车辆油用塑料管切割机的制作方法

本发明涉及管材加工技术领域。

背景技术：

塑料管材，具有质轻、耐腐蚀、外形美观、加工容易、施工方便等优点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用，主要用作自来水供水系统配管、排水、排污管、地下排水管系统等等；汽车上也多处应用到塑料管，如汽车输油管，排气管、排水管等。因为各个领域对塑料管材的尺寸需求不同，塑料管材在生产加工过程中需要对塑料管材进行切割处理。目前市面上出现的塑料管材切割装置，是靠固定在升降平台上的切割刀片在上升的过程中将塑料型材、管材切断的切割机，由于该切割机进行切割的过程中需要带动整个升降平台上升，所以切割定位要求较高，而且由于切割刀片的限制，导致型材、管材进行切割后容易出现变形。

现有技术公开了一种塑料管切割装置（专利号：CN201510513932.0），包括固定机构、底座和设于底座上的滑动平台，所述滑动平台上电气连接有位置传感器，位置传感器连接有电机，所述滑动平台上还设有切割机构，所述切割机构包括刀架和固定在刀架上的刀片，所述刀片为倒V型刀片，固定机构包括气缸、安装架和固定头，所述安装架的顶部连接气缸，气缸上安装所述固定头，安装架固定在底座上。由于倒V型刀片本身对管材外壁有一定的定位作用，使得管材在切断过程中，定位准确，切割不变形。但是，上述技术方案由于固定装置的夹持尺寸固定，无法运用于不同尺寸的塑料管，大大缩小了该装置的适用范围。

技术实现要素：

本发明意在提供一种车辆油用塑料管切割机，以适用于不同尺寸塑料管的加工，扩大塑料管的适用范围，提高其实用性。

本方案中的车辆油用塑料管切割机，包括固定机构、底座和设于底座上的滑动平台，所述滑动平台上滑动连接有切割机构，所述滑动平台上固定连接有驱动装置，所述驱动装置和所述切割机构连接，所述切割机构包括滑动连接在滑动平台上的刀架，所述刀架上设有纵向的滑槽，所述滑槽内滑动配合有安装块，所述安装块上固定连接有V型刀片，所述刀架上通过轴承连接有纵向布置的螺杆，所述螺杆和所述安装块螺纹连接；所述固定机构包括固定连接在底座上的两个V型夹块，以及固定在底座上的两个锁紧块，所述锁紧块上开有条形通槽，底座上固定连接有皮带，所述皮带穿过锁紧块上的通槽，所述锁紧块上开有和通槽连通的螺纹孔，所述螺纹孔内安装有锁紧螺钉。

工作原理：在进行塑料管道的切割时，将塑料管的两端放置在V型夹块上，塑料管中部悬空，将皮带搭绕在塑料管上，拉紧皮带然后拧紧锁紧螺钉，使锁紧螺钉的端部抵紧在皮带上以锁紧皮带，进而固定塑料管，皮带的调节能够适应不同尺寸塑料管的固定；驱动装置推动刀架移动，从而带动V型刀片移动，进而切割塑料管。针对不同尺寸的塑料管，当安装在V型夹块上时，塑料管的高度不同，通过旋转螺杆，由于螺杆和安装块螺纹连接，且安装块滑动配合在纵向布置的滑槽中，故而带动安装块在竖直方向上移动，进而调节刀片的高度，以适应不同尺寸的塑料管。

有益效果：该技术方案和现有技术相比，固定机构能够根据塑料管的尺寸的不同而进行调节，切割机构也能够适应性的调整，以适用于不同尺寸塑料管的夹紧，扩大塑料管的适用范围，提高了其实用性。

进一步，所述锁紧螺钉位于螺纹孔外的一端设有圆柱形螺头，所述螺头表面设有若干条形凹槽。方便操作人员手动旋拧，条形凹槽增加操作者手部和螺头之间的摩擦力，方便持拿。

进一步，所述驱动装置为气缸，采用气缸的推动方式反应快、且能够保证工作环境清洁。

进一步，所述滑动平台上固定连接有支撑座，所述支撑座位于气缸和刀架之间，所述安装座设有安装孔，所述气缸的活塞杆贯穿并间隙配合于安装孔。支撑座对气缸的活塞杆起到一定的支撑作用，防止活塞杆在推动过程中受压变形。

