一种拆装工具的制作方法

本实用新型涉及工装技术领域，更具体地说，涉及一种拆装工具。

背景技术：

传动箱工装维护时需对其中的轴承进行拆装，用于对轴承进行拆装的拆装工具的一端需要与轴承接触的一端有一定强度的接触，但要求其硬度小于轴承内圈，以实现在安装过程中保护轴承；拆装工具的另一端直接承受压装力，所以通常需要有较高强度和刚度。

现有的设计通常采用全铝质套筒作为拆装工具，材料为普通铝材，质地较软，受力后易发生塑性变形。结构上通常为薄壁件，且未做表面处理，在使用过程中，经过反复的使用，两端面均会发生塑性变形，导致轴承在安装过程中由于受力不均，导致无法正常装配。现有技术中会对变形部位进行裁修，裁修后可以暂时使用，但套筒长度减短至一定尺寸后，就不能继续使用，不得不整体报废，造成材料的浪费和制作工时的浪费。

综上所述，如何提供一种使用寿命长的拆装工具，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种拆装工具，该拆装工具的使用寿命长，且成本低。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拆装工具，包括用于与工件接触作用的拆装件和用于承受压装力的承压件，所述承压件与所述拆装件为可拆卸连接。

优选地，所述承压件的端部与所述拆装件的端部中的一者设有卡榫，另一者设置有与所述卡榫卡接的卡榫槽。

优选地，所述卡榫包括：

用于将所述承压件与所述拆装件沿所述拆装件的周向定位的定位卡榫；

和用于对所述承压件与所述拆装件沿所述拆装件的轴向定位的锁定卡榫。

优选地，所述锁定卡榫包括两个具有周向外张弹性的卡头，所述卡头的外侧设有用于与所述卡榫槽轴向卡接的凸起，伸入于所述卡榫槽的所述卡头通过周向外张弹性力与所述卡榫槽固定。

优选地，所述定位卡榫与所述锁定卡榫沿所述周向交替设置；和/或所有所述卡榫沿所述周向均匀设置。

优选地，所述拆装件为具有端面的筒状压头，所述端面用于与所述工件接触，所述承压件为套筒；

和/或所述拆装件的硬度小于所述承压件的硬度。

优选地，所述拆装件为铝合金压头、铜制压头或高强度合金压头，和/或所述承压件为不锈钢套筒。

优选地，所述承压件与所述拆装件的连接位置设置有用于加强连接的夹紧件。

优选地，所述夹紧件为用于夹紧所述承压件和所述拆装件的卡簧，所述承压件和/或所述拆装件上设置有用于卡接所述卡簧的卡簧槽。

优选地，所述拆装件包括至少两个拆装件组件，至少两个所述拆装件组件沿所述拆装件的轴向可拆卸连接。

上述拆装工具中拆装件用于与工件接触作用，也就是在拆装过程中直接接触工件的，通常需要满足与工件之间的作用过程中不能够磕伤工件，所以硬度需要根据工件进行调整。拆装件与承压件为可拆卸的连接，二者之间能够进行力的传递。承压件用于承接压装力，是拆装工具上承接外力的主要部分，承压件将压装力传递给拆装件，拆装件将受到的压装力传递给工件，受到压装力的工件实现与其主体的安装或拆卸。

本实用新型所提供的拆装工具包括拆装件和承压件，由于拆装件与承压件为可拆卸连接，二者中的一者出现磨损时，可以进行拆卸和更换。例如当拆装件由于承受压装力出现磨损时，可以直接对拆装件进行更换，而承压件仍可以重复使用。上述装置降低了拆装工具的生产成本和维护成本。另外，对接触工件的拆装件和承受压装力的承压件的材质要求通常不同，所以可拆卸结构可以兼顾不同部位对材料性能的使用要求，操作人员可以对拆装工具进行针对性的、合理的材料选型和表面处理，从而使得拆装工具的使用寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的拆装工具的具体实施例一的爆炸图；

图2为本实用新型所提供的拆装工具的具体实施例一的正视图；

图3为本实用新型所提供的拆装工具的具体实施例二的正视爆炸图；

图4为本实用新型所提供的拆装工具的具体实施例二的俯视爆炸图。

图1-4中：

1为拆装件、2为承压件、3为卡簧、4为卡簧槽、5为卡榫、51为锁定卡榫、52为定位卡榫、61为锁定卡槽、62为定位卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种拆装工具，该拆装工具的使用寿命长，且成本低。

