机油滤清器拆装装置的制作方法

本发明涉及一种维修工具，具体涉及一种机油滤清器的拆装装置。

背景技术：

汽车发动机运行过程中，内部运动部件间需要机油进行润滑，同时各部件会产生磨损，生成细小的金属颗粒，机油滤清器用于过滤机油中的金属颗粒等杂质，保证机油的清洁，从而对发动机起到良好的保护作用。汽车发动机机油每行驶一定的里程就需要进行更换，同时更换固定在发动机底部的机油滤清器。

机油滤清器用普通的工具难以拆下，暴力拆除会损坏滤清器及发动机。市场上现有的机油滤清器拆装工具型号繁多，通常是一款滤清器型号(同一尺寸规格)对应一个相同规格的专用拆卸工具，维修站需要采购多种型号的专用拆除工具，设备投入大，操作过程中使用不方便。而且现有的机油滤清器拆装工具，通常需要先通过相应的锁止机构对机油滤清器进行夹紧，再进行拆装，操作复杂，费时费力，增加了操作工人的操作时间和汽车使用人员的等待时间。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种机油滤清器拆装装置，它能够有效解决现有的机油滤清器拆装工具型号多，通用性差的问题；具有操作简单和拆装效率高的优点。

本发明提供了一种机油滤清器拆装装置，包括上盖板、下盖板、驱动齿轮和行星齿臂，所述上盖板和所述下盖板均为圆盘形结构，二者的中心位置均设有通孔，所述下盖板的板面上环设有多个下安装孔，所述上盖板上设有与所述下安装孔一一对应布置的上安装孔，所述行星齿臂为l形结构，其上端通过螺栓组件可转动地安装在所述上盖板与所述下盖板之间；所述驱动齿轮的顶部中心位置设有上安装轴，底部中心位置设有下安装轴，所述上安装轴和所述下安装轴分别安装在所述上盖板和所述下盖板上的所述通孔内，所述驱动齿轮与所述行星齿臂齿连接。

前述的机油滤清器拆装装置中，优选地，所述下安装孔的数量为4个，4个所述下安装孔的圆心位于同一个圆的圆周上，且4个所述下安装孔等间距设置；相应地，所述上安装孔和所述行星齿臂的数量也均为4个。

前述的机油滤清器拆装装置中，优选地，所述行星齿臂包括传动齿扇、销孔、上臂和环臂，所述上臂位于所述环臂的顶部，二者为一体式l形结构，所述上臂安装在所述上盖板和所述下盖板之间，所述销孔沿竖直方向设置在所述上臂，所述传动齿扇设于所述上臂的端部，所述传动齿扇与所述驱动齿轮相啮合，所述销孔的轴线与所述传动齿扇的轴线重合。

前述的机油滤清器拆装装置中，优选地，所述环臂的内侧面上设有防滑橡胶层。

前述的机油滤清器拆装装置中，优选地，所述环臂的内侧面上具有防滑凸起。

前述的机油滤清器拆装装置中，优选地，所述上安装轴的中心设有矩形孔。

与现有技术相比，本发明设置了上盖板、下盖板、驱动齿轮和行星齿臂，在需要拆、装机油滤清器时，只需使用扳手扭转驱动齿轮上的上安装轴即可，在转动上安装轴时，驱动齿轮随之转动，驱动齿轮驱动各个行星齿臂转动，随着各个行星齿臂的转动，将机油滤清器夹紧，加紧后继续转动上安装轴即可实现机油滤清器的安装或拆卸，由于本案的工作原理是通过各行星齿臂的转动来调节它们之间的间距，从而夹紧机油滤清器，因此本案不受机油滤清器型号的限制，可以适用于各种规格的机油滤清器，通用性高，而且本发明操作简单，能够有效提高机油滤清器的拆、装效率。

