一种内肋管生产用切割机的制作方法

本发明属于管道切割设备技术领域，具体涉及一种内肋管生产用切割机。

背景技术：

管道切割器是一种切割辅助设备，其主要应用于管道等柱形物体的切割，其配置的可拆解履带可根据待切物体的直径大小自由调节履带长度，电子调速装置的运用有效的提高了切割工作的效率。

在使用切割机对生产出来的内肋管进行切割时会使切割出来的切口不能够满足切口光滑条件，需要进行第二步加工后才能够满足，这样不仅复杂，还会增加成本，原有的切割机的固定方式是通过链条与切割机上的滑轮滑动连接，在与履带连接，达到固定和移动，不仅复杂，而且使生产费用变高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种内肋管生产用切割机，以解决上述背景技术中提出在使用切割机对内肋管进行切割时会使切割出来的切口不能够满足切口光滑条件，需要进行第二步加工后才能够满足，这样不仅复杂，还会增加成本，原有的切割机的固定方式是通过链条与切割机上的滑轮滑动连接，在与履带连接，达到固定和移动，不仅复杂，而且使生产费用变高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内肋管生产用切割机，包括切割装置和打磨装置，所述切割装置包括主体、切割器、滑竿、固定杆和伸缩杆，所述主体右表面设置有所述伸缩杆，所述伸缩杆与所述主体固定连接，所述伸缩杆下方设置有所述切割器，所述切割器与所述伸缩杆固定连接，所述主体左侧设置有所述固定杆，所述固定杆与所述主体焊接固定，所述固定杆外表壁设置有所述滑竿，并贯穿所述滑竿，所述打磨装置包括外壳、电机马达、转动轴、固定板、托板和打磨片，所述托板位于所述主体右侧，并与所述主体右表面焊接固定，所述托板右侧设置有所述固定板，所述固定板与所述托板转动连接，所述固定板右侧设置有所述外壳，所述外壳与所述固定板固定连接，所述外壳内腔固定有所述电机马达，所述外壳右侧设置有所述转动轴，所述转动轴贯穿所述外壳右壁与所述电机马达转动连接，所述转动轴右端设置有所述打磨片，所述打磨片与所述转动轴转动连接，所述电机马达与外部电源电性连接。

优选的，所述滑竿一端设置有螺旋杆，另一端设置有下滑轮，所述螺旋杆与所述滑竿转动连接，所述下滑轮与所述滑竿转动连接，所述滑竿下端设置有所述滑轮，所述滑轮与所述滑竿转动连接，所述滑竿上端开设有容腔，且容腔壁成螺旋状。

优选的，所述所述切割装置还包括履带、螺杆和橡胶块，所述履带开设有容腔，且左端大于右端，所述履带下表壁设置有所述螺杆，所述螺杆与所述履带转动连接，并贯穿所述履带下壁，所述履带上表面设置有所述橡胶块，所述橡胶块与所述履带焊接固定，所述履带两侧开设有凸棱。

优选的，所述托板开设有容腔，且容腔内设置有弹簧和固定轴，所述固定轴与所述托板内腔壁固定连接，所述固定轴外表壁设置有所述弹簧，所述弹簧一端与所述托板内腔壁固定连接，另一端与固定板左壁固定连接。

优选的，所述滑竿成l型，且设置有两个并相对。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在切割器后方设置有打磨片，打磨片通过电机马达的带动进行旋转，在切割器切割后，打磨片会通过托板内的弹簧向下的力，自动向下，对准切口，对切口进行打磨，将原有链条固定移动改成滑轮固定移动，不仅使切割后的切口更加光滑，而且会大大省去了固定切割机的时间和费用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的履带结构示意图；

图3为本发明的打磨装置结构示意图；

图中：10-切割装置、11-主体、12-切割器、13-滑竿、131-滑轮、132-下滑轮、133-螺旋杆、14-履带、141-螺杆、142-橡胶块、15-固定杆、16-伸缩杆、20-打磨装置、21-外壳、211-电机马达、22-转动轴、23-固定板、24-托板、241-固定轴、242-弹簧、25-打磨片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一0种技术方案：一种内肋管生产用切割机，包括切割装置10和打磨装置20，切割装置10包括主体11、切割器12、滑竿13、固定杆15和伸缩杆16，主体11右表面设置有伸缩杆16，伸缩杆16与主体11固定连接，伸缩杆16下方设置有切割器12，切割器12与伸缩杆16固定连接，主体11左侧设置有固定杆15，固定杆15与主体11焊接固定，固定杆15外表壁设置有滑竿13，并贯穿滑竿13，打磨装置20包括外壳21、电机马达211、转动轴22、固定板23、托板24和打磨片25，托板24位于主体11右侧，并与主体11右表面焊接固定，托板24右侧设置有固定板23，固定板23与托板24转动连接，固定板23右侧设置有外壳21，外壳21与固定板23固定连接，外壳21内腔固定有电机马达211，外壳21右侧设置有转动轴22，转动轴22贯穿外壳21右壁与电机马达211转动连接，转动轴22右端设置有打磨片25，打磨片25与转动轴22转动连接，电机马达211与外部电源电性连接。

