一种推拉窗用导向结构的制作方法

本实用新型涉及窗用配件领域，特别是一种推拉窗用导向结构。

背景技术：

窗户作为一般房屋的必要配件，其使用得十分广泛。其中，在房屋建设过程中，为了增强墙壁的透光性，一般会将墙壁做成整板的玻璃窗结构，为了满足透气性，有的会在玻璃窗结构上设置出推拉窗。其中，为了给推拉窗的活动扇提供导向定位作用，会在活动扇上下分别设计出上导轨、下导轨。现有的上导轨与下导轨大多是由整条铝型材直接裁切得到的。同时，现有推拉窗在高层建筑中的应用越来越多。在出现雷电时，高层建筑极易遭受雷电的袭击。而推拉窗又是金属材质的铝型材制成的，遭受雷击的几率较大。一旦推拉窗遭受雷击，强大的电压将会被直接导入到室内的墙上，易对室内人们造成大的伤害，安全隐患极大。而且，铝型材具有较好的导热性，在炎热的夏季，室外的高温将直接通过铝型材传导到室内，极大地影响室内生活的舒适性。再者，金属材质对声音的传导也较强，使得推拉窗的隔音效果变差，影响人们居室环境。同时，现有的上导轨与下导轨还存在导向效果差、牢固性差、安装难度较大、安装的精度与效率较低、防水效果差、美观性差等不足。因此，有必要对推拉窗的上导轨与下导轨的结构做出进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种推拉窗用导向结构，该推拉窗用导向结构具有结构设计科学合理、牢固性好、安装难度低、定位精度高、稳定性好、隔热隔音、绝缘性好、防水效果好、结构美观等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种推拉窗用导向结构，其特点在于包括上导向组件、下导向组件,其中上导向组件包括第一左框体、第一右框体、两个塑料隔热条、第一卡装件,所述第一左框体上开设有第一左腔室，所述第一左腔室上下腔壁上分别设有截面呈字母C型的定位条，所述第一左框体右侧面上设有两个卡装槽，所述第一左框体底面左侧边上设有向下延伸的延展部，所述延展部下端设有纱窗上导轨；所述第一左框体底面上设有左导轨，所述左导轨上部设有定位凸条，所述延展部与左导轨相对的侧壁上也设有定位凸条；所述第一左框体顶面上设有第一定位卡槽，所述第一定位卡槽右侧壁上设有第一横向凸条，所述第一定位卡槽左侧壁上设有第一锥形抵靠部；所述第一左框体、第一左腔室内的定位条、延展部、纱窗上导轨、左导轨、左导轨上的定位凸条、延展部上的定位凸条由铝合金一体加工而成；所述第一右框体上开设有第一右腔室，所述第一右腔室上下腔壁上分别设有截面呈字母C型的定位条，所述第一右框体左侧面上设有两个卡装槽，所述第一右框体底面右侧边上设有向下延伸的第一竖向挡板；所述第一右框体底面上设有右导轨，所述右导轨上部设有定位凸条；所述第一右框体顶面上设有竖向凸条，所述竖向凸条左侧表面上开设有第一齿形面；所述第一右框体、第一右腔室内的定位条、第一竖向挡板、右导轨、右导轨上的定位凸条、竖向凸条由铝合金一体加工而成；所述第一卡装件包括第一支撑板、第一竖向板，所述第一支撑板呈右高左低的倾斜设置，所述第一竖向板顶边与第一支撑板右侧边相接，所述第一竖向板右侧面下部设有供第一横向凸条嵌装的第一嵌装槽，所述第一竖向板右表面上设有第二齿形面，所述第一支撑板左侧边上设有供第一锥形抵靠部嵌装的第一锥形卡槽；所述第一支撑板、第一竖向板由铝合金一体加工而成；两