本发明具体涉及一种轴类零件夹紧装置。
背景技术：
在对轴类零件进行装配加工时，首先需要对轴类零件进行夹紧，这样才能保证装配时，轴类零件不会松动，使装配顺利进行。如果在装配过程中，轴类零件松动或移动，就会影响装配进程。并且现有的夹具往往结构较复杂，操作不方便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种结构简单，夹持牢固的轴类零件夹紧装置。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，一种轴类零件夹紧装置，包括底板，与底板固定连接的第一夹具，与底板活动连接的第二夹具，所述第一夹具包括第一连接部、第一夹持部和第二连接部，第一夹持部位于第一连接部和第二连接部之间，所述第一连接部和第二连接部上均设有导向孔；所述第二夹具包括第三连接部、第二夹持部和第四连接部，第二夹持部位于第三连接部和第四连接部之间，所述第三连接部和第四连接部上均设有与导向孔相适配的导向柱，所述第三连接部上的导向柱滑动位于第一连接部上的导向孔中，所述第四连接部上的导向柱滑动位于第二连接部上的导向孔中，所述第一夹持部和第二夹持部上设有相互对应的凹槽；所述第二夹具通过连接杆与气缸连接。
如上所述的一种轴类零件夹紧装置，进一步说明为，所述导向柱上均套有弹簧。
如上所述的一种轴类零件夹紧装置，进一步说明为，所述第一连接部和第二连接部上均设有锯齿，所述第三连接部和第四连接部上均设有与锯齿相适配的齿牙。
如上所述的一种轴类零件夹紧装置，进一步说明为，所述凹槽为V形槽或弧形槽。
如上所述的一种轴类零件夹紧装置，进一步说明为，所述凹槽内均设有弹性垫片。
本发明的有益效果是：第二夹具上的导向柱滑动位于第一夹具上的导向孔中，使第二夹具能快速的与第一夹具进行夹持，保证装夹牢固的同时，节约了装夹时间；在导向柱上设有弹簧，能使夹具的分开更加快速。在第一夹具和第二夹具的连接部通过锯齿与齿牙配合，使夹具夹合后更加紧密，避免了第一夹具和第二夹具之间的相对滑动，从而保证了轴类零件的加工质量。在夹持部的凹槽中，设有弹性垫片，保护了轴类零件表面不受损坏的同时，能消除轴类零件之间误差导致的松动。
附图说明
图1为本实用结构示意图。
图中：1、底板；2、第一夹具；21、第一连接部；22、第一夹持部；23、第二连接部；24、导向孔；3、第二夹具；31、第三连接部；32、第二夹持部；33、第四连接部；34、导向柱；4、气缸；5、弹簧；6、弹性垫片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施方式做进一步的阐述。
如图1所示，本发明提供的一种轴类零件夹紧装置，包括底板1，与底板1固定连接的第一夹具2，与底板1活动连接的第二夹具3。所述第一夹具2包括第一连接部21、第一夹持部22和第二连接部23，第一夹持部22位于第一连接部21和第二连接部23之间，第一夹持部22设有用于夹持轴类零件的凹槽，凹槽内设有弹性垫片6，设有弹性垫片，保护了轴类零件表面不受损坏的同时，能消除轴类零件之间误差导致的松动。凹槽为V形槽或弧形槽。所述第一连接部21和第二连接部23上均设有导向孔24。第一连接部21和第二连接部23上均设有锯齿.
所述第二夹具3包括第三连接部31、第二夹持部32和第四连接部33，第二夹持部位32于第三连接部31和第四连接部33之间，第二夹持部32设有与第一夹持部22相对应的凹槽，第二夹持部32上的凹槽中同样设有弹性垫片6；当夹具夹合后，第一夹持部22和第二夹持部32的凹槽之间形成一完成的夹持腔，用于夹持轴类零件。所述第三连接部31和第四连接部33上均设有与导向孔24相适配的导向柱34，所述第三连接部31上的导向柱34滑动位于第一连接部21上的导向孔24中，所述第四连接部33上的导向柱34滑动位于第二连接部23上的导向孔24中，第二夹具3上的导向柱34滑动位于第一夹具2上的导向孔24中，使第二夹具33能快速的与第一夹具2进行夹持，不需要再去寻找夹合位置，保证装夹牢固的同时，节约了装夹时间。导向柱34上均设有弹簧5，当夹具夹合时，弹簧5位于导向孔24中并呈压缩态。第三连接部31和第四连接部33上均设有与第一连接部21和第二连接部23上锯齿相适配的齿牙，夹合时，锯齿与齿牙相互齿合，使第一夹具2和第二夹具3之间的连接更加紧密，避免了第一夹具2和第二夹具3之间的相对滑动，从而保证了轴类零件的装配质量。所述第二夹具3通过连接杆与气缸4连接。气缸4提供给第二夹具3推力，使第一夹具2和第二夹具3之间紧密结合，保证轴类零件的夹持稳固。本发明结构简单，实用强，操作也非常方便。
本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。