一种刀柄拉钉的拆装工具的制作方法

本实用新型涉及数控机床辅助部件领域，具体的说，是一种刀柄拉钉的拆装工具。

背景技术：

BT50刀柄拉钉或类似结构的刀柄拉钉，包括依次设置的拉丁螺帽、光杆的拉钉钉柱、法兰止扣、带螺纹的拉钉螺柱；所述法兰止扣包括两个相对设置且外轮廓成圆弧形的肩部和两个相对设置且外轮廓成直线的窄部，同时肩部与窄部交叉设置。

在对BT50刀柄拉钉或类似结构的刀柄拉钉进行拆装时，没有专用的拆装工具：装刀柄拉钉时需用手将刀柄拉钉旋入刀柄尾部，然后用活动扳手上紧或用榔头敲紧；拆刀柄拉钉时需要先用榔头敲击刀柄拉钉的法兰止扣其肩部使其松动，然后用手或活动扳手将刀柄拉钉从刀柄中旋出。

敲击进行刀柄拉钉拆装的方法会导致刀柄或刀柄拉钉损坏，且效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刀柄拉钉的拆装工具，可快速拆装刀柄拉钉，避免直接敲击刀柄拉钉而可能造成刀柄或刀柄拉钉损坏的情况，提高刀柄拉钉拆装效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种刀柄拉钉的拆装工具，用于刀柄拉钉的拆装，所述刀柄拉钉包括依次设置的拉丁螺帽、光杆的拉钉钉柱、法兰止扣、带螺纹的拉钉螺柱；所述法兰止扣包括两个相对设置且外轮廓成圆弧形的肩部和两个相对设置且外轮廓成直线的窄部，同时肩部与窄部交叉设置；包括整体呈长条状的本体；所述本体的配合端设置有一用于配合刀柄拉钉的封闭式的台阶槽，本体的手持端设置有一用于抓握或敲击的把手。

本实用新型主要针对BT50刀柄拉钉或与其形状、结构相似的拉钉，提供了一种可快速拆装刀柄拉钉的工具。本实用新型中刀柄拉钉的拆装工具整体呈长条状，即本体成长条状，本体一端为配合端且配合端设置用于配合刀柄拉钉以进行快速拆装的台阶槽，本体另一端为手持端且手持端设置用于抓握或扳或敲击的把手。所述把手上还设置专用于敲击的凸台。

当配合端与刀柄拉钉的拉钉钉柱、法兰止扣配合夹紧后，用户可通过拧动手持端的把手进行拧动或使用榔头等硬物敲击凸台，实现刀柄拉钉的上紧或松开。本实用新型利用省力杠杆原理完成刀柄拉钉的松动或紧固，拆装工具的台阶槽与刀柄拉钉形状配合，既不会损伤刀柄拉钉或刀柄，又有效提高刀柄拉钉拆装效率。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述台阶槽包括靠近手持端的开口部和远离手持端的夹紧部，开口部的高度高于夹紧部的高度。

所述台阶槽与刀柄拉钉配合起夹持拉钉的作用：台阶槽的开口部与法兰止扣对应设置，台阶槽的夹紧部与拉钉钉柱对应设置。所述拉钉螺帽穿过开口部，并移动刀柄拉钉使其拉钉钉柱移动至夹紧部夹紧，此时拉钉螺帽和法兰止扣恰好分列在夹紧部上下两端防止刀柄拉钉脱离。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述开口部的长度为D、开口部的宽度为F、开口部的高度为B；所述夹紧部的长度为C、夹紧部的宽度为E、夹紧部的高度为G；所述拉钉螺帽的直径为h；所述拉钉钉柱的长度为g、拉钉钉柱的直径为e；所述法兰止扣的厚度为b、法兰止扣的大径为d、法兰止扣的宽度为f；所述法兰止扣的大径是指两个肩部对应外轮廓的直径；所述法兰止扣的宽度是指两个窄部对应外轮廓间的距离；所述夹紧部和开口部的尺寸满足以下条件：

所述0.9g≤G≤g；

所述G≤B≤b+g；

所述0.5d≤C；

所述D≤d；

所述e≤E；

所述f≤F≤d；

所述e＜h＜f＜d。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述夹紧部的高度与拉钉钉柱的长度相同，即G＝g。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述法兰止扣厚度和拉钉钉柱长度之和与开口部高度相同，即B＝b+g。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述夹紧部长度与法兰止扣大径相等，即C＝d。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述开口部长度与法兰止扣大径满足D＝d-0.5mm。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述夹紧部宽度与拉钉钉柱直径满足E＝e+0.1mm。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述开口部宽度与法兰止扣宽度满足F＝f+0.1mm。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述本体采用热处理后的工具钢制成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型结构简单，利用省力杠杆原理完成刀柄拉钉的松动或紧固，拆装工具的台阶槽与刀柄拉钉形状配合，既不会损伤刀柄拉钉或刀柄，又有效提高刀柄拉钉拆装效率；