个塑料隔热条一端分别嵌装在第一左框体上的两个卡装槽内，两个塑料隔热条另一端分别嵌装在第一右框体上的两个卡装槽内；所述第一卡装件设置在第一定位卡槽上，并使第一横向凸条与第一锥形抵靠部分别嵌装在第一嵌装槽与第一锥形卡槽内；所述第一卡装件与竖向凸条之间形成有上夹装间隙；所述下导向组件包括第二左框体、第二右框体、上塑料隔热条、下塑料隔热条、纱窗下导轨、第二卡装件、限位件,所述第二左框体上开设有第二左腔室，所述第二左腔室上下腔壁上分别设有截面呈C型的定位条，所述第二左框体右侧面上设有呈上下分布的上卡装槽、下卡装槽；所述第二左框体顶面左侧边上设有矩形凸部，所述矩形凸部上开设有中空腔室，所述矩形凸部右侧面上设有密封条卡槽，所述矩形凸部左侧面上部开设有直角形槽口；所述第二左框体顶面上设有左滑轨；所述第二左框体底面上设有第二定位卡槽，所述第二定位卡槽右侧壁上设有第二横向凸条，所述第二定位卡槽左侧壁上设有第二锥形抵靠部；所述第二左框体、第二左腔室内的定位条、矩形凸部、左滑轨由铝合金一体加工而成；所述第二右框体上开设有第二右腔室，所述第二右腔室上下腔壁上分别设有截面呈C型的定位条，所述第二右框体左侧面上设有呈上下分布的上卡装槽、下卡装槽；所述第二右框体顶面呈左高右低的倾斜面，所述倾斜面上设有右滑轨；所述倾斜面右侧边上设有第二竖向挡板，所述第二竖向挡板底部均匀地开设有若干通孔；所述第二右框体底面上设有第三定位卡槽，所述第三定位卡槽左右侧壁上分别开设有限位条；所述第二右框体、第二右腔室内的定位条、右滑轨、第二竖向挡板由铝合金一体加工而成；所述上塑料隔热条中部设有截面呈字母n形的弯曲部；所述纱窗下导轨包括竖向支撑板、横向板、限位块，所述竖向支撑板顶面的截面呈圆弧形曲面，所述横向板左侧边与竖向支撑板右侧面相接，所述限位块设置在横向板底面右侧边上，所述竖向支撑板、横向板、限位块共同围合形成有限位卡槽；所述竖向支撑板、横向板、限位块由铝合金一体加工而成；所述第二卡装件包括第二支撑板、第二竖向板，所述第二支撑板呈左高右低的倾斜设置，所述第二竖向板底边与第二支撑板右侧边相接，所述第二竖向板右侧面上部设有供第二横向凸条嵌装的第二嵌装槽，所述第二竖向板右侧面上还设有第三齿形面，所述第二支撑板左侧边上设有供第二锥形抵靠部嵌装的第二锥形卡槽；所述第二支撑板、第二竖向板由铝合金一体加工而成；所述限位件包括横板、竖板、两个定位卡条，所述竖板设置在横板底面上，在竖板左侧表面上设有第四齿形面，两个定位卡条呈平行设置地设置在横板顶面上；所述横板、竖板、两个定位卡条由铝合金一体加工而成；所述上塑料隔热条两端分别嵌装在第二左框体的上卡装槽与第二右框体的上卡装槽内，并使上塑料隔热条的弯曲部顶面与第二左框体顶面、第二右框体顶面形成平滑过渡；所述下塑料隔热条两端分别嵌装在第二左框体的下卡装槽与第二右框体的下卡装槽内；所述第二卡装件设置在第二定位卡槽上，并使第二横向凸条与第二锥形抵靠部分别嵌装在第二嵌装槽与第二锥形卡槽内；所述限位件设置在第三定位卡槽上，并使两个定位卡条分别卡装在两个限位条上以形成定位作用；所述第二卡装件与限位件之间形成有下夹装间隙；所述纱窗下导轨通过限位卡槽扣装在矩形凸部顶部，并使纱窗下导轨的竖向支撑板下端嵌装在直角形槽口内，还使竖向支撑板左表面与第二左框体左表面形成平滑过渡；所述上导向组件设置在下导向组件正上方。

