本发明涉及制冷设备，尤其涉及一种铰链组件及制冷设备。
背景技术：
目前，制冷设备（冰箱、冷柜等）用的保温箱通常包括箱体和门体，而箱体和门体之间通常采用铰链进行连接。例如：中国专利号201420650346.1公开了一种铰链及冷柜，铰链的弹簧套在支撑杆上，支撑杆的一端部插在下铰链座的插孔中，另一端部设置在上铰链座的转轴上，而通常情况下，铰链的相关部件均为钣金结构，在实际使用过程中，门体开关过程中，会对弹簧进行压缩，压缩的弹簧通过支撑杆进行导向，而由于支撑杆为钣金结构，弹簧容易偏向一侧歪斜而受力不均，长时间使用后，会造成弹簧变形，导致铰链的使用可靠性降低；同时，铰链中发生相对转动的部件之间摩擦阻力较大会产生一定的噪音，导致用户体验性较差。如何设计一种使用可靠性高且用户体验性好的铰链组件是本发明所要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明提供了一种铰链组件及制冷设备，实现减小铰链组件在使用过程中产生的噪音，并提高使用可靠性和用户体验性。
为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种铰链组件，包括第一铰链座、第二铰链座和弹簧，所述第一铰链座和所述第二铰链座之间通过第一连接轴可转动的连接在一起，所述第二铰链座上还设置有第二连接轴，所述第一铰链座上设置有插座，所述插座上设置有插孔，还包括耐磨连接柱，所述耐磨连接柱的外周方向形成有环形定位平台，所述耐磨连接柱的第一端部设置有安装凹槽，所述安装凹槽卡在所述第二连接轴上，所述耐磨连接柱的第二端部插在所述插孔中，所述弹簧套在所述耐磨连接柱上并位于所述插座和所述环形定位平台之间，所述耐磨连接柱由非金属耐磨材料制成。
一种铰链组件，包括第一铰链座、第二铰链座和弹簧，所述第一铰链座和所述第二铰链座之间通过第一连接轴可转动的连接在一起，所述第二铰链座上还设置有第二连接轴，所述第一铰链座上设置有插座，所述插座上设置有插孔，还包括耐磨连接柱，所述耐磨连接柱的外周壁上设置有至少三个定位凸起，所述耐磨连接柱的第一端部设置有安装凹槽，所述安装凹槽抵靠在所述第二连接轴上，所述耐磨连接柱的第二端部插在所述插孔中，所述弹簧套在所述耐磨连接柱上并位于所述插座和所述定位凸起之间，所述耐磨连接柱由非金属耐磨材料制成。
进一步的，多个所述定位凸起均匀分布在所述耐磨连接柱的外周壁上。
进一步的，所述耐磨连接柱的第一端部设置有耐磨连接杆，所述耐磨连接杆上形成所述安装凹槽；所述耐磨连接柱和所述耐磨连接杆形成t型结构。
进一步的，所述耐磨连接柱和所述耐磨连接杆之间还设置有加强筋，所述耐磨连接柱和所述耐磨连接杆为一整体结构。
进一步的，所述耐磨连接柱中设置有金属加强件。
进一步的，所述耐磨连接柱一体成型在所述金属加强件上。
进一步的，所述耐磨连接柱的横截面为圆形、椭圆形、或多边形。
进一步的，所述耐磨连接柱的第二端部为锥形结构。
本发明还提供一种制冷设备，包括柜体和门体，还包括上述铰链组件，所述铰链组件的第一铰链座安装在所述柜体上，所述铰链组件的第二铰链座安装在所述门体上。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过采用非金属耐磨材料制成的耐磨连接柱来安装弹簧，耐磨连接柱的安装凹槽与第二连接轴连接，耐磨连接柱具有良好的耐磨性能并且不需要额外涂抹润滑油，在使用过程中，可以减少耐磨连接柱与其他部件相对移动产生的噪音，提高了用户体验性；同时，耐磨连接柱上配置的环形定位平台能够对弹簧的接触端面进行均匀的施加力，从而确保弹簧在压缩或伸长过程中不会朝向一侧弯曲，延长了弹簧的使用寿命，提高了使用可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明铰链组件实施例的结构示意图;
