钣金气动门结构的制作方法

本实用新型涉及带交换工作台光纤激光切割外罩钣金设备技术领域，具体为钣金气动门结构。

背景技术：

钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。现有的带交换工作台光纤激光切割机，床身与后换支架空隙比较大，现有的处理方式，一般在床身钣金上加装橡胶条，这种方式的缺点是工作台每次进出都会撞到橡胶条，故橡胶条损坏，需要经常更换。而本发明在床身钣金上做一个用气缸控制的活动门，当工作台进出时门打开，工作台到位之后门关闭。采用气缸控制，自动化程度高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供钣金气动门结构，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：钣金气动门能够方便安装和后期维护，并且生产成本低，通过气缸带动门体移动，设计合理，并且对门体的控制方便，自动化程度高，方便对钣金气动门工作状态的监控。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钣金气动门结构，包括钣金板、左侧边框和滑轨，所述钣金板的一侧面上对称分布有左侧门柱和右侧门柱，同时左侧门柱上安装有左侧气缸，右侧门柱上安装有右侧气缸，所述左侧边框和右侧边框固定在钣金板上，且左侧边框和右侧边框分别位于门体的右侧和左侧，所述滑轨分别安装在左侧边框和右侧边框的内侧，同时门体通过两侧固定的轴承上安装的滑轮与滑轨连接，门体能够通过滑轮沿滑轨上下移动。

优选的，所述左侧门柱和右侧门柱安装在门体的内侧。

优选的，所述左侧气缸和右侧气缸的伸长杆末端安装在门体上。

优选的，所述门体上固定有多个横杆。

优选的，所述门体的宽度宽于门的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：钣金气动门能够方便安装和后期维护，并且生产成本低，通过气缸带动门体移动，设计合理，并且对门体的控制方便，自动化程度高，方便对钣金气动门工作状态的监控，采用气缸作为动力元件，由于气缸结构简单，技术成熟，使得钣金气动门在工作的过程中，不易发生故障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剖面的结构示意图。

图中：1-左侧门柱；2-左侧气缸；3-钣金板；4-左侧边框；5-滑轨；6-门体；7-右侧门柱；8-右侧气缸；9-右侧边框；10-滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：钣金气动门结构，包括钣金板3、左侧边框4和滑轨5，钣金板3的一侧面上对称分布有左侧门柱1和右侧门柱7，同时左侧门柱1上安装有左侧气缸2，右侧门柱7上安装有右侧气缸8，左侧边框4和右侧边框9固定在钣金板3上，且左侧边框4和右侧边框9分别位于门体6的右侧和左侧，滑轨5分别安装在左侧边框4和右侧边框9的内侧，同时门体6通过两侧固定的轴承上安装的滑轮10与滑轨5连接，门体6能够通过滑轮10沿滑轨5上下移动，左侧门柱1和右侧门柱7安装在门体6的内侧，左侧气缸2和右侧气缸8的伸长杆末端安装在门体6上，门体6上固定有多个横杆，门体6的宽度宽于门的宽度。

工作原理：本实用新型公开了钣金气动门结构，在钣金板3设置的门的两侧安装有左侧门柱1和右侧门柱7，增强了钣金板3的结构强度，在左侧门柱1和右侧门柱7上安装有左侧气缸2和右侧气缸8同时控制的门体6，当工作台进出时门体6通过滑轮10沿滑轨5向上移动打开，工作台到位之后门体6通过滑轮10沿滑轨5向下移动关闭，工作的过程平稳，且能够实现自动化控制，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。