一种滚筒式切割装置的制作方法

本实用新型涉及裂片切割设备技术领域，具体为一种滚筒式切割装置。

背景技术：

切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。

传统的裂片装置和切割设备，裂片切割速度慢，工作效率低，裂片后的基板边缘破损，影响生产质量，为此我们提出一种滚筒式切割装置来解决以上存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚筒式切割装置，以解决上述背景技术中提出的裂片切割速度慢，工作效率低，裂片后的基板边缘破损，影响生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒式切割装置，包括机架，所述机架的顶部安装有输送床，所述输送床的下方安装有传动装置，所述机架的右侧安装有安全挡板，所述安全挡板的右侧表面安装有微机控制面板，所述微机控制面板的上方安装有电机，所述安全挡板的左侧与电机相对应位置处安装有减速器，所述减速器的左侧安装有转轴，所述转轴上安装有切割滚筒，所述切割滚筒的表面安装超声波切割刀，且切割滚筒的内部安装有超声波发生器，所述切割滚筒的内部与超声波切割刀相对应位置处安装有超声波换能器，所述超声波换能器与超声波发生器电性连接，所述超声波发生器和电机均与微机控制面板电性连接。

优选的，所述机架的底部共安装有四个支撑脚，所述四个支撑脚均匀安装在机架的四个边角处。

优选的，所述转轴的左侧安装有防脱落装置。

优选的，所述转轴与传动装置通过皮带传动连接。

优选的，所述超声波切割刀呈等间距分布于切割滚筒的表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，操作简单方便，本实用新型中的切割滚筒表面均匀安装有超声波切割刀，超声波切割刀利用超声波能量对基板局部进行高温迅速融化实现裂片，切割速度快，工作效率高，裂片后的基板边缘齐整，且不产生塑料碎屑，改善车间环境的同时提高生产质量，实用价值高。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的主视图。

图中：1-超声波换能器；2-超声波发生器；3-转轴；31-防脱落装置；4-切割滚筒；41-超声波切割刀；5-输送床；6-传动装置；7-机架；8-支撑脚；9-微机控制面板；10-安全挡板；11-电机；111-减速器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种滚筒式切割装置，包括机架7，机架7的顶部安装有输送床5，输送床5的下方安装有传动装置6，机架7的右侧安装有安全挡板10，安全挡板10的右侧表面安装有微机控制面板9，微机控制面板9的上方安装有电机11，安全挡板10的左侧与电机11相对应位置处安装有减速器111，减速器111的左侧安装有转轴3，转轴3上安装有切割滚筒4，切割滚筒4的表面安装超声波切割刀41，且切割滚筒4的内部安装有超声波发生器2，切割滚筒4的内部与超声波切割刀41相对应位置处安装有超声波换能器1，超声波换能器1与超声波发生器2电性连接，超声波发生器2和电机11均与微机控制面板9电性连接。

机架7的底部共安装有四个支撑脚8，四个支撑脚8均匀安装在机架7的四个边角处，转轴3的左侧安装有防脱落装置31，转轴3与传动装置6通过皮带传动连接，超声波切割刀41呈等间距分布于切割滚筒4的表面上。

具体使用方式：该滚筒式裂片装置和切割设备按正常程序安装好过后，先将机器主体连接电源，工作人员将待裂片基板放置于输送床5上，同时通过微机控制面板9启动电机11和超声波发生器2，电机11通过转轴3带动切割滚筒4转动，同时转轴3通过皮带带动传动装置6转动，传动装置6带动输送床5向前运作，超声波切割刀41利用超声波能量将待裂片基板局部高温迅速融化实现切割，切割后基板边缘齐整。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。