本实用新型的有益效果：（1）本实用新型的推拉窗用导向结构包括上导向组件、下导向组件，其中，上导向组件包括第一左框体、第一右框体、两个塑料隔热条、第一卡装件。下导向组件包括第二左框体、第二右框体、上塑料隔热条、下塑料隔热条、纱窗下导轨、第二卡装件、限位件。并通过本实用新型所提出的方案将上导向组件与下导向组件组装起来，在上导向组件上形成有上夹装间隙，在下导向组件上形成有下夹装间隙。本实用新型的整体结构设计科学合理，且结构十分牢固，整体安装难度低。同时，本实用新型是通过两个塑料隔热条将第一左框体、第一右框体连接一起的，还通过上塑料隔热条与下塑料隔热条将第二左框体、第二右框体连接一起。这样的结构设计能够有效地将推拉窗外侧的型材与推拉窗内侧的型材分割开来。其中，上述塑料隔热条、上塑料隔热条与下塑料隔热条能够起到阻断热量传导的作用。从而避免推拉窗外侧型材上的热量传导到内侧型材上，进而避免热量进入到室内，有利于保证人们居住的舒适性。同时，通过这样的结构设计，还能够还能避免声音之间传导到室内，有利于降低室内的噪音，改善人们的居住环境。本实用新型的塑料隔热条、上塑料隔热条与下塑料隔热条还能起到绝缘的作用，避免窗外遭受雷击后电流流入到居室内，从而有效地保证室内人员的安全。（2）本实用新型的第一左腔室上下腔壁上分别设有截面呈字母C型的定位条，且第二右腔室上下腔壁上也分别设有截面呈C型的定位条。其中，定位条可用于推拉窗拼装过程中，供螺钉锁定，这种独特的结构设计，可以避免螺钉锁入到定位条时出现开裂的情况，同时又不影响螺钉的锁定质量。在推拉窗组装完成后，定位条完全隐藏在推拉窗的框体内，能够避免螺钉挂置到衣物，避免不必要的损失出现，而且这样的结构设计还能够有效地提高推拉窗结构的美观性。（3）本实用新型的第一卡装件包括第一支撑板、第一竖向板，通过本实用新型的合理结构设计，在第一卡装件上还设计出有第一嵌装槽与第一锥形卡槽，其中，第一嵌装槽与第一锥形卡槽可分别与第一横向凸条与第一锥形抵靠部形成卡装配合。第一卡装件在制造完成后，会在第一支撑板、第一竖向板之间形成收缩间隙，由于第一卡装件与竖向凸条之间形成有上夹装间隙，这样上夹装间隙的宽度就能够实现一定的伸缩，从而对玻璃形成柔性的夹装作用。即使季节发生变化，上夹装间隙始终能对玻璃形成良好夹装作用，同时，能防止铝型材出现变形与玻璃出现炸裂的情况，有利于提高推拉窗的使用寿命。同时，在第一竖向板与竖向凸条相对的表面上分别开设有第一齿形面、第二齿形面，通过第一齿形面、第二齿形面的开设有可以提高连接结构的牢固性，防止窗扇出现松动脱落的情况。由于，第二卡装件结构近似，同理可知第二卡装件获得的技术效果与第一卡装件获得的技术完全相同。（4）本实用新型的推拉窗用导向结构不仅可供推拉窗的玻璃窗扇安装，通过纱窗上导轨与纱窗下导轨的设置，在组装完成后还能供纱窗安装，通过纱窗的设置可以防止蚊虫进入到室内，避免人们在居室内受到蚊虫的袭扰，保证人们的健康与安全。（5）本实用新型分别在左导轨、延展部与右导轨上分别设置有定位凸条。这样在安装好纱窗扇与玻璃窗扇后，定位凸条可以对纱窗扇与玻璃窗扇起到限位作用，以限制纱窗扇与玻璃窗扇移动过程中的摆动幅度，提高纱窗扇与玻璃窗扇移动的稳定性，防止纱窗扇与玻璃窗扇出现过松或脱离的情况，有利于提高使用的安全性能。同时，这样的结构设计还能降低纱窗扇与玻璃窗扇移动过程中的噪音。（6）本实用新型通过将上塑料隔热条中部设计成截面呈字母n形的弯曲部。同时，还通过弯曲部实现了与第二左框体顶面、第二右框体顶面的平滑过渡。这样的结构设计，能够防止第二左框体与第二右框体之间留有缝隙，避免污垢的藏纳，便于人们清洁，还能提高推拉窗整体美观性。（7）本实用新型的上导向组件中通过延展部与第一竖向挡板的设置，可对由左导轨与右导轨组成的导向结构形成遮蔽保护作用，既能防止异物进入到导向结构中，还能避免手指接触到导向结构，从而避免手指出现卡伤的情况，有助于提高推拉窗使用的安全性能，以及提高框架结构的美观性。而且，第一竖向挡板还能提高推拉窗的防水性能。同时，本实用新型中各组成结构的布置十分合理巧妙，能够有效地提高推拉窗的使用性能和使用寿命。（8）本实用新型的下导向组件中通过纱窗下导轨、第二竖向挡板的设置，可对由左滑轨与右滑轨组成的导向结构形成遮蔽保护作用，既能防止异物进入到导向结构中，还能避免手指接触到导向结构，从而避免手指出现卡伤的情况，有助于提高推拉窗使用的安全性能，以及提高框架结构的美观性。同时，第二右框体顶面呈左高右低的倾斜面，这可起到导水作用，当雨水顺着活动扇流入到第二右框体顶面上时，只能流向第二右框体的右侧边处，即第二竖向挡板下端内侧。而在第二竖向挡板上开设有通孔，通过通孔可将雨水引出，防止雨水的聚集，避免雨水出现倒灌进入室内的情况，其有效地提高了推拉窗的防水性能。（9）本实用新型通过在第二左框体上设计出矩形凸部，可有效地降低纱窗下导轨的安装难度。在矩形凸部右侧面上设计出密封条卡槽，可用于安装密封条，通过密封条可提高推拉窗的密封性能，以及使活动扇的运动更加稳定。本实用新型的推拉窗用导向结构整体设计十分合理，各构件的布置十分巧妙，能够有效地提高其使用性能和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中上导向组件的结构示意图。