请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供的拆装工具的具体实施例一的爆炸图；图2为本实用新型所提供的拆装工具的具体实施例一的正视图；图3为本实用新型所提供的拆装工具的具体实施例二的正视爆炸图；图4为本实用新型所提供的拆装工具的具体实施例二的俯视爆炸图。

本实用新型所提供的一种拆装工具，主要用于拆装轴承或其他结构件，拆装工具主要包括拆装件1和承压件2，其中，拆装件1用于与工件接触作用，承压件2用于承受压装力，承压件2与拆装件1为可拆卸连接。

需要说明的是，拆装件1用于与工件接触作用，也就是在拆装过程中直接接触工件，通常需要满足与工件之间的作用过程中不能够磕伤工件，所以硬度需要根据工件进行调整。拆装件1与承压件2为可拆卸的连接，二者之间能够进行力的传递。承压件2用于承接压装力，是拆装工具上承接外力的主要部分，承压件2将压装力传递给拆装件1，拆装件1将受到的压装力传递给工件，受到压装力的工件实现与其主体的安装或拆卸。

以轴承拆装为例，通常将轴承外圈固定，用拆装工具对轴承内圈进行拆装，将拆装件1与轴承内圈对准，向承压件2施加压装力，则可以实现轴承内圈安装或拆卸。

本实用新型所提供的拆装工具包括拆装件1和承压件2，由于拆装件1与承压件2为可拆卸连接，所以当拆装件1出现使用磨损时，可以直接对拆装件1进行更换，而承压件2仍可以重复使用，上述装置降低了拆装工具的生产成本和维护成本。另外，对接触工件的拆装件1和承受压装力的承压件2的材质要求通常不同，所以可拆卸结构可以兼顾不同部位对材料性能的使用要求，操作人员可以对拆装工具进行针对性的、合理的材料选型和表面处理，从而使得拆装工具的使用寿命更长。

在上述实施例的基础之上，承压件2的端部与拆装件1的端部中的一者设有卡榫5，另一者设置有与卡榫5卡接的卡榫槽。

需要说明的是，承压件2的端部与拆装件1的端部均为用于二者相互连接的位置，二者的端部通过卡榫5和卡榫槽实现卡接连接。

可选的，除了卡接连接，承压件2的端部和拆装件1的端部可以通过螺纹连接、旋拧插入连接等其他方式连接，现有设计中所有可拆卸的连接方式，均属于本申请的保护范围中。

可选的，针对拆装轴承的薄壁拆装工具而言，薄壁型的筒状的承压件2和拆装件1通过端部连接，可以在端部设置卡接结构，例如卡扣、卡榫等。

进一步地，为了避免薄壁件因壁厚较薄不便于设置卡接结构，可以在筒状承压件2和拆装件1的端部设置沿轴向凸起的端面齿和端面齿槽，以实现二者的连接，用于同时实现轴向和径向定位的，若壁厚太小时，还需要在承压件2和拆装件1外部设置加固部件，如卡簧等。

在一个优选的实施例中，拆装件1为薄壁筒状件，且具有端面，其端面用于与工件接触作用，承压件2为套筒结构，承压件2的端部与拆装件1上未设有端面结构的端部分别设置有卡榫5和卡榫槽，二者卡接连接。

在上述任一实施例的基础之上，上述卡榫5包括：定位卡榫52和锁定卡榫51。定位卡榫52用于将承压件2与拆装件1沿拆装件1的周向定位，锁定卡榫51用于对承压件2与拆装件1沿拆装件1的轴向定位。

其中，用于与定位卡榫52配合卡接的为定位卡槽62，用于与锁定卡榫51配合卡接的为锁定卡槽61。

需要说明的是，本实用新型中所提供的轴向和周向并不局限于具有圆筒形、圆盘型的结构，轴向即指的是拆装件1、承压件2的一个中心线或一个轴线的方向，周向即相对应的指绕上述中心线、轴线旋转的方向。本实施例所提供的卡榫5的轴向定位和周向定位分别由锁定卡榫51、定位卡榫52实现。

可选的，锁定卡榫51包括两个具有周向外张弹性的卡头，卡头的外侧设有用于与卡榫槽轴向卡接固定的凸起，伸入于卡榫槽的卡头通过周向外张弹性力与卡榫槽固定。

请参考图3，图3所示的为锁定卡榫51，一个锁定卡榫51上包括两个或两个以上的卡头，卡头与承压件2之间为弹性连接，或者卡头本身具有弹性，卡头的弹性为周向向外扩张的弹性力，卡头外侧设置的凸起用于与卡榫槽上的凹槽在轴向上卡接。安装时，卡头塞入卡榫槽中，受卡榫槽的挤压，卡头的弹性回复力将凸起与凹槽压紧，所以锁定卡榫51不仅能够提供周向定位，还能够提供轴向锁定。

