密封条高速精密裁断机的制作方法

本实用新型涉及橡胶制品加工设备技术领域，具体涉及密封条高速精密裁断机。

背景技术：

目前汽车密封条、建筑用密封条、船舶用密封条生产企业多采用传统粗裁（裁断机裁切后再进行人工精密裁断）、人工裁切等方式进行生产。此种工艺很大的降低了产品合格率，同时大大增加了人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的密封条高速精密裁断机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含机架、排料输送部、智能激光传感器、裁刀部、牵引部、光电松紧部、操作箱、控制电箱、排料电机、集尘装置；所述的机架的上端设置有排料输送部，排料电机与排料输送部驱动连接，排料输送部上设置有智能激光传感器，排料输送部的一端设置有裁刀部，裁刀部的一侧设置有牵引部，牵引部的一侧设置有光电松紧部；所述的牵引部包含V型交叉齿轮传动组和牵引电机，牵引电机与V型交叉齿轮传动组驱动连接；所述的裁刀部包含主轴电机、上下进刀伺服电机、金刚石圆盘刀；所述的主轴电机与金刚石圆盘刀连接，上下进刀伺服电机与上下移动丝杆连接；所述的光电松紧部上设置有数个光电对射开关；所述的裁刀部的一侧设置有集尘装置；所述的光电松紧部的一侧设置有操作箱；所述的机架上设置有控制电箱。

作为优选，所述的集尘装置包含旋风分离器、集屑桶、过滤布袋、滤芯过滤器、鼓风机；所述的旋风分离器的下方设置有集屑桶，旋风分离器的上端通过连接风管与过滤布袋连接，过滤布袋的一侧设置有滤芯过滤器，滤芯过滤器的下方设置有鼓风机。

作为优选，所述的光电松紧部上设置有5个光电对射开关。

作为优选，所述的主轴电机为风冷主轴电机。

本实用新型操作时，工件经过松紧检测部，从牵引带穿过裁刀部夹紧装置进入排料部，牵引线速度根据现场速度设定，前部设有5段调速开关，根据生产线速度而进行提速、减速；当光电对射开关检测到工件时，裁刀两端夹具夹紧；夹紧模具后，采用风冷式主轴电机，替代传统的伺服电机，实现电机与裁刀直接连接驱动，实现直接切割/裁切的目的；采用智能激光传感器定位；采用V型交合齿轮传动，同时，金刚石圆裁刀，增加裁切材料的种类范围，避免经常性更换刀具对设备带来精度不良影响；光电对射开关，实现实时速度精准控制；集尘装置分三段环节过滤粉尘，旋风分离、滤网过滤、滤芯过滤，实现对粉尘的集尘作用。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的密封条高速精密裁断机，相比现有轮带式传动的“间接”切割方式的裁切机，切割/裁切速度：高速可达18000r/min，传统为4000-5000 r/min，极大提升效率与产能；切割/裁切精度：±1mm；切割样品良品率高；整机结构优化：生产速度>30m/min，相比同类的设备20m/min有较大优势，整体产能提升。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中牵引部的后视放大结构图；

图4是本实用新型光电松紧部的结构图；

图5是图1中裁刀部的放大结构图；

图6是本实用新型集尘装置的结构图。

附图标记说明：

机架1、排料输送部2、智能激光传感器3、裁刀部4、牵引部5、光电松紧部6、牵引电机7、操作箱8、控制电箱9、排料电机10、集尘装置11、V型交叉齿轮传动组12、光电对射开关13、主轴电机14、上下进刀伺服电机15、金刚石圆盘刀16、旋风分离器17、集屑桶18、过滤布袋19、滤芯过滤器20、鼓风机21。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含机架1、排料输送部2、智能激光传感器3、裁刀部4、牵引部5、光电松紧部6、操作箱8、控制电箱9、排料电机10、集尘装置11；所述的机架1的上端设置有排料输送部2，排料电机10与排料输送部2驱动连接，排料输送部2上设置有智能激光传感器3，排料输送部2的一端设置有裁刀部4，裁刀部4的一侧设置有牵引部5，牵引部5的一侧设置有光电松紧部6；所述的牵引部5包含V型交叉齿轮传动组12和牵引电机7，牵引电机7与V型交叉齿轮传动组12驱动连接；所述的裁刀部4包含主轴电机14、上下进刀伺服电机15、金刚石圆盘刀16；所述的主轴电机14与金刚石圆盘刀16连接，上下进刀伺服电机15与上下移动丝杆连接；所述的光电松紧部6上设置有数个光电对射开关13；所述的裁刀部4的一侧设置有集尘装置11；所述的光电松紧部6的一侧设置有操作箱8；所述的机架1上设置有控制电箱9。

作为优选，所述的集尘装置11包含旋风分离器17、集屑桶18、过滤布袋19、滤芯过滤器20、鼓风机21；所述的旋风分离器17的下方设置有集屑桶18，旋风分离器17的上端通过连接风管与过滤布袋19连接，过滤布袋19的一侧设置有滤芯过滤器20，滤芯过滤器20的下方设置有鼓风机21。

作为优选，所述的光电松紧部6上设置有5个光电对射开关13。

作为优选，所述的主轴电机14为风冷主轴电机。

本具体实施方式操作时，工件经过松紧检测部，从牵引带穿过裁刀部夹紧装置进入排料部，牵引线速度根据现场速度设定，前部设有5段调速开关，根据生产线速度而进行提速、减速；当光电对射开关13检测到工件时，裁刀两端夹具夹紧；夹紧模具后，采用风冷式主轴电机，替代传统的伺服电机，实现电机与裁刀直接连接驱动，实现直接切割/裁切的目的；采用智能激光传感器定位；采用V型交合齿轮传动，同时，金刚石圆裁刀，增加裁切材料的种类范围，避免经常性更换刀具对设备带来精度不良影响；光电对射开关，实现实时速度精准控制；集尘装置11分三段环节过滤粉尘，旋风分离、滤网过滤、滤芯过滤，实现对粉尘的集尘作用。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的密封条高速精密裁断机，相比现有轮带式传动的“间接”切割方式的裁切机，切割/裁切速度：高速可达18000r/min，传统为4000-5000 r/min，极大提升效率与产能；切割/裁切精度：±1mm；切割样品良品率高；整机结构优化：生产速度>30m/min，相比同类的设备20m/min有较大优势，整体产能提升。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。