图3为本实用新型中第一左框体的结构示意图。

图4为本实用新型中第一右框体的结构示意图。

图5为本实用新型中第一卡装件的结构示意图。

图6为本实用新型中下导向组件的结构示意图。

图7为本实用新型中第二左框体的结构示意图。

图8为本实用新型中第二右框体的剖视图结构示意图。

图9为本实用新型中纱窗下导轨的结构示意图。

图10为本实用新型中第二卡装件的结构示意图。

图11为本实用新型中限位件的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种推拉窗用导向结构，包括上导向组件1、下导向组件2,其中，如图2所示，所述上导向组件1包括第一左框体11、第一右框体12、两个塑料隔热条13、第一卡装件14；如图3所示，所述第一左框体11上开设有第一左腔室111，所述第一左腔室111上下腔壁上分别设有截面呈字母C型的定位条10，所述第一左框体11右侧面上设有两个卡装槽20，所述第一左框体11底面左侧边上设有向下延伸的延展部112，所述延展部112下端设有纱窗上导轨1121；所述第一左框体11底面上设有左导轨113，所述左导轨113上部设有定位凸条30，所述延展部112与左导轨113相对的侧壁上也设有定位凸条30；所述第一左框体11顶面上设有第一定位卡槽114，所述第一定位卡槽114右侧壁上设有第一横向凸条1141，所述第一定位卡槽114左侧壁上设有第一锥形抵靠部1142；所述第一左框体11、第一左腔室111内的定位条10、延展部112、纱窗上导轨1121、左导轨113、左导轨113上的定位凸条30、延展部112上的定位凸条30由铝合金一体加工而成。如图4所示，所述第一右框体12上开设有第一右腔室121，所述第一右腔室121上下腔壁上分别设有截面呈字母C型的定位条10，所述第一右框体12左侧面上设有两个卡装槽20，所述第一右框体12底面右侧边上设有向下延伸的第一竖向挡板122；所述第一右框体12底面上设有右导轨123，所述右导轨123上部设有定位凸条30；所述第一右框体12顶面上设有竖向凸条124，所述竖向凸条124左侧表面上开设有第一齿形面40；所述第一右框体12、第一右腔室121内的定位条10、第一竖向挡板122、右导轨123、右导轨123上的定位凸条30、竖向凸条124由铝合金一体加工而成。如图5所示，所述第一卡装件14包括第一支撑板141、第一竖向板142，所述第一支撑板141呈右高左低的倾斜设置，所述第一竖向板142顶边与第一支撑板141右侧边相接，所述第一竖向板142右侧面下部设有供第一横向凸条1141嵌装的第一嵌装槽143，所述第一竖向板142右表面上设有第二齿形面401，所述第一支撑板141左侧边上设有供第一锥形抵靠部1142嵌装的第一锥形卡槽144；所述第一支撑板141、第一竖向板142由铝合金一体加工而成。如图2至图5所示，两个塑料隔热条13一端分别嵌装在第一左框体11上的两个卡装槽20内，两个塑料隔热条13另一端分别嵌装在第一右框体12上的两个卡装槽20内；所述第一卡装件14设置在第一定位卡槽114上，并使第一横向凸条1141与第一锥形抵靠部1142分别嵌装在第一嵌装槽143与第一锥形卡槽144内；所述第一卡装件14与竖向凸条124之间形成有上夹装间隙50。如图6所示，所述下导向组件2包括第二左框体21、第二右框体22、上塑料隔热条23、下塑料隔热条24、纱窗下导轨25、第二卡装件26、限位件27；如图7所示，所述第二左框体21上开设有第二左腔室211，所述第二左腔室211上下腔壁上分别设有截面呈C型的定位条10，所述第二左框体21右侧面上设有呈上下分布的上卡装槽60、下卡装槽70；所述第二左框体21顶面左侧边上设有矩形凸部212，所述矩形凸部212上开设有中空腔室2121，所述矩形凸部212右侧面上设有密封条卡槽2122，所述矩形凸部212左侧面上部开设有直角形槽口2123；所述第二左框体21顶面上设有左滑轨213；所述第二左框体21底面上设有第二定位卡槽214，所述第二定位卡槽214右侧壁上设有第二横向凸条2141，所述第二定位卡槽214左侧壁上设有第二锥形抵靠部2142；所述第二左框体21、第二左腔室211内的定位条10、矩形凸部212、左滑轨213由铝合金一体加工而成。