(2)本实用新型台阶槽结构设计合理，与BT50刀柄拉钉或类似拉钉形状对应，有效提高相应刀柄拉钉拆装效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2中刀柄拉钉的拆装工具的A-A面剖视图；

图4是BT50刀柄拉钉的工程图；

其中：1-夹紧部，2-开口部，3-把手，4-凸台。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图4所示，BT50刀柄拉钉包括依次设置的拉丁螺帽、光杆的拉钉钉柱、法兰止扣、带螺纹的拉钉螺柱；所述法兰止扣包括两个相对设置且外轮廓成圆弧形的肩部和两个相对设置且外轮廓成直线的窄部，同时肩部与窄部交叉设置。

本实施例所述的一种刀柄拉钉的拆装工具，用于BT50刀柄拉钉的拆装，如图1所示，所述刀柄拉钉的拆装工具整体呈长条状的本体；所述本体的配合端设置有一用于配合刀柄拉钉的封闭式的台阶槽，本体的手持端设置有一用于抓握或敲击的把手3。

本实用新型主要针对BT50刀柄拉钉或与其形状、结构相似的拉钉，提供了一种可快速拆装刀柄拉钉的工具。本实用新型中刀柄拉钉的拆装工具整体呈长条状，即本体成长条状，本体一端为配合端且配合端设置用于配合刀柄拉钉以进行快速拆装的台阶槽，本体另一端为手持端且手持端设置用于抓握或扳或敲击的把手3。所述把手3上还设置专用于敲击的凸台4。

当配合端与刀柄拉钉的拉钉钉柱、法兰止扣配合夹紧后，用户可通过拧动手持端的把手3进行拧动或使用榔头等硬物敲击凸台4，实现刀柄拉钉的上紧或松开。本实用新型利用省力杠杆原理完成刀柄拉钉的松动或紧固，拆装工具的台阶槽与刀柄拉钉形状配合，既不会损伤刀柄拉钉或刀柄，又有效提高刀柄拉钉拆装效率。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上进一步公开台阶槽的结构，如图1、图2、图3所示，所述台阶槽包括靠近手持端的开口部2和远离手持端的夹紧部1，开口部2的高度高于夹紧部1的高度。

所述台阶槽与刀柄拉钉配合起夹持拉钉的作用：台阶槽的开口部2与法兰止扣对应设置，台阶槽的夹紧部1与拉钉钉柱对应设置。所述拉钉螺帽穿过开口部2，并移动刀柄拉钉使其拉钉钉柱移动至夹紧部1夹紧，此时拉钉螺帽和法兰止扣恰好分列在夹紧部1上下两端防止刀柄拉钉脱离。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上进一步公开台阶槽其夹紧部1、开口部2的结构。如图1、图2、图3、图4所示，所述开口部2的长度为D、开口部2的宽度为F、开口部2的高度为B；所述夹紧部1的长度为C、夹紧部1的宽度为E、夹紧部1的高度为G；所述拉钉螺帽的直径为h；所述拉钉钉柱的长度为g、拉钉钉柱的直径为e；所述法兰止扣的厚度为b、法兰止扣的大径为d、法兰止扣的宽度为f。

所述法兰止扣的大径是指两个肩部对应外轮廓的直径；所述法兰止扣的宽度是指两个窄部对应外轮廓间的距离。

本身刀柄拉钉的尺寸即满足：e＜h＜f＜d。

所述夹紧部1和开口部2的尺寸满足以下条件：

所述0.9g≤G≤g；

所述G≤B≤b+g；

所述0.5d≤C；

所述D≤d；

所述e≤E；

所述f≤F≤d。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上进一步限定台阶槽其夹紧部1、开口部2与刀柄拉钉的结构。所述夹紧部1、开口部2、刀柄拉钉的尺寸满足以下条件：

所述G＝g；

所述B＝b+g；

所述C＝d；

所述D＝d-0.5mm；

所述E＝e+0.1mm；

所述F＝f+0.1mm≤d；

也就是说，所述夹紧部1的高度与拉钉钉柱的长度相同。所述法兰止扣厚度和拉钉钉柱长度之和与开口部2高度相同。所述夹紧部1长度与法兰止扣大径相等。所述开口部2长度与法兰止扣大径为间隙配合。所述夹紧部1宽度略大于拉钉钉柱直径。所述开口部2宽度略大于法兰止扣宽度。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述本体采用热处理后的工具钢制成。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。