一种毛掸成型切割限位装置的制作方法

本实用新型属于毛掸成型切割设备领域，主要涉及一种毛掸成型切割限位装置。

背景技术：

塑料线材毛掸的制作需要经过线材制作，缠绕固定铁丝制作，毛掸成型切割等过程，其中毛掸成型切割在毛掸成型过程中极其重要，切割过程容易产生废品故障。

塑料线材毛掸一般采用成捆的塑料线材缠绕到铁丝上然后进行旋转将线材与铁丝固定在一起，然后对其进行切割，使塑料线材分散在铁丝周围，实现线毛效果，因此，需要一个较为便捷和精确的毛掸成型切割限位装置以实现毛掸制作过程的自动化控位，提高生产效率，减少废品率。

技术实现要素：

针对现有市场的需要，本实用新型提供一种毛掸成型切割限位装置，该装置使毛掸成型切割更加精确化和控位的自动化，且装置结构设计简单、高精确性，提高了生产效率，减少废品率。

本实用新型所采用的设计方案是：一种毛掸成型切割限位装置，包括传输支架1，所述传输支架1下端安装有支撑架2，所述支撑架2上安装有切割装置5和缠绕装置，所述缠绕装置由扣板3固定，所述支撑架2上安装有切割装置5，所述支撑架2底下安装有电动机10，所述电动机10一端安装有动力转轮11，所述切割装置5下安装有滑杆4，所述滑杆4一端安装有滚轮8，所述滚轮8通过传输皮带9与动力转轮11相连，所述滑杆4两端设有切割限位装置7，所述切割限位装置7由动触头12、静触头13触杆6和推杆14组成，所述推杆14位于切割限位装置7一端，所述动触头12是可上下移动的接头，所述静触头13 是固定于切割限位装置7上的触头。

本实用新型提供的技术方案中，所述切割限位装置7由2个接触板、4个静触头13、1个活动板、2个动触头12、1个触杆6和1个推杆14组成，所述毛掸成型切割部位由左右2个切割限位装置构成。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的一种毛掸成型切割限位装置，在切割部位增加了限位装置使毛掸成型切割更加精确化和控位的自动化，且装置结构设计简单、高精确性，提高了生产效率，减少废品率。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1一种毛掸成型切割限位装置结构图，其中1-传输支架，2-支撑架，3-扣板，4-滑杆，5-切割装置，6-触杆，7-切割限位装置，8-滚轮，9-传输皮带，10-电动机，11-动力转轮。

图2本实用新型限位装置部位结构图，12-动触头，13-静触头，14-推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型附图和具体设计方案，对本实用新型实施例中的设计方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利保护的范围。

实施例1

如图1一种毛掸成型切割限位装置结构图和图2限位装置部位结构图所示，包括传输支架1，所述传输支架1下端安装有支撑架2，所述支撑架2上安装有切割装置5和缠绕装置，所述缠绕装置由扣板3固定，所述支撑架2上安装有切割装置5，所述支撑架2底下安装有电动机10，所述电动机10一端安装有动力转轮11，所述切割装置5下安装有滑杆4，所述滑杆4一端安装有滚轮8，所 述滚轮8通过传输皮带9与动力转轮11相连，所述滑杆4两端设有切割限位装置7，所述切割限位装置7由动触头12、静触头13触杆6和推杆14组成，所述推杆14位于切割限位装置7一端，所述动触头12是可上下移动的接头，所述静触头13是固定于切割限位装置7上的触头。

所述切割限位装置7由2个接触板、4个静触头13、1个活动板、2个动触头12、1个触杆6和1个推杆14组成，所述毛掸成型切割部位由左右2个切割限位装置构成。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。