一种KT板横向切割装置的制作方法

本实用新型涉及KT板生产加工领域，更具体地说，涉及一种KT板横向切割装置。

背景技术：

KT板是一种由PS颗粒经过发泡生成板芯，经过表面覆膜压合而成的一种新型材料，板体轻盈、不易变质、易于加工，并可直接在板上丝网印刷(丝印板)、油漆(需要检测油漆适应性)、裱覆背胶画面及喷绘，广泛用于广告展示促销、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。KT板从比较成熟的生产工艺可分为冷复合与热复合。热复合板的制作工艺首先是通过设备把PS颗粒发泡成大概2毫米的板芯，然后两块板芯经过热压复合后再贴面，形成整板；整板经过冷却、切割成需要的规格，即为成型的KT板。然而，当热压复合、贴面、冷却、切割这些工序都在不间断进行时，KT板也在不停地产出，此时，横向切割板材时，刀片的行走速度与KT板速度不一致，容易走位，切歪，浪费板材。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种KT板横向切割装置，通过压板组件压紧成型的KT板，同时设置第二驱动机构牵引活动支架的移动速度与KT板的输出速度相同，实现KT板在传输的同时完成精确的横向切割，无走偏、切歪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种KT板横向切割装置，包括用于压紧KT板的压板组件、用于横向切割KT板的刀具组件、用于驱动刀具组件横向往复移动的第一驱动机构、用于固定刀具组件的活动支架、用于驱动活动支架沿着KT板输出方向往复移动的第二驱动机构；所述压板组件、刀具组件和第一驱动机构均安装在活动支架上，刀具组件设置在压板组件的一侧；所述第二驱动机构牵引活动支架的移动速度与KT板的输出速度相同。

本实用新型所述的KT板横向切割装置，其中，所述压板组件包括固定压板、活动压板和驱动活动压板上下移动的第三驱动机构；所述固定压板固定在活动支架上，所述活动压板位于固定压板的上方。

本实用新型所述的KT板横向切割装置，其中，所述第三驱动机构为气缸，气缸固定在活动支架上，气缸的推动杆与活动压板固定连接。

本实用新型所述的KT板横向切割装置，其中，所述刀具组件包括两个刀背相对的刀片、滑座和滑杆；所述两个刀片安装在滑座上，滑座可滑动安装在滑杆上；该滑杆固定在活动支架内部，并与KT板输出方向垂直；所述第一驱动机构驱动滑座在滑杆上往复滑移。

本实用新型所述的KT板横向切割装置，其中，所述第一驱动机构包括电机和链条；所述链条套设在电机输出轴上；所述滑座固定在链条的链节上。

本实用新型所述的KT板横向切割装置，其中，所述活动支架两侧还设置有滑轨，所述活动支架通过滑块套设在滑轨上沿着KT板输出方向滑移。

本实用新型所述的KT板横向切割装置，其中，所述第二驱动机构为气缸，气缸的推动杆固定在活动支架上。

本实用新型所述的KT板横向切割装置，其中，所述第二驱动机构包括电机和链条；所述链条套设在电机输出轴上；所述活动支架固定在链条的链节上。

实施本实用新型的KT板横向切割装置，具有以下有益效果：

通过压板组件压紧成型的KT板，同时设置第二驱动机构牵引活动支架的移动速度与KT板的输出速度相同，实现KT板在传输的同时完成精确的横向切割，无走偏、切歪。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例KT板横向切割装置的结构示意图；

图2为图1中C区域的放大示意图；

附图标记为：1、压板组件；11、固定压板；12、活动压板；13、第三驱动机构；2、刀具组件；21、刀片；22、滑座；3、第一驱动机构；31、电机；32、链条；4、活动支架；5、第二驱动机构；6、滑轨；7、滑块；A、KT板；a、KT板输出方向。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-2所示，一种KT板横向切割装置，包括用于压紧KT板A的压板组件1、用于横向切割KT板的刀具组件2、用于驱动刀具组件横向往复移动的第一驱动机构3、用于固定刀具组件的活动支架4、用于驱动活动支架沿着KT板输出方向a往复移动的第二驱动机构5；所述活动支架两侧还设置有滑轨6，所述活动支架通过滑块7套设在滑轨上沿着KT板输出方向滑移。所述压板组件、刀具组件和第一驱动机构均安装在活动支架上，刀具组件设置在压板组件的一侧；所述第二驱动机构牵引活动支架的移动速度与KT板的输出速度相同。

具体地，所述压板组件1包括固定压板11、活动压板12和驱动活动压板上下移动的第三驱动机构13；所述固定压板固定在活动支架上，所述活动压板位于固定压板的上方。优选地，所述第三驱动机构为气缸，气缸固定在活动支架上，气缸的推动杆与活动压板固定连接。

所述刀具组件2包括两个刀背相对的刀片21、滑座22和滑杆(图中未示)；所述两个刀片安装在滑座上，滑座可滑动安装在滑杆上；该滑杆固定在活动支架内部，并与KT板输出方向垂直；所述第一驱动机构驱动滑座在滑杆上往复滑移。

所述第一驱动机构3包括电机31和链条32；所述链条套设在电机输出轴上；所述滑座固定在链条的链节上。

本方案的第二驱动机构有两种实施方式，第一种：第二驱动机构5为气缸，气缸的推动杆固定在活动支架上。第二种：第二驱动机构包括电机和链条；所述链条套设在电机输出轴上；所述活动支架固定在链条的链节上。

本实用新型KT板横向切割装置的工作过程如下：

KT板沿着输出方向a输出，活动压板在第三驱动机构的作用下向下运动，并将KT板压紧在固定压板上；第二驱动机构带动活动支架沿着KT板输出方向同步运动，防止在切割的同时导致KT板在入口处推挤弯曲，此时，第一驱动机构的电机运作，通过链条带动刀具组件的滑座从KT板的一侧滑移至另一侧，完成切割动作；随后，活动压板向上运动，松开KT板，KT板继续向前输送，等待下次切割，第二驱动机构在下次切割之前将活动支架推移或牵拉至原始位置，等待下一次的横向切割。该切割方式通过压板组件压紧成型的KT板，同时设置第二驱动机构牵引活动支架的移动速度与KT板的输出速度相同，实现KT板在传输的同时完成精确的横向切割，无走偏、切歪。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。