本实用新型涉及零件检测技术领域，具体涉及一种零件质检用旋转工作台。
背景技术：
在精密设备上进行安装零件时，有时需要大小不同的零件，如果将零件安装错误需要取出零件，浪费人力，有时还会弄坏精密设备；有时也会将报废的零件误锁入精密设备，为了避免上述情况，如果锁零件之前就对使用零件进行大小及零件长度检测，这样可提升安装零件准确率，提高产品质量，降低工人的劳动强度。
现有的小零件为批量检测，将零件放置在零件盒的收纳槽中，将零件盒放置在零件检测工作台上，经检测后，不合格的零件被抓取分离，合格的零件留在收纳槽中，机械手将整个零件盒取走，实现合格零件与不合格零件的分离。现有的工作台放取零件盒为人工放置，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种零件质检用旋转工作台，该工作台可将零件盒由竖直布置变为水平布置，进而方便零件盒的放取作业，提高工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种零件质检用旋转工作台，包括底座，底座上设有圆柱状的凹陷部，上述凹陷部底部装配有圆柱状的转台，上述转台与上述底座转动配合，上述底座装配有驱动电机，上述驱动电机驱动上述转台转动，上述转台设有四个置放凹槽，置放凹槽用于置放零件盒，零件盒设置有多个收纳槽，收纳槽用于收纳零件，四个置放凹槽在转台圆周方向上均布，上述底座上安装有伺服机械手，上述伺服机械手包括支架和支撑件，上述支架设置在上述底座上，上述支架上安装有气缸，该气缸包括活塞杆，上述活塞杆竖直布置，上述支撑件包括横板和纵板，上述横板连接上述纵板，上述活塞杆与上述纵板的端部转动连接，上述横板的端部与上述支架转动连接，上述横板上安装有夹持机构，夹持机构用于夹持零件盒。
优选地，上述转台的形状与上述凹陷部的形状对应，上述转台的侧壁与上述凹陷部的侧壁之间的间隙小于5毫米。
本实用新型的工作原理为：在零件盒转移的过程中，需要将零件盒从一个竖直布置的状态变为水平布置的状态，抓取时，零件盒竖直布置，夹持机构夹住零件盒，伺服机械手系统将其转移至转台的置放凹槽处，活塞杆伸缩，带动横板转动，零件盒由竖直布置变为水平布置，然后落入置放凹槽，等待检测。
本实用新型的有益效果为：该工作台可将零件盒由竖直布置变为水平布置，进而方便零件盒的放取作业，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种零件质检用旋转工作台，包括底座1，底座1上设有圆柱状的凹陷部，上述凹陷部底部装配有圆柱状的转台2，上述转台2与上述底座1转动配合，上述底座1装配有驱动电机，上述驱动电机驱动上述转台2转动，上述转台2设有四个置放凹槽21，置放凹槽21用于置放零件盒，零件盒设置有多个收纳槽，收纳槽用于收纳零件，四个置放凹槽21在转台2圆周方向上均布，上述底座1上安装有伺服机械手，上述伺服机械手包括支架3和支撑件，上述支架3设置在上述底座1上，上述支架3上安装有气缸4，该气缸4包括活塞杆41，上述活塞杆41竖直布置，上述支撑件包括横板52和纵板51，上述横板52连接上述纵板51，上述活塞杆41与上述纵板51的端部转动连接，上述横板52的端部与上述支架3转动连接，上述横板52上安装有夹持机构6，夹持机构6用于夹持零件盒。
上述转台2的形状与上述凹陷部的形状对应，上述转台2的侧壁与上述凹陷部的侧壁之间的间隙小于5毫米。
本实用新型的工作原理为：在零件盒转移的过程中，需要将零件盒从一个竖直布置的状态变为水平布置的状态，抓取时，零件盒竖直布置，夹持机构6夹住零件盒，伺服机械手系统将其转移至转台2的置放凹槽21处，活塞杆41伸缩，带动横板52转动，零件盒由竖直布置变为水平布置，然后落入置放凹槽21，等待检测。
本实用新型的有益效果为：该工作台可将零件盒由竖直布置变为水平布置，进而方便零件盒的放取作业，提高工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。