一种包塑网片快速装配装置的制作方法

本实用新型涉及包塑网片装配领域，特别涉及一种包塑网片快速装配的装置。

背景技术：

目前，工人在车间将包塑网片与金属框架装配时，通常情况下是人工用双钩花篮螺栓拉紧包塑网片，然后再用工具比如自攻丝、压条等将包塑网片固定在金属框架上，整个过程不仅操作难度大、劳动强度高、装配效率低，而且最终装配的包塑网片平整度、松紧度误差大，产品质量无法保证，这些都是目前急需改进的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是克服背景技术的不足，提供一种包塑网片快速装配装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种包塑网片快速装配装置，包括固定在框架支撑平台上的手动打包机，所述框架支撑平台为一长方形框架，框架支撑平台的其中一条边的两端分别设有定位销孔和定位销，框架支撑平台的其余三条边的每条边上沿水平方向均向外对称焊接有两个延伸支撑台，延伸支撑台与所在边垂直，手动打包机被对称固定在延伸支撑台上，手动打包机的拉紧器上焊接一连接环，连接环活动连接一链条，链条另一端活动连接另一连接环，另一连接环焊接在一拉紧横杆上，拉紧横杆与框架支撑平台的边平行，拉紧横杆上连接有网钩。

优选的，所述连接环为D型卸扣。

进一步的，所述链条与连接环活动连接的具体结构为：链条两端分别从连接环环内绕过，绕出端通过螺钉将链条锁紧在连接环上。

进一步的，所述框架支撑平台底部焊接有支撑腿。

优选的，所述框架支撑平台由四根方矩管首尾焊接而成。

进一步的，所述手动打包机被固定在延伸支撑台上的具体结构为：在每个延伸支撑台上固定有两个U型凹槽座，两个U型凹槽座的U型开口相对放置，将手动打包机的齿条两端分别放置在两个U型凹槽座的U型槽内，齿条两端刚好顶住两个U型槽的顶端，将手动打包机固定在两个U型凹槽座之间。

进一步的，所述U型凹槽座通过内六角圆柱头螺钉被固定在延伸支撑台上。

进一步的，所述网钩与拉紧横杆活动连接。

进一步的，所述网钩与拉紧横杆活动连接具体方式为：拉紧横杆上均匀分布有挂孔，网钩挂在挂孔上。

所述网钩与拉紧横杆活动连接另一种具体方式为：拉紧横杆两端各焊接一固定套，固定套内穿入一网钩杆，网钩杆上均匀分布有挂孔，网钩挂在挂孔上。

本实用新型的有益效果：手动打包机便于人工操作，方便快捷，结构简单、成本低廉，不仅大大降低了劳动强度，提高了装配效率，还提高了装配产品的质量、品质，最终装配的包塑网片平整度、松紧度误差小，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的拉紧部分结构示意图。

图3为本实用新型实施例的拉紧横杆放大结构示意图。

图4为本实用新型实施例的手动打包机结构示意图。

图中，1框架支撑平台，2定位销，3延伸支撑台，4手动打包机，41拉紧器，42齿条，5D型卸扣，6链条，7拉紧横杆，8螺钉，9网钩，11U型凹槽座，13挂孔，14固定套，15网钩杆，16包塑网片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。该实施例包括一框架支撑平台1，框架支撑平台1为一工作平台，作用为支撑住要装配的金属框架和包塑网片16，框架支撑平台1为一长方形框架，本实施例优选的框架支撑平台1由四根矩管首尾焊接而成，为使操作过程更加便利，优选的，上述框架支撑平台1的底部焊接有支撑腿，高度根据工作情况具体调整，支撑腿焊接在框架支撑平台1的四个角，就像桌子的四条腿，此种结构常见普通，附图中未画出支撑腿，这里也不再赘述。上述框架支撑平台1的其中一条边的两端处分别设有定位销孔，定位销孔处安装有定位销2，定位销2的作用为将要装配的金属框架一边固定。框架支撑平台1的其余三条边的每条边上均向外对称焊接有两个延伸支撑台3，所述的延伸支撑台3沿水平方向且与所焊接的边垂直，每条边上的延伸支撑台3沿框架支撑平台1中线对称焊接，相对边上的延伸支撑台3两两对称焊接，故在框架支撑平台1的其余三条边上共对称焊接有六个延伸支撑台3，延伸支撑台3的作用为给拉紧部分提供支撑，承载拉紧部分，为整个工作平台的一部分。