如图8所示，所述第二右框体22上开设有第二右腔室221，所述第二右腔室221上下腔壁上分别设有截面呈C型的定位条10，所述第二右框体22左侧面上设有呈上下分布的上卡装槽60、下卡装槽70；所述第二右框体22顶面呈左高右低的倾斜面222，所述倾斜面222上设有右滑轨223；所述倾斜面222右侧边上设有第二竖向挡板224，所述第二竖向挡板224底部均匀地开设有若干通孔2241；所述第二右框体22底面上设有第三定位卡槽225，所述第三定位卡槽225左右侧壁上分别开设有限位条2251；所述第二右框体22、第二右腔室221内的定位条10、右滑轨223、第二竖向挡板224由铝合金一体加工而成。如图6所示，所述上塑料隔热条23中部设有截面呈字母n形的弯曲部231。如图9所示，所述纱窗下导轨25包括竖向支撑板251、横向板252、限位块253，所述竖向支撑板251顶面的截面呈圆弧形曲面2511，所述横向板252左侧边与竖向支撑板251右侧面相接，所述限位块253设置在横向板252底面右侧边上，所述竖向支撑板251、横向板252、限位块253共同围合形成有限位卡槽254；所述竖向支撑板251、横向板252、限位块253由铝合金一体加工而成。如图10所示，所述第二卡装件26包括第二支撑板261、第二竖向板262，所述第二支撑板261呈左高右低的倾斜设置，所述第二竖向板262底边与第二支撑板261右侧边相接，所述第二竖向板262右侧面上部设有供第二横向凸条2141嵌装的第二嵌装槽263，所述第二竖向板262右侧面上还设有第三齿形面402，所述第二支撑板261左侧边上设有供第二锥形抵靠部2142嵌装的第二锥形卡槽264；所述第二支撑板261、第二竖向板262由铝合金一体加工而成。如图11所示，所述限位件27包括横板271、竖板272、两个定位卡条273，所述竖板272设置在横板271底面上，在竖板272左侧表面上设有第四齿形面403，两个定位卡条273呈平行设置地设置在横板271顶面上；所述横板271、竖板272、两个定位卡条273由铝合金一体加工而成。如图6至图11所示，所述上塑料隔热条23两端分别嵌装在第二左框体21的上卡装槽60与第二右框体22的上卡装槽60内，并使上塑料隔热条23的弯曲部231顶面与第二左框体21顶面、第二右框体22顶面形成平滑过渡；所述下塑料隔热条24两端分别嵌装在第二左框体21的下卡装槽70与第二右框体22的下卡装槽70内；所述第二卡装件26设置在第二定位卡槽214上，并使第二横向凸条2141与第二锥形抵靠部2142分别嵌装在第二嵌装槽263与第二锥形卡槽264内；所述限位件27设置在第三定位卡槽225上，并使两个定位卡条273分别卡装在两个限位条2251上以形成定位作用；所述第二卡装件26与限位件27之间形成有下夹装间隙80；所述纱窗下导轨25通过限位卡槽254扣装在矩形凸部212顶部，并使纱窗下导轨25的竖向支撑板251下端嵌装在直角形槽口2123内，还使竖向支撑板251左表面与第二左框体21左表面形成平滑过渡。如图1所示，所述上导向组件1设置在下导向组件2正上方。为了节约生产成本，在实际生产过程中，可将第一卡装件14和第二卡装件26做成结构相同的。值得注意的是，本实用新型的所有示意图虽然都是各框体结构的端面示意图，但这足以反应出本实用新型设计的结构，且本领域的普通技术可直接根据示意图得到设计的结构。

