一种冷凝器芯体装配夹具的制作方法

本实用新型涉及一种空调技术，特别是一种冷凝器芯体装配夹具。

背景技术：

汽车空调冷凝器由集流管、扁管和翅片组成，需要在装配夹具上进行，由于扁管的数量，两个集流管之间的距离不同，一般有三种不同尺寸规格的冷凝器，需要有三种装配夹具，若市场出现新的尺寸规格的产品时，则要重新设计和制造装配夹具，新品制造周期长，同时，需增加夹具库房面积。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种新产品设计制造周期短和库房面积小的一种冷凝器芯体装配夹具。

本实用新型的技术方案是，包括装配板及其上的梳齿和定位块，其特征在于：所述装配板为固定的左装配板和可移动的右装配板，所述左装配板的右端前部设有台阶板，在所述左装配板右端前部的台阶板上设有两个纵向分布的螺纹孔，所述右装配板的左端后部设有台阶板，在所述右装配板左端后部的台阶板上设有两个纵向分布的螺纹孔，在所述左装配板的下表面上设有两个纵向分布的横向导轨与所述右装配板下表面上的两个截面形状为凹槽形的滑块相滑配，替换装配板右侧的后部设有两个纵向分布的螺钉过孔分别与所述右装配板左端后部的台阶板上的两个螺纹孔相对，所述替换装配板右侧后部的螺钉过孔的中心与替换装配板右端面的距离和右装配板上螺纹孔中心与台阶板的台阶端面的距离相同，所述替换装配板左侧的前部设有两个纵向分布的螺钉过孔分别与左装配板右端前部的台阶板板上的两个螺纹孔相对，此替换装配板左侧前部的螺纹过孔中心与替换板左端面的距离和所述左装配板台阶板上的螺纹孔中心与台阶板的台阶端面的距离相同，此替换装配板固定在左、右装配板的台阶板上后形成具有同一平面的装配板。

本实用新型与现有技术比较具有新产品试制周期短和库房面积小的优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的侧视图；图4是A产品的替换装配板示意图；图5是B产品的替换装配板示意图；图6是C产品的替换装配板示意图。

具体实施方式

为解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型采用如图1-3所示的技术方案，将装配板分为左、右两个装配板，其中左装配板2为固定装配板，右装配板7为可移动的装配板，在左装配板的左端和右装配板的右端均设有梳齿1，上述左、右装配板的前端均设有挡块一3和挡块二5,左装配板右端的前部设有台阶板，右装配板左端的后部设有台阶板，此两个台阶板的上表面在同一个平面，在左装配板的台阶板上设有用来固定产品替换装配板的螺纹孔，在右装配板的台阶板上设有用来固定产品替换装配板的螺纹孔。在左装配板的下表面上沿纵向设置两个相平行的横向导轨9，此导轨通过垫块4用螺钉固定在上述左装配板上，在右装配板下表面沿纵向设有两个滑块8，此滑块的截面形状为口朝下的凹槽形与上述导轨滑配。

本实用新型通过更换左、右装配板台阶端面之间的距离，即可实现不同尺寸规格产品的装配，不同尺寸规格的产品替换装配板放，在左、右装配板台阶板之间时，形成一个完整装配台面，所述不同规格替换装配板上的固定螺钉过孔的位置应当是，后部的两个螺钉过孔的中心与替换装配板右端面的距离为L2和右装配板螺纹孔中心与台阶端面的距离也是L2，该替换装配板前部的螺钉过孔中心与替换装配板右侧端面的距离为L1和左装配板螺纹孔中心与台阶端面的距离也是L1。附图4-6分别是A、B和C三种不同尺寸规格产品的替换装配板，通过移动右装配板，改变左、右装配板的距离，使三种替换装配板中的一种替换装配板上的四个螺钉过孔分别与左、右装配板上的四个螺纹孔对齐并拧入紧固螺钉，使其固定为一装配板，便可进行组装工作。

当需要试制一种新的产品时，只需设计和制作一个新的替换装配板，左、右侧装配板不需要设计制作，因而大大缩短了试制工作量和周期。