本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种自动板料切断机。
背景技术：
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不同大小的板材由于加工需要必须切断才可以使用，从而就使用到了不同板料切断机，现有的板料切断机人工劳动强度较大，为了解决这一问题，因此，我们提出一种自动板料切断机。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种自动板料切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动板料切断机，包括输入平台、输出平台、挡板、上切刀、下切刀、输送带、辊轴、输入电机、输出电机、操作台和脚踏板，所述输入平台和输出平台并排放置，所述输入平台上设有输送带，所述输送带通过输入平台底部设有的输入电机带动辊轴旋转使得输送带转动，所述辊轴设置在输入平台两端，所述输入平台一端上设有挡板，所述挡板底部安装设有上切刀，所述下切刀安装在正对上切刀处的输入平台一端上，所述输出平台底部设有输出电机，且输出平台一侧设有操作台，所述操作台包括操作按键、显示屏和脚踏板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输出平台上设有输送带。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脚踏板通过电源线与操作台电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上切刀和下切刀通过紧固螺丝固定安装，所述上切刀为液压直线运动，下切刀为固定式。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板通过两侧底部设有的定位柱安装固定在输入平台上，所述定位柱上设有减震弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动板料切断机，结构简单、使用方便，通过设有的输入平台和输出平台能提高板料的切断效率，而且人工的劳动强度低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1输入平台、2输出平台、3挡板、4上切刀、5下切刀、6输送带、 7辊轴、8输入电机、9输出电机、10操作台、11脚踏板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动板料切断机，包括输入平台1、输出平台2、挡板3、上切刀4、下切刀5、输送带6、辊轴7、输入电机8、输出电机9、操作台10和脚踏板11，所述输入平台1和输出平台2并排放置，所述输入平台1上设有输送带6，所述输送带6通过输入平台1底部设有的输入电机8带动辊轴7旋转使得输送带6转动，所述辊轴7设置在输入平台1两端，所述输入平台1一端上设有挡板3，所述挡板3底部安装设有上切刀 4，所述下切刀5安装在正对上切刀4处的输入平台1一端上，所述输出平台1 底部设有输出电机9，且输出平台2一侧设有操作台10，所述操作台10包括操作按键、显示屏和脚踏板11。
本实用新型改进在于：该自动板料切断机，通过输出平台2上设有输送带6，能够对板料进行输送，降低人工劳动强度，通过脚踏板11由电源线与操作台10 电连接，能够控制上切刀4的上下运动，从而对板料进行切断，通过上切刀4 和下切刀5由紧固螺丝固定安装，从而使上切刀4和下切刀5能够拆卸，方便更换和保养，通过上切刀4为液压直线运动，下切刀为5固定式，从而使切断后的板料表面平齐，通过挡板3由两侧底部设有的定位柱安装固定在输入平台1 上，所述定位柱上设有减震弹簧，能够减少定位柱一定程度的磨损。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。