本实施例中，在主体11右侧固定有托板24，托板24与固定板23转动连接，固定板23右侧与外壳21固定连接，外壳21内腔固定有电机马达211，电机马达211与转动轴22转动连接，转动轴22右端固定有打磨片25，在切割器12对内肋管切割时，打磨片25会通过固定板23向下自动向下，打磨片25通过电机马达211的转动而转动对切口进行打磨，使切口更加光滑。

进一步的，滑竿13一端设置有螺旋杆133，另一端设置有下滑轮132，螺旋杆133与滑竿13转动连接，下滑轮132与滑竿13转动连接，滑竿13下端设置有滑轮131，滑轮131与滑竿13转动连接，滑竿13上端开设有容腔，且容腔壁成螺旋状。

本实施例中，滑竿13一端设置有螺旋杆133，另一端设置有下滑轮132，螺旋杆133与滑竿13转动连接，下滑轮132与滑竿13转动连接，滑竿13下端设置有滑轮131，滑轮131与滑竿13转动连接，滑竿13上端开设有容腔，且容腔壁成螺旋状，使转动螺旋杆133时呢能够将滑竿13固定在固定杆15上。

进一步的，切割装置10还包括履带14、螺杆141和橡胶块142，履带14开设有容腔，且左端大于右端，履带14下表壁设置有螺杆141，螺杆141与履带14转动连接，并贯穿履带14下壁，履带14上表面设置有橡胶块142，橡胶块142与履带14焊接固定，履带14两侧开设有凸棱。

本实施例中，切割装置10还包括履带14、螺杆141和橡胶块142，履带14开设有容腔，且左端大于右端，履带14下表壁设置有螺杆141，螺杆141与履带14转动连接，并贯穿履带14下壁，履带14上表面设置有橡胶块142，橡胶块142与履带14焊接固定，履带14两侧开设有凸棱，使履带14能够在管道上不轻易滑动，和能够使滑竿13能够在履带14上滑动。

进一步的，托板24开设有容腔，且容腔内设置有弹簧242和固定轴241，固定轴241与托板24内腔壁固定连接，固定轴241外表壁设置有弹簧242，弹簧242一端与托板24内腔壁固定连接，另一端与固定板23左壁固定连接。

本实施例中，托板24开设有容腔，且容腔内设置有弹簧242和固定轴241，固定轴241与托板24内腔壁固定连接，固定轴241外表壁设置有弹簧242，弹簧242一端与托板24内腔壁固定连接，另一端与固定板23左壁固定连接，使弹簧242能够固定起来，使固定板23能够借助弹簧242的力成平行状态。

进一步的，滑竿13成l型，且设置有两个并相对。

本实施例中，滑竿13成l型，且设置有两个并相对，使滑竿13能够卡在履带14的凸棱上，形成固定。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，将履带14围绕在管道上，将小的一端放进大的一端内，使履带14上的橡胶块142完全贴合管道后，利用螺杆141使履带14固定，将主体11左侧固定杆15上的滑竿13通过螺旋杆133调节到与履带14的凸棱成固定状态，拧紧螺旋杆133，使滑竿13与固定杆15固定，滑竿13成l型且设置有两个且相对，滑竿13下端有下滑轮132和滑轮131，切割时下滑轮132会在履带14凸棱的底面滑动，滑轮131会在履带14凸棱的前表面滑动，将切割器12通过伸缩杆16调节到要切割的位置，打开开关，使切割器12开始切割，在切割时，托板24内的弹簧242会使固定板23成平行状态，打开开关时外壳21内的电机马达211也会转动，电机马达211与转动轴241转动连接，电机马达211转动时转动轴22也会转动，转动轴22右端固定有打磨片25，当转动轴22转动时会使打磨片25对切口进行打磨。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。