整个包塑网片16快速装配装置还包括拉紧部分，所述拉紧部分包括拉紧横杆7、网钩9和手动打包机4，其中在每个延伸支撑台3上均固定一手动打包机4，所述手动打包机4包括拉紧器41和齿条42，其中齿条42为直线齿条，手动打包机4被固定在延伸支撑台3上的方式有多种，比如可以通过卡件将手动打包机4的齿条42两端卡住固定在延伸支撑台3上，也可以通过两个固定在延伸支撑台3上的挡块将手动打包机4的齿条42阻挡固定在延伸支撑台3上，现有的一些可将手动打包机4固定于延伸支撑台3上的方式均在本实用新型的保护范围内。本实施例优选手动打包机4被固定在延伸支撑台3上的具体结构为：在每个延伸支撑台3上前后位置分别固定有两个U型凹槽座11，两个U型凹槽座11的U型开口相对放置，两个U型凹槽座11通过内六角圆柱头螺钉被固定在延伸支撑台3上，将手动打包机4的齿条42两端分别放置在两个U型凹槽座11的U型槽内，齿条42两端刚好顶住两个U型槽的顶端，使得手动打包机4无法前后移动，从而将手动打包机4固定在两个U型凹槽座11之间。

所述拉紧横杆7放在框架支撑平台1的一条边上的两个延伸支撑台3上，框架支撑平台1没有定位销2的三条边均放置一拉紧横杆7，拉紧横杆7的前方均匀排布有若干个钩挂包塑网片16的网钩9，网钩9与拉紧横杆7的连接有多种方式，比如网钩9可以直接与拉紧横杆7焊接在一起，再比如拉紧横杆7上均匀分布有挂孔13，网钩9挂在挂孔13上等，现有一些常用的连接方式均在本实用新型的保护范围内，作为本实施例的优选方案，网钩9与拉紧横杆7连接方式为：拉紧横杆7两端前方各焊接一固定套14，在固定套14内穿入一网钩杆15，网钩杆15被卡在两端的固定套14内，网钩杆15上均匀分布有挂孔13，网钩9挂在这些挂孔13上。这样的结构方便拆卸，同时方便应用于不同尺寸的金属框架的装配。

上述的手动打包机4和拉紧横杆7之间通过一链条6连接在一起，具体的，在拉紧横杆7后表面上和手动打包机4的拉紧器41上均焊接有连接环，链条6两端分别在两端连接环的环内绕过，链条6绕出端与链条6绕进端通过螺钉8将链条6锁紧在连接环上，本实施例优选连接环为D型卸扣5，链条6从D型卸扣5的D型口内穿进然后穿出，最后通过螺钉8将链条6锁紧在D型卸扣5上。

下面将本实施例的包塑网片快速装配装置的使用过程简单介绍如下：首先将待装配的金属框架其中一边与框架支撑平台1设有定位销2的一边对齐，用定位销2将金属框架一边固定好，然后将裁剪好包塑网片16放置在金属框架上，先用手电钻、子攻丝、压条等工具固定包塑网片16位于定位销2处的一边，然后将拉紧横杆7放于延伸支撑台3上，使拉紧横杆7与框架支撑平台1的边平行，在拉紧横杆7上均匀挂上网钩9，然后让网钩9的另一端勾住包塑网片16，然后拉动手动打包机4的拉紧器41，手动打包机4做直线运动带动链条6也做直线运动，从而带动拉紧横杆7和网钩9也做直线运动，从而通过网钩9拉紧包塑网片16，三组手动打包机4同时拉紧包塑网片16，拉紧程度一致，从而保证了包塑网片16平整度、松紧度保持一致，拉出的包塑网片16整体平整、美观，最后用手电钻、子攻丝产品、压条等工具固定包塑网片16，即把包塑网片16固定到金属框架上，固定方法为现有常用的方法，这里不再赘述。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。