本实用新型涉及一种切割机，特别涉及一种塑料管切割牵引一体机。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等等。
在现有的塑料管切割机的技术基础上依然存在着很多不足的缺陷，在传统切割机当中无法对大小不一，型号不同的塑料管进行统一式的切割，十分的不方便，同时在面对切割大型的塑料管情况下，搬运和切割运输起来十分不便，浪费大量的时间成本，降低了工作效率，同时在手动切割技术下，不仅浪费大量的人为劳动力，需要大量的人为操作同时对塑料管切割面也会造成很多的瑕疵，切割面不整齐等情况发生，切割质量不高，切割机在工作过程中可能会造成晃动影响切割质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种塑料管切割牵引一体机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种塑料管切割牵引一体机，包括切割机本体，所述切割机本体的底端设置有金属底座，所述金属底座的两端均设置有输送连接板，所述输送连接板的一端设置有传送轴，所述金属底座的顶端设置有若干切割滚筒，所述切割机本体的一侧设置有液压缸，所述液压缸的一侧设置有液压操作杆，所述液压缸的顶端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端设置有旋转轴I，所述旋转轴I的一侧设置有旋转轴II，所述旋转轴II的一侧设置有电动机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动机的顶端设置有电动机开关，所述电动机的一端设置有切割刀片安装槽，所述切割刀片安装槽的外边侧设置有切割刀片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属底座的外边侧设置有若干底座安装槽，所述切割机本体的内部设置有切割护板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸与液压伸缩杆和输送连接板相连接，所述电动机与切割滚筒和传送轴传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座安装槽为4个，所述切割滚筒为2个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型是一种塑料管切割牵引一体机，可以对大小不同，型号不一的塑料管进行统一的切割，无需多样工具，切割的过程中可以保证切割质量，同时只需少量的人为操作，节约大量的劳动力，同时在切割时，无需人为的搬运和切割运输，节约大量的时间成本，大大的提高了工作效率，切割的过程中无需人为的去操控，通过切割滚筒可以保证在切割的过程中切割面的平滑，提高切割质量，长时间的工作下也可以保持稳固的工作，使其不晃动，本设计合理简单，同时节约成本，提高工作质量，十分的便捷实用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图中：1、切割机本体；2、液压操作杆；3、液压缸；4、液压伸缩杆；5、旋转轴I；6、旋转轴II；7、切割刀片安装槽；8；电动机开关；9、电动机；10、切割刀片；11、切割护板；12、切割滚筒；13、底座安装槽；14、输送连接板；15、传送轴；16、金属底座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种塑料管切割牵引一体机，包括切割机本体1，切割机本体1的底端设置有金属底座16，金属底座16的两端均设置有输送连接板14，输送连接板14的一端设置有传送轴15，金属底座16的顶端设置有若干切割滚筒12，切割机本体1的一侧设置有液压缸3，液压缸3的一侧设置有液压操作杆2，液压缸3的顶端设置有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的顶端设置有旋转轴I5，旋转轴I5的一侧设置有旋转轴II6，旋转轴II6的一侧设置有电动机9。
电动机9的顶端设置有电动机开关8，电动机9的一端设置有切割刀片安装槽7，切割刀片安装槽7的外边侧设置有切割刀片10，设置有电动机9带动切割刀片10进行旋转切割，可以在切割刀片安装槽7进行更换不同的切割刀片10，十分的便捷实用。
金属底座16的外边侧设置有若干底座安装槽13，切割机本体1的内部设置有切割护板11，整个设备通过金属底座16上的底座安装槽13进行固定安装，保证整个设备在使用的过程中保持稳定，通过切割护板11可以在切割的过程中防止碎屑四溅，保护环境，方便清理。
液压缸3与液压伸缩杆4和输送连接板14相连接，电动机9与切割滚筒12和传送轴15传动连接，通过液压缸3可以控制液压伸缩杆4与输送连接板14的升降，可以调整切割刀片10的高低，同时调整输送连接板14的升降对塑料管的运输，电动机9带动切割滚筒12与传送轴15的旋转，保证塑料通切割均匀，质量高。
底座安装槽13为4个，切割滚筒12为2个，通过4个底座安装槽13可以保证整个设备稳固，2个切割滚筒12可以使塑料管进行均匀的旋转切割。
本实用新型在使用的时候，先将需要切割的塑料管放入到切割滚筒12之上，通过液压操作杆2控制液压缸3对液压伸缩杆4进行伸缩，通过旋转轴I5与旋转轴II6之间的旋转调试可以将切割刀片10调整到合适位置，调整完毕后，可在切割刀片安装槽7进行更换合适的切割刀片10，更换完毕后，打开电动机开关8使电动机9开始工作，电动机9带动切割刀片10进行旋转，通过液压操作杆2控制使切割刀片轻微往下进行切割，通过电动机9带动切割滚筒12进行旋转，切割滚筒12则带动塑料管进行匀速的旋转，旋转一周后，切割的过程通过切割护板11可以阻止切割过程中产生的碎屑，使用完毕后可以方便清理，切割完毕，需要进行下段切割时，可通过液压操作杆2使输送连接板14进行上升，通过电动机9带动两端传送轴15进行旋转，输送连接板14上升过后则会带动塑料管进行匀速的移动进行下一段的切割。
本实用新型是一种塑料管切割牵引一体机，可以对大小不同，型号不一的塑料管进行统一的切割，无需多样工具，切割的过程中可以保证切割质量，同时只需少量的人为操作，节约大量的劳动力，同时在切割时，无需人为的搬运和切割运输，节约大量的时间成本，大大的提高了工作效率，切割的过程中无需人为的去操控，通过切割滚筒12可以保证在切割的过程中切割面的平滑，提高切割质量，长时间的工作下也可以保持稳固的工作，使其不晃动，本设计合理简单，同时节约成本，提高工作质量，十分的便捷实用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。