本实用新型的推拉窗用导向结构包括上导向组件1、下导向组件2，其中，上导向组件1包括第一左框体11、第一右框体12、两个塑料隔热条13、第一卡装件14。下导向组件2包括第二左框体21、第二右框体22、上塑料隔热条23、下塑料隔热条24、纱窗下导轨25、第二卡装件26、限位件27。并通过本实用新型所提出的方案将上导向组件1与下导向组件2组装起来，在上导向组件1上形成有上夹装间隙50，在下导向组件2上形成有下夹装间隙80。本实用新型的整体结构设计科学合理，且结构十分牢固，整体安装难度低。同时，本实用新型是通过两个塑料隔热条13将第一左框体11、第一右框体12连接一起的，还通过上塑料隔热条23与下塑料隔热条24将第二左框体21、第二右框体22连接一起。这样的结构设计能够有效地将推拉窗外侧的型材与推拉窗内侧的型材分割开来。其中，上述塑料隔热条13、上塑料隔热条23与下塑料隔热条24能够起到阻断热量传导的作用。从而避免推拉窗外侧型材上的热量传导到内侧型材上，进而避免热量进入到室内，有利于保证人们居住的舒适性。同时，通过这样的结构设计，还能够还能避免声音之间传导到室内，有利于降低室内的噪音，改善人们的居住环境。本实用新型的塑料隔热条13、上塑料隔热条23与下塑料隔热条24还能起到绝缘的作用，避免窗外遭受雷击后电流流入到居室内，从而有效地保证室内人员的安全。本实用新型的第一左腔室111上下腔壁上分别设有截面呈字母C型的定位条10，且第二右腔室221上下腔壁上也分别设有截面呈C型的定位条10。其中，定位条10可用于推拉窗拼装过程中，供螺钉锁定，这种独特的结构设计，可以避免螺钉锁入到定位条10时出现开裂的情况，同时又不影响螺钉的锁定质量。在推拉窗组装完成后，定位条10完全隐藏在推拉窗的框体内，能够避免螺钉挂置到衣物，避免不必要的损失出现，而且这样的结构设计还能够有效地提高推拉窗结构的美观性。本实用新型的第一卡装件14包括第一支撑板141、第一竖向板142，通过本实用新型的合理结构设计，在第一卡装件14上还设计出有第一嵌装槽143与第一锥形卡槽144，其中，第一嵌装槽143与第一锥形卡槽144可分别与第一横向凸条1141与第一锥形抵靠部1142形成卡装配合。第一卡装件14在制造完成后，会在第一支撑板141、第一竖向板142之间形成收缩间隙，由于第一卡装件14与竖向凸条124之间形成有上夹装间隙50，这样上夹装间隙50的宽度就能够实现一定的伸缩，从而对玻璃形成柔性的夹装作用。即使季节发生变化，上夹装间隙50始终能对玻璃形成良好夹装作用，同时，能防止铝型材出现变形与玻璃出现炸裂的情况，有利于提高推拉窗的使用寿命。同时，在第一竖向板142与竖向凸条124相对的表面上分别开设有第一齿形面40、第二齿形面401，通过第一齿形面40、第二齿形面401的开设有可以提高连接结构的牢固性，防止窗扇出现松动脱落的情况。