可调式油缸膨胀销轴套的拆除装置的制作方法

本实用新型涉及一种拆除装置，具体涉及一种可调式油缸膨胀销轴套的拆除装置，属于油缸膨胀销套拆除设备技术领域。

背景技术：

矿山采掘、凿岩钻孔设备依靠油缸与各部位结构件连接，使钻臂系统实现平移、上下、各方位角度等移动和调整的功能，实现在作业过程中的稳定移动和准确性定位工作。工作机构以减轻质量为原则，销轴套结构的特殊性和规格多样性，各部位结构件和油缸固定连接空间位置紧凑，由于膨胀套与安装孔的配合为间隙配合中的紧配合，所以在拆卸膨胀套套及销轴的过程中，没有特殊的工具很难将膨胀套拆除。在装卸过程中费时费力，严重影响检修效率，本领域的技术人员尝试了多种新方式解决该方案，该问题一直没有得到很好的解决。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种可调式油缸膨胀销轴套的拆除装置，该技术方案结构紧凑、设计合理，克服了销轴套膨胀过紧、以及空间狭小拆除困难的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种可调式油缸膨胀销轴套的拆除装置，其特征在于，所述拆卸装置包括套筒、压板、调整垫圈、锁紧螺栓以及拔拉螺栓，所述调整垫圈设置在压板上，所述套筒的两侧设置有内螺纹孔，所述压板上设置有圆孔。

作为本实用新型的一种改进，所述套筒的设置为半圆形。

作为本实用新型的一种改进，所述套筒的数量为两个。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1）该技术方案整体设计巧妙、结构紧凑；2）该技术方案实现膨胀销套规格尺寸多样性，灵活调整，膨胀销套及销轴重复利用节约生产成本，操作方便快捷，减轻维修人员的劳动强度，提高工作效率；3）该技术方案成本较低，便于进一步的推广应用。

附图说明

图1为 膨胀销轴结构示意图；

图2为安装结构示意图；

图3为提取套筒结构示意图；

图4为支撑螺栓和支撑杆结构示意图；

图中：11、膨胀套，12、膨胀销轴，13、固定螺杆，14、防松螺帽，21、销轴安装孔，31、套筒，32、压板，33、调整垫圈，34、拔拉螺栓，35、锁紧螺栓，41、支撑螺栓，42、支撑杆。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1-图3，一种可调式油缸膨胀销轴套的拆除装置，所述拆卸装置包括套筒31、压板32、调整垫圈33、锁紧螺栓35以及拔拉螺栓34，所述调整垫圈设置在压板上，所述套筒的两侧设置有内螺纹孔，所述压板上设置有圆孔，所述套筒的设置为半圆形，所述套筒的数量为两个。

工作原理：如图1所示，销轴12、膨胀套11安装在图2的孔中，最后使用图1中螺杆和防松螺帽将膨胀销轴固定，如图3所示，使用该可调式拆卸器工具，1）先拆除图1中固定螺杆13、防松螺母14，2）将可调式拆卸套筒内径尺寸调节至稍大于或者等于需要拆卸膨胀套外型尺寸，且拆卸套筒外径小于油缸底座外型尺寸，将调节螺栓拧入套筒两侧内螺纹孔并锁紧；3）拔拉螺栓、支承螺栓的选定，依据膨胀套中心孔的螺纹并选择直径相同且匹配的螺栓，螺栓长度合适的拔拉螺栓34和支承螺栓41；4）需要拆除膨胀套中心孔的螺纹直径发生变化时，选用垫圈33进行调整与膨胀套中心孔的螺纹相匹配；5）将已调整的拆卸套筒安装在销套外侧底座上（图2左侧空间狭窄），将拔拉螺栓穿入压板32或垫圈33放置在拆卸套筒的上部对准图1螺杆孔处并旋入膨胀套12螺纹孔内直至将膨胀套取出，如果膨胀套过紧，对油缸耳座或者拔拉螺栓处施加外力产生共震将该膨胀套震松后再拧入螺栓至之将膨胀套取出；6）将图4中的支承螺栓41旋入另一侧（内侧）膨胀套螺纹孔；7）将支承杆42插入销轴孔内至止支承螺栓并冲击支承杆将开口式膨胀套取出；8）根据销轴孔的螺纹直径选取螺栓穿入图3压板32或垫圈33放置在拆卸套筒的上部对准螺杆孔处并旋入销轴螺纹孔内直至将销轴取出。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。