本实用新型涉及模切平板机设备技术领域，尤其涉及一种模切机用上刀模座。
背景技术：
目前，在目前模切行业， 尤其是泡棉类产品需要套切生产来排除废料,且现有的废材料排料都是通过手工排废，这样不仅需要较多的人力而且由于人力操作，会使和精度不高，易造成套切偏差. 模切平板机很难一刀实现机上排废和机贴料带工艺，在生产胶类产品是内框排废我们常用上落料侧排废方式，但是由于胶类产品特殊在侧排时易出现排废不畅、漏排现象，严重时造成崩刀 。其次，在生产丝网类产品时，我们通常采用圆刀、销孔套切方式，这样会增加工艺的复杂性、对工人的技能要求较高、调机时间较长、报废率相对较高。在模切行业，模切平板机很难一刀实现机上排废和机贴料带工艺，目前需要套切然后排废完成，所以，现有的模切机上对胶类产品作业的精度底，浪费材料严重。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种模切机用上刀模座，能够使胶类产品通过模切机生产时能够进行直接排废，解决因吹风侧排废造成的排废不畅和崩刀现象。
本实用新型采用的技术方案为：
一种模切机用上刀模座，包括上刀模座本体，上刀模座中间开设有天窗，天窗设置有内凸台，内凸台上还设置有上模板、下模板、上压板和定位梢，所述上模版与下模板中间形成的槽体内卡接设置有模具，上模版通过上压板固定在刀模座本体上，且所述上模版上设置有排废的通孔，所述的定位梢固定设置在上模板上，且与下模板上的梢孔对应设置；所述的上压板上与上模板上对应设置有排废的通孔，所述上压板上与上模板上排废通孔均小于刀模座天窗的大小。
还包括替换板，所述替换板上的通孔位置和大小各不相同，用于不同模具的使用。
所述的下模板底部还设置有胶辊。
本实用新型首先通过对上模板进行通孔处理，从而使原来的上落料侧排改为上落料直排，避免了侧排时因废料翻转时出现卡滞现象、减去了吹气环节可将设变移至到万级静房减少环境污染。进一步的通过在下模板上增加胶辊，实现此模切机在同一机台同一模具，能够同时进行模切、排废、复合、在模切的功能，从而大大的简化工艺、降低不良、提高机台利用率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括上刀模座本体1，上刀模座1中间开设有天窗2，天窗2设置有内凸台8，内凸台8上还设置有上模板5、下模板7、上压板6和定位梢9，所述上模版5与下模板7中间形成的槽体内卡接设置有模具4，上模版5通过上压板6固定在上刀模座本体1上，且所述上模版5上设置有排废的通孔，所述的定位梢9固定设置在上模板5上，且与下模板7上的梢孔对应设置；所述的上压板6上设置有排废的通孔，且上压板6上与上模版5的通孔对应设置。本实用新型通过对上模板进行通孔处理，从而使原来的上落料侧排改为上落料直排，避免了侧排时因废料翻转时出现卡滞现象、减去了吹气环节可将设变移至到万级静房减少环境污染。
本实用新型还包括替换板，所述替换板设置在模具4与上模版5之间，替换板4上的通孔位置和大小各不相同，用于不同模具的使用。当使用不同的模具时，需要根据废料的具体形状大小进行选择，所以可以搭配多种不同大小通孔和位置的替换板进行对道具固定，从而使本实用新型适用性更好。
所述的下模板7底部还设置有胶辊3。本实用新型通过在下模板上增加胶辊3，可以实现此模切机在同一机台同一模具，能够同时进行模切、排废的同时进行复合的功能，从而大大的简化工艺、降低不良、提高机台利用率。