由于，第二卡装件26结构近似，同理可知第二卡装件26获得的技术效果与第一卡装件14获得的技术完全相同。本实用新型的推拉窗用导向结构不仅可供推拉窗的玻璃窗扇安装，通过纱窗上导轨1121与纱窗下导轨25的设置，在组装完成后还能供纱窗安装，通过纱窗的设置可以防止蚊虫进入到室内，避免人们在居室内受到蚊虫的袭扰，保证人们的健康与安全。本实用新型分别在左导轨113、延展部112与右导轨123上分别设置有定位凸条30。这样在安装好纱窗扇与玻璃窗扇后，定位凸条30可以对纱窗扇与玻璃窗扇起到限位作用，以限制纱窗扇与玻璃窗扇移动过程中的摆动幅度，提高纱窗扇与玻璃窗扇移动的稳定性，防止纱窗扇与玻璃窗扇出现过松或脱离的情况，有利于提高使用的安全性能。同时，这样的结构设计还能降低纱窗扇与玻璃窗扇移动过程中的噪音。本实用新型通过将上塑料隔热条23中部设计成截面呈字母n形的弯曲部231。同时，还通过弯曲部231实现了与第二左框体21顶面、第二右框体22顶面的平滑过渡。这样的结构设计，能够防止第二左框体21与第二右框体22之间留有缝隙，避免污垢的藏纳，便于人们清洁，还能提高推拉窗整体美观性。本实用新型的上导向组件1中通过延展部112与第一竖向挡板122的设置，可对由左导轨113与右导轨123组成的导向结构形成遮蔽保护作用，既能防止异物进入到导向结构中，还能避免手指接触到导向结构，从而避免手指出现卡伤的情况，有助于提高推拉窗使用的安全性能，以及提高框架结构的美观性。而且，第一竖向挡板122还能提高推拉窗的防水性能。同时，本实用新型中各组成结构的布置十分合理巧妙，能够有效地提高推拉窗的使用性能和使用寿命。本实用新型的下导向组件2中通过纱窗下导轨25、第二竖向挡板224的设置，可对由左滑轨213与右滑轨223组成的导向结构形成遮蔽保护作用，既能防止异物进入到导向结构中，还能避免手指接触到导向结构，从而避免手指出现卡伤的情况，有助于提高推拉窗使用的安全性能，以及提高框架结构的美观性。同时，第二右框体22顶面呈左高右低的倾斜面222，这可起到导水作用，当雨水顺着活动扇流入到第二右框体22顶面上时，只能流向第二右框体22的右侧边处，即第二竖向挡板224下端内侧。而在第二竖向挡板224上开设有通孔2241，通过通孔2241可将雨水引出，防止雨水的聚集，避免雨水出现倒灌进入室内的情况，其有效地提高了推拉窗的防水性能。本实用新型通过在第二左框体21上设计出矩形凸部212，可有效地降低纱窗下导轨25的安装难度。在矩形凸部212右侧面上设计出密封条卡槽2122，可用于安装密封条，通过密封条可提高推拉窗的密封性能，以及使活动扇的运动更加稳定。本实用新型的推拉窗用导向结构整体设计十分合理，各构件的布置十分巧妙，能够有效地提高其使用性能和使用寿命。