附图说明

图1是本发明整体结构的轴测图；

图2是本发明的主视图；

图3是俯视图；

图4是驱动齿轮的轴测图；

图5是行星齿臂的轴测图；

图6是本发明去掉上盖板后的轴测图。

附图标记说明：1-上盖板，2-下盖板，3-驱动齿轮，4-行星齿臂，5-通孔，6-下安装孔，7-上安装孔，8-螺栓组件，9-上安装轴，10-下安装轴，11-传动齿扇，12-销孔，13-上臂，14-环臂，15-矩形孔。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明的实施例：如图1和图2所示，一种机油滤清器拆装装置，包括上盖板1、下盖板2、驱动齿轮3和行星齿臂4，上盖板1和下盖板2均为圆盘形结构，二者的中心位置均设有通孔5，下盖板2的板面上环设有多个下安装孔6，上盖板1上设有与下安装孔6一一对应布置的上安装孔7，行星齿臂4为l形结构，其上端通过螺栓组件8可转动地安装在上盖板1与下盖板2之间；驱动齿轮3的顶部中心位置设有上安装轴9，底部中心位置设有下安装轴10，上安装轴9和下安装轴10分别安装在上盖板1和下盖板2上的通孔5内，驱动齿轮3与行星齿臂4齿连接。

当需要拆卸机油滤清器时，请参照图6，使用工具沿b向旋转上安装轴9，为了便于操作，可以在上安装轴9的中心设有矩形孔15，上安装轴9带动驱动齿轮3沿b向旋转，在驱动齿轮3的带动下，各个行星齿臂4以螺栓组件8为转轴沿d向旋转，随着行星齿臂4的旋转，它们围成的圆周半径逐渐减小，实现对机油滤清器的夹紧，继续沿b向转动上安装轴9即可实现机油滤清器的拆卸。安装机油滤清器的原理与拆卸的原理相同，只需反向操作即可，即使用工具沿a向旋转上安装轴9，各行星齿臂4沿c向旋转。

采用本发明的优点在于，各个行星齿臂4所围成的圆周半径是可变的，因此本发明的适用于各种不同规格(主要与机油滤清器的外径参数有关)的机油滤清器，具有非常高的通用性，维修站无需根据机油滤清器的规格去采购拆装工具，极大地降低采购成本。而且使用本发明拆装机油滤清器只需转动上安装轴9即可，操作简便，能够有效提高机油滤清器的拆装效率。

根据上述结构可知，本发明起关键作用的部件是行星齿臂4，因此行星齿臂4的数量和布置方式关系到本发明的制造成本以及操作的便捷性，本领域技术人员可以理解的是，行星齿臂4的数量只要满足不少于2个，都可以正常使用，但是设置2个行星齿臂4会出现夹紧打滑的情况，不便于操作，会影响拆装效率，但是设置过多的行星齿臂4会增加制造成本以及设备的重量，因此在一种优选地实施方案中，如图3所示，将下安装孔6的数量设计为4个，4个下安装孔6的圆心位于同一个圆的圆周上，且4个下安装孔6等间距设置；相应地，上安装孔7和行星齿臂4的数量也均为4个。采用这种结构方式使本发明结构设计最为合理，而且制造成本较低。

进一步，在一种可选的实施方式中，如图5所示，行星齿臂4包括传动齿扇11、销孔12、上臂13和环臂14，上臂13位于环臂14的顶部，二者为一体式l形结构，上臂13安装在上盖板1和下盖板2之间，销孔12沿竖直方向设置在上臂13上，传动齿扇11设于上臂13的端部，传动齿扇11与驱动齿轮3相啮合，销孔12的轴线与传动齿扇11的轴线重合。需要说明的是，各个行星齿臂4的环臂14所围成的圆周最大半径等于上臂13的长度，而所述圆周的最小半径等于下盖板2的半径，因此所述圆周的变径变化范围即上臂13的长度与下盖板2的半径的差值。

此外，为了实现防滑和保护机油滤清器外壁面，优选地，可在环臂14的内侧面上设有防滑橡胶层或者防滑凸起。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。