本发明涉及一种橡胶管生产设备，具体是一种橡胶管生产用切割装置。
背景技术：
橡胶管的具有良好的生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能，被广泛的应用。
目前现有的橡胶管件生产过程中，会根据生产的需要，将橡胶管件切成不同长度的短管，传统的橡胶管切割装置，无法定位管料的切割长度，切割精度差，切割出的管料不能符合生产的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种橡胶管生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种橡胶管生产用切割装置，包括装置本体；所述装置本体主要是由顶板、第一液压缸、齿条板、切割刀、调节轮、固定锥和摆臂构成，所述装置本体下端固定连接底板，底板下端转动连接摆臂，摆臂中部转动连接连杆下端，连杆上端转动连接第二液压缸；所述装置本体两侧分别螺纹连接丝杆，丝杆端部固定连接调节轮，且丝杆另一端部固定连接固定锥，固定锥套接支杆上端；所述装置本体上端固定连接顶板，顶板上部固定连接导向槽，导向槽内滑动连接横板，横板左端固定连接第一液压缸，第一液压缸内部连通油箱，油箱固定连接横板，且第一液压缸下端套接活塞杆上部，活塞杆下端右侧固定连接驱动电机，驱动电机左侧转动连接主动轴，主动轴轴承转动连接活塞杆下端，主动轴左侧固定连接切割刀；所述顶板下端固定连接齿条板，齿条板啮合齿轮，齿轮转动连接吊杆下端，吊杆上端固定连接横板，且齿轮后部设置二号电机，二号电机转动连接转轴，转轴固定连接齿轮。
作为本发明进一步的方案：所述摆臂下端转动连接滚轮。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机电性连接电源和开关。
作为本发明再进一步的方案：所述支杆下端滑动连接滑槽，滑槽固定连接底板。
作为本发明再进一步的方案：所述二号电机电性连接电源和开关。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过第二液压缸内油液的压强进而驱动连杆带动摆臂摆动从而实现调节装置本体的高度，丝杆转动进而驱动固定锥左右移动从而便于夹持紧固橡胶管，第一液压缸内油液压强带动活塞杆和驱动电机以及切割刀上下移动，实现对不同粗度的橡胶管切割，转动的齿轮在齿条板左右下带动横板结合第一液压缸左右移动，实现对装置本体上不同位置的橡胶管切割。
附图说明
图1为一种橡胶管生产用切割装置的结构示意图。
图2为一种橡胶管生产用切割装置中切割刀和驱动电机的放大图。
图中： 1-装置本体；2-底板；3-顶板；4-第一液压缸；5-活塞杆；6-油箱；7-导向槽；8-齿条板；9-切割刀；10-驱动电机；11-齿轮；12-丝杆；13-调节轮；14-第二液压缸；15-滑槽；16-固定锥；17-连杆；18-摆臂；19-滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种橡胶管生产用切割装置，包括装置本体1；所述装置本体1主要是由顶板3、第一液压缸4、齿条板8、切割刀9、调节轮13、固定锥16和摆臂18构成；所述装置本体1下端固定连接底板2，底板2下端转动连接摆臂18，且摆臂18下端转动连接滚轮19，摆臂18中部转动连接连杆17下端，连杆17上端转动连接第二液压缸14，通过控制第二液压缸14内油液的压强进而驱动连杆17带动摆臂18摆动从而实现调节装置本体1的高度；所述装置本体1两侧分别螺纹连接丝杆12，丝杆12端部固定连接调节轮13，且丝杆12另一端部固定连接固定锥16，固定锥16套接支杆上端，支杆下端滑动连接滑槽15，滑槽15固定连接底板2，通过转动调节轮13带动丝杆12转动进而驱动固定锥16左右移动从而便于夹持紧固橡胶管。
所述装置本体1上端固定连接顶板3，顶板3上部固定连接导向槽7，导向槽7内滑动连接横板，横板左端固定连接第一液压缸4，第一液压缸4内部连通油箱6，油箱6固定连接横板，且第一液压缸4下端套接活塞杆5上部，活塞杆5下端右侧固定连接驱动电机10，驱动电机10电性连接电源和开关，驱动电机10左侧转动连接主动轴，主动轴轴承转动连接活塞杆5下端，主动轴左侧固定连接切割刀9，打开开关使得驱动电机10通电工作带动主动轴转动进而驱动切割刀9转动切割，通过控制第一液压缸4内油液压强带动活塞杆5和驱动电机10以及切割刀9上下移动，实现对不同粗度的橡胶管切割；所述顶板3下端固定连接齿条板8，齿条板8啮合齿轮11，齿轮11转动连接吊杆下端，吊杆上端固定连接横板，且齿轮11后部设置二号电机，二号电机电性连接电源和开关，二号电机转动连接转轴，转轴固定连接齿轮11，打开开关使得二号电机通电工作带动齿轮11转动，转动的齿轮11在齿条板8左右下带动横板结合第一液压缸4左右移动，实现对装置本体1上不同位置的橡胶管切割。
本发明的工作原理是：通过控制第二液压缸14内油液的压强进而驱动连杆17带动摆臂18摆动从而实现调节装置本体1的高度，通过转动调节轮13带动丝杆12转动进而驱动固定锥16左右移动从而便于夹持紧固橡胶管，活塞杆5下端右侧固定连接驱动电机10，驱动电机10电性连接电源和开关，驱动电机10左侧转动连接主动轴，主动轴轴承转动连接活塞杆5下端，主动轴左侧固定连接切割刀9，打开开关使得驱动电机10通电工作带动主动轴转动进而驱动切割刀9转动切割，通过控制第一液压缸4内油液压强带动活塞杆5和驱动电机10以及切割刀9上下移动，实现对不同粗度的橡胶管切割，二号电机转动连接转轴，转轴固定连接齿轮11，打开开关使得二号电机通电工作带动齿轮11转动，转动的齿轮11在齿条板8左右下带动横板结合第一液压缸4左右移动，实现对装置本体1上不同位置的橡胶管切割。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。