进一步，所述安装块上位于滑槽外侧的部位设有支撑板，所述支撑板和刀架外壁接触配合。支撑板能够增加刀架对安装块的接触面积，对安装块起到一定的支撑作用，防止安装块偏移，使安装块的滑动更加稳定。

附图说明

图1为本发明车辆油用塑料管切割机实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：。

实施例基本如附图1和附图2所示：底座1、滑动平台2、气缸3、外套管31、内套管32、支撑弹簧321、凸柱322、调节块33、刀架4、安装块41、刀片42、螺杆43、V型夹块5、锁紧块6、皮带61、锁紧螺钉62。

本方案中的车辆油用塑料管切割机，包括固定机构、底座1和焊接在底座1上的滑动平台2，滑动平台2上水平方向的滑槽，滑槽内滑动连接有切割机构，滑动平台2上固定连接有气缸3，气缸3的输出轴和切割机构连接。

切割机构包括滑动连接在滑动平台2上的刀架4，刀架4上加工有纵向的滑槽，滑槽内滑动配合有安装块41，安装块41上固定连接有V型刀片42，刀架4上通过轴承连接有纵向布置的螺杆43，螺杆43和安装块41螺纹连接，安装块41上位于滑槽外侧的部位支撑板，所述支撑板和刀架4外壁接触配合。支撑板能够增加刀架4对安装块41的接触面积，对安装块41起到一定的支撑作用，防止安装块41偏移，使安装块41的滑动更加稳定。如图1所示，固定机构包括固定连接在底座1上的两个V型夹块5，两个V型夹块5的一侧均布置有锁紧块6，锁紧块6焊接在底座1上，锁紧块6上开有条形通槽，底座1上固定连接有皮带61，皮带61穿过锁紧块6上的通槽，锁紧块6上开有和通槽连通的螺纹孔，所述螺纹孔内安装有锁紧螺钉62。锁紧螺钉62位于螺纹孔外的一端焊接有圆柱形螺头，所述螺头表面设有若干条形凹槽。方便操作人员手动旋拧，条形凹槽增加操作者手部和螺头之间的摩擦力，方便持拿。

滑动平台2上还固定安装有支撑座，支撑座位于气缸3和刀架4之间，安装座加工有安装孔，气缸3的活塞杆贯穿并间隙配合于安装孔。支撑座对气缸3的活塞杆起到一定的支撑作用，防止活塞杆在推动过程中受压变形。

如图3所示，气缸3的活塞杆包括套接相连的内套管32和外套管31，内套管32表面开有通孔，通孔内配合凸柱322，凸柱322和内套管32内壁之间连接有支撑弹簧321，所述外套管31上加工有用于凸柱322伸出的限位孔；所述支撑座上内套外套管31的部位滑动连接有调节块33，调节块33连接有用于锁紧调节块33的锁紧螺钉62，调节块33的一端伸入支撑座的通孔内并且伸进端和凸柱322位于一条直线上。通过拨动调节块33滑动以调节该调节块33的位置，然后拧紧锁紧螺钉62锁紧，当气缸3活塞杆移动时，凸柱322到达调节块33的位置时，调节块33将凸柱322抵入外管套的限位孔内，从而使外管套和内管套脱离限位，气缸3继续推动时，内管套伸入外管套，导致活塞杆收缩，从而避免活塞杆继续推动刀架4移动；通过调节块33控制调节块33的位置，进而调节切割的预设深度，控制更加精确。

工作原理：在进行塑料管道的切割时，将塑料管的两端放置在V型夹块5上，塑料管中部悬空，将皮带61搭绕在塑料管上，拉紧皮带61然后拧紧锁紧螺钉62，使锁紧螺钉62的端部抵紧在皮带61上以锁紧皮带61，进而固定塑料管，皮带61的调节能够适应不同尺寸塑料管的固定；气缸3推动刀架4移动，从而带动V型刀片42移动，进而切割塑料管。针对不同尺寸的塑料管，当安装在V型夹块5上时，塑料管的高度不同，通过旋转螺杆43，由于螺杆43和安装块41螺纹连接，且安装块41滑动配合在纵向布置的滑槽中，故而带动安装块41在竖直方向上移动，进而调节刀片42的高度，以适应不同尺寸的塑料管。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。