一种冷冻牦牛肉切割加工装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种冷冻牦牛肉切割加工装置。

背景技术：

随着工业技术的不断发展，食品加工的自动化程度也越来越高，通常采用现代化的生产线进行食品的加工处理。一些肉类食品从养殖场到屠宰场，然后加工成各种肉制品，往往需要经过很长的加工工序，为防止肉类在这一过程中发生变质，往往在进行屠宰后需要将肉类进行冷冻处理。在肉制品的加工过程中，往往需要将肉进行搅碎成肉末，现有的绞肉机通常需要先将大块的冷冻肉切成小的肉块，然后将这些小肉块进行搅碎处理。这种加工方式需要单独添置切割设备和绞肉设备，增加了加工成本和加工工序。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有牦牛肉加工中存在的上述技术问题，提供一种结构简单、布局合理的冷冻牦牛肉切割加工装置，可同时实现对冷冻牦牛肉的自动切割及绞碎操作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了一种冷冻牦牛肉切割加工装置，包括机体，所述机体上设置有分割部、切割部和绞肉部，所述分割部设置在机体前端，包括切割台面和设置在机体上的切割刀片组，所述切割刀片组包括横向设置在机体上的旋转轴和并排设置在旋转轴上的多个切割刀片，所述切割刀片部分伸出切割台面，所述切割部设置在机体后端，包括设置在机体上的旋转刀片和位于旋转刀片下方的料仓，所述绞肉部设置在切割部下方，绞肉部内设置有螺旋绞肉刀，所述料仓下方设置有出料口，出料口与绞肉部连通。

上述技术方案中，进一步地，所述旋转刀片的旋转轴和绞肉刀的旋转轴相互平行，位于在机体上同一竖直平面内。

上述技术方案中，进一步地，所述旋转刀片和绞肉刀片分别通过一电机驱动，所述电机连接减速机组，减速机组上设置有两个输出轴，两个输出轴分别连接旋转刀片的旋转轴和绞肉刀片的旋转轴。

上述技术方案中，进一步地，所述机体上方设置有防护罩，防护罩在位于机体前端方向设置有开口。

本实用新型可同时完成冷冻牦牛肉的分割、切片和绞碎操作，装置结构简单、紧凑，布局合理，整体性好，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型中机体结构俯视图。

图中：1、机体，2、分割部，201、切割台面，202、切割刀片，203、切割刀片旋转轴，3、切割部，301、旋转刀片，302、料仓，303、出料口，304、旋转刀片旋转轴，4、绞肉部，401、绞肉刀，402、绞肉刀旋转轴，5、电机，6、减速机组，601、输出轴，7、防护罩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的说明。

如图1和2所示，本实施例中的冷冻牦牛肉切割加工装置，包括机体1，机体1上设置有分割部1、切割部2和绞肉部3，其中分割部将大块的冷冻牦牛肉分割成小块，切割部将小块的牦牛肉切成小片，然后在绞肉部中将小片的牦牛头绞碎。分割部2设置在机体1前端，包括切割台面201和设置在机体上的切割刀片组，切割刀片组上设置的切割刀片203一部分伸出切割台面201。切割刀片组包括横向设置在机体上的旋转轴203，旋转轴203上并排设置有多个切割刀片202。并排设置的多个切割刀片202利用伸出切割台面的部分将牦牛肉切割成多个小块。

切割部3设置在机体1后端，包括设置在机体上的旋转刀片301和位于旋转刀片下方的料仓302，旋转刀片301将小块的牦牛肉切成小片落入到料仓302内。

绞肉部4设置在切割部3下方，绞肉部4内设置有螺旋绞肉刀401，料仓302下方设置有出料口303，出料口303与绞肉部4连通；料仓302内的小片牦牛肉通过出料口303进入绞肉部内，通过绞肉刀401将其绞碎。

如图1，旋转刀片的旋转轴304和绞肉刀的旋转轴402相互平行，位于机体1上同一竖直平面内。旋转刀片301和绞肉刀片401分别通过一电机5驱动，电机5连接减速机组6，减速机组6上设置有两个输出轴601，两个输出轴601分别连接旋转刀片的旋转轴304和绞肉刀片的旋转轴402。通过电机和减速机组可同时对旋转刀片和绞肉刀进行驱动，使整个装置结构更加紧凑。

在机体1上方设置防护罩7，防护罩用于对操作者进行保护，同时使分割部和切割部形成相对封闭的空间，保证加工过程中更加卫生；防护罩7在位于机体1前端方向设置有开口。这里防护罩在机体上可设置为可拆卸的连接结构，便于机体的清洗和维修。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。