请参考图4，图4所示的为定位卡榫52，定位卡榫52提供周向的定位。

可选的，定位卡榫52设置在承压件2上，并且在于承压件2连接的位置设置有伸缩凹槽，以便定位卡榫52在安装或使用时能够与承压件2进行一定程度的周向移动，避免拆装过程发生损坏。进一步地，将锁定卡榫51的两个卡头之间的凹槽加深，可以进一步扩大卡头的弹性伸缩空间。

在上述任意一个实施例的基础之上，定位卡榫52与锁定卡榫51沿周向上交替设置；和/或所有卡榫5沿周向均匀设置。请参考图3和图4，图4为图3的俯视图，也就是说，在承压件2的周向上设置有四个卡榫5，其中，两个为锁定卡榫51，两个为定位卡榫52，当二者交替设置时，能够使得拆装件1与承压件2的定位更稳定，实现防止拆装件1脱落的目的。

可选的，周向上设置的卡榫5个数可以为双数，以便于生产加工。

为了便于防止拆装件1与承压件2在使用时发生脱落，在本实用新型所提供的一个具体实施例中，拆装件1与承压件2的连接位置设置有用于加强连接的夹紧件。由于拆装件1与拆装件2之间存在轴向、周向的卡接，所以对二者连接的加强可以是轴向、周向或者是径向的。

可选的，拆装件1与承压件2之间可以采用多种加固连接，例如在外连接面上的卡接连接，或者粘结连接等多种方式。

优选地，上述夹紧件为用于夹紧拆装件1和承压件2的卡簧3，拆装件1和/或承压件2的外周面上设置有用于设置卡簧3的卡簧槽4。当拆装件1和承压件2均为圆筒结构时，卡簧3可以加固在拆装件1和承压件2的外圆周面上。可选的，卡簧3也可以在其他方向上进行加固。

在上述任意一个实施例的基础之上，承压件2为套筒，拆装件1为具有端面的筒状的压头，端面用于与工件接触。具体地，承压件2为薄壁套筒，和/或拆装件1为具有端面结构的薄壁筒状压头。

另外，在任意一个实施例的基础之上，拆装件1的硬度小于承压件2的硬度。由于拆装件1需要与工件接触，为了避免刮伤工件，所以选择表面硬度较小的材质，而为了使承压件的承载能力增强，通常可选择强度、刚度大的材质。可选的，拆装件1的强度小于承压件2的强度

由于承压件2为薄壁套筒，拆装件1为具有端面的筒状压头，且二者端部分别设置有卡榫5和卡榫槽，圆筒件以端部连接，可以有效提高二者的对中性。

进一步地，二者的外侧设置卡簧3进行紧固，可以有效提升连接紧密性，避免脱落和不对中。在承压件2和拆装件1均为薄壁件的时候，不便于在二者外周面上加工卡簧槽4，即可以采用上述锁定卡榫51、定位卡榫52配合的设置方式，锁定卡榫51两侧的凸起能够代替卡簧3的作用，实现防止压头脱落的作用。

在上述任意一个实施例的基础之上，拆装件1可以具体为铝合金压头、铜制压头或高强度合金压头，和/或承压件2为不锈钢套筒。需要说明的是，承压件2需要具有一定强度和一定的刚度，有效保证强度和刚度，防止受力后发生塑性变形，并可重复使用，避免浪费。

可选的，上述铝合金压头或铝制压头可以为通过阳极氧化处理的压头，阳极氧化处理过的压头可以扩大应用范围，且能够延长使用寿命。

在上述任意一个实施例的基础之上，拆装件1可以具体包括至少两个拆装件组件，至少两个拆装件组件沿拆装件1的轴向可拆卸连接。请参考图1至图4，其中，任意一个拆装件1均可以包括若干个拆装件组件，其中包括一个具有端面结构的端部和若干个中间连接部，若干个拆装件组件之间为可拆卸连接，即在使用过程中，任意一个出现损坏，可以进行拆卸更换，并不影响拆装工具的整体性和使用便捷性。

除了上述实施例所提供的拆装工具的主体部分、连接结构和使用方式，该拆装工具的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的拆装工具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。