图2为本发明铰链组件实施例中耐磨连接柱的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图2所示，本实施例铰链组件，包括第一铰链座1、第二铰链座2和弹簧3，所述第一铰链座1和所述第二铰链座2之间通过第一连接轴41可转动的连接在一起，所述第二铰链座2上还设置有第二连接轴42，所述第一铰链座1上设置有插座11，所述插座11上设置有插孔（未图示），还包括耐磨连接柱5，所述耐磨连接柱5的外周方向形成有环形定位平台51，所述耐磨连接柱5的第一端部设置有安装凹槽52，所述安装凹槽52卡在所述第二连接轴41上，所述耐磨连接柱5的第二端部插在所述插孔中，所述弹簧3套在所述耐磨连接柱5上并位于所述插座11和所述环形定位平台51之间，所述耐磨连接柱5由非金属耐磨材料制成。
具体而言，本实施例中的耐磨连接柱5采用非金属耐磨材料制成（例如:高分子耐磨材料、陶瓷耐磨材料、kn复合物耐磨材料），以使用尼龙制作耐磨连接柱5为例进行说明，耐磨连接柱5采用尼龙材料制成具有较好的耐磨性能，同时，耐磨连接柱5与插座11和第二连接轴42相对运动时能够有效的减小噪声的产生，从而无需额外涂抹润滑油进行润滑降噪。另外，耐磨连接柱5的中部设置有环形定位平台51，环形定位平台51来定位弹簧3的端部，环形定位平台51能够均匀的对弹簧3的受力端面施加力，从而使得弹簧3在压缩过程中不会歪斜，有效的提高了弹簧3的使用可靠性。其中，为了对弹簧3的端部均匀施加压力，环形定位平台51可以替换采用多个分布在耐磨连接柱4的外周壁的定位凸起来替换，多个所述定位凸起均匀分布在所述耐磨连接柱5的外周壁上，通过多个定位凸起也可以均匀的对弹簧3的端部施加压力，以确保弹簧3受力均匀。
进一步的，所述耐磨连接柱5的第一端部设置有耐磨连接杆53，所述耐磨连接杆53上形成所述安装凹槽52；所述耐磨连接柱5和所述耐磨连接杆53形成t型结构。具体的，耐磨连接杆53能够增大安装凹槽52与第二连接轴42之间的接触面积，以确保耐磨连接柱5能够可靠的与第二连接轴42连接并相对于第二连接轴42转动。优选的，所述耐磨连接柱5和所述耐磨连接杆53为一整体结构，耐磨连接柱5和所述耐磨连接杆53之间还设置有加强筋（未标记）。而为了提高耐磨连接柱5的结构强度，耐磨连接柱5中设置有金属加强件6，具体的，所述耐磨连接柱5可以采用注塑等方式一体成型在所述金属加强件6上，金属加强件6在耐磨连接柱5的内部以提高整体的结构强度，而耐磨连接柱5则与外部相关部件接触发生相对运动。其中，为了通过耐磨连接柱5对弹簧3进行更好的支撑，耐磨连接柱5的横截面可以为圆形、椭圆形、或多边形，以使得弹簧3能够更好的沿着耐磨连接柱5的表面导向压缩移动。而为了方便组装，耐磨连接柱5的第二端部可以为锥形结构，从而方便操作人员组装时，快速的将耐磨连接柱5的第二端部插入到弹簧3和插孔中。
本发明还提供一种制冷设备，包括柜体和门体，还包括上述铰链组件，所述铰链组件的第一铰链座安装在所述柜体上，所述铰链组件的第二铰链座安装在所述门体上。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过采用非金属耐磨材料制成的耐磨连接柱来安装弹簧，耐磨连接柱的安装凹槽与第二连接轴连接，耐磨连接柱具有良好的耐磨性能并且不需要额外涂抹润滑油，在使用过程中，可以减少耐磨连接柱与其他部件相对移动产生的噪音，提高了用户体验性；同时，耐磨连接柱上配置的环形定位平台能够对弹簧的接触端面进行均匀的施加力，从而确保弹簧在压缩或伸长过程中不会朝向一侧弯曲，延长了弹簧的使用寿命，提高了使用可靠性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明个实施例技术方案的精神和范围。