本实用新型涉及工具领域，特别涉及一种断裂螺栓取出装置的导向部件。还涉及一种包含该导向部件的断裂螺栓取出装置。
背景技术：
螺栓是连接两个或多个部件的重要零件，螺栓由于长时间处于交变载荷的作用下，容易发生疲劳断裂，对于一端通过螺母埋入部件中的长螺栓而言，一旦螺栓的断裂部位位于部件中，则取出埋入部件中的断裂部分较为困难。
以风机发电机组的叶片与轴承之间连接的螺栓为例进行说明，螺栓的一端与位于叶片中的圆柱形螺母配合连接，叶片和轴承之间设置有法兰，叶片、法兰和轴承上均开设有用于螺栓穿过的光孔。螺栓为双头螺栓，由于风机长期运行，叶片根部承受复杂的交变载荷，螺栓发生疲劳断裂，如果断裂部位位于叶片内部，由于断裂位置较深，螺栓的螺纹公称直径较大，断裂在叶片中的螺栓取出很困难。
现有的取出断裂螺栓的方式是：通过钻杆和钻头对位于叶片中的断裂螺栓的轴心进行钻孔，之后，在钻孔内攻反向螺纹，反向旋转，拧出断裂的螺栓。但是，由于断裂的螺栓在叶片中并不是固定不动的，断裂的螺栓尚能在叶片中有限的活动，这就为钻孔带来了麻烦，钻孔时，钻头不容易找准断裂螺栓的轴心，而且在钻孔的过程中，断裂螺栓在光孔中晃动，导致钻孔偏心，而一旦钻孔出现偏心、歪孔，则断裂的螺栓很难从叶片中取出。
综上所述，如何解决位于部件内且存在晃动的断裂螺栓容易出现钻孔偏心、歪孔，导致取出较为困难的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种断裂螺栓取出装置的导向部件，以避免位于部件内部的断裂螺栓因为晃动导致钻孔偏心、歪孔，从而方便取出断裂螺栓。
本实用新型的另一个目的在于提供一种包含该导向部件的断裂螺栓取出装置，以避免位于部件内部的断裂螺栓因为晃动导致钻孔偏心、歪孔，从而方便取出断裂螺栓。
为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种断裂螺栓取出装置的导向部件，包括用于与螺栓的安装孔导向配合的导向套，所述导向套的一端设置有用于套设于所述螺栓的断裂部位端部的定位孔；所述导向套的轴心设置有贯通的用于穿过并径向限位钻头和攻丝刀的导向孔。
优选地，在上述的导向部件中，所述定位孔与所述导向孔的深度比为1:3～1:1。
优选地，在上述的导向部件中，所述导向套的材质为金属、塑料或木质。
优选地，在上述的导向部件中，所述导向孔远离所述定位孔的一端设置有倒角。
优选地，在上述的导向部件中，所述导向套的设置有所述定位孔的一端外圆设置有倒角。
优选地，在上述的导向部件中，所述定位孔的端部设置有倒角。
本实用新型还提供了一种断裂螺栓取出装置，包括钻具、攻螺纹部件和如以上任一项所述的导向部件，所述钻具的钻头用于穿过所述导向部件的导向孔并在螺栓的断裂部位端部进行钻孔，所述攻螺纹部件的攻丝刀用于穿过所述导向孔并在钻孔的位置攻反向螺纹。
优选地，在上述的断裂螺栓取出装置中，所述钻具为磁座钻，用于吸附于螺栓的安装孔外端面上。
优选地，在上述的断裂螺栓取出装置中，所述钻头为一个整体的加长钻头或由钻杆和钻头本体组装而成。
优选地，在上述的断裂螺栓取出装置中，所述钻头包括多个直径依次增大的钻头分件，用于按照直径由小到大的顺序分次进行钻孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的断裂螺栓取出装置的导向部件，包括导向套，导向套用于与螺栓的安装孔导向配合，导向套的一端设置有定位孔，用于套设于螺栓的断裂部位的端部，导向套的轴心设置有贯通的导向孔，导向孔用于穿过并径向限位钻头和攻丝刀。使用时，将导向套放入螺栓的安装孔中，并使螺栓的断裂部位的端部套于导向套的定位孔，断裂的螺栓通过导向套定位固定，防止了螺栓的晃动；之后，将钻头穿过导向套的导向孔并对断裂的螺栓进行钻孔，然后，将攻丝刀穿过导向孔并对钻孔的位置攻反向螺纹，最后，将断裂的螺栓反向旋出安装孔。由于导向孔位于导向套的轴心，因此，在钻头对已经固定好位置的螺栓钻孔时，能够保证钻孔不会偏心和歪孔，攻螺纹时也不会出现偏心，从而方便将断裂螺栓取出。
本实用新型提供的断裂螺栓取出装置包括钻具、攻螺纹部件和本申请中的导向部件，因此，通过导向部件将断裂螺栓定位固定在安装孔中，并通过导向部件对钻具和攻螺纹部件的行进路线进行导向定位，保证了钻孔和攻螺纹不会偏心和歪孔，方便将断裂螺栓取出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种断裂螺栓取出装置的导向部件的使用过程示意图。
其中，1为叶片、2为螺母、3为螺栓、4为导向套、41为定位孔、42为导向孔、5为安装孔、6为钻具、61为钻头、7为轴承、8法兰。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供了一种断裂螺栓取出装置的导向部件，避免了位于部件内部的断裂螺栓因为晃动导致钻孔偏心、歪孔，从而方便取出断裂螺栓。
本实用新型还提供一种包含该导向部件的断裂螺栓取出装置，避免了位于部件内部的断裂螺栓因为晃动导致钻孔偏心、歪孔，从而方便取出断裂螺栓。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，本实用新型实施例提供了一种断裂螺栓取出装置的导向部件，以下简称导向部件，其包括导向套4，导向套4用于与螺栓3的安装孔5导向配合，导向套4的外圈与安装孔5的内圈间隙配合，导向套4的外圈直径小于安装孔5的内径，导向套4插入到安装孔5中并可沿安装孔5滑动；导向套4的一端设置有定位孔41，定位孔41用于套设于螺栓3的断裂部位端部，定位孔41的内圈与螺栓3的外圈间隙配合，定位孔41的内径大于螺纹的公称直径，螺栓3通过定位孔41径向定位；导向套4的轴心设置有贯通的导向孔42，导向孔42与定位孔41贯通，导向孔42用于穿过并径向限位钻头61和攻丝刀。
该导向部件的工作原理和工作过程如下：以风机发电机组的叶片1与轴承7之间连接的螺栓3为例进行说明，螺栓3的一端与位于叶片1中的螺母2配合连接，叶片1和轴承7之间设置有法兰8，叶片1、法兰8和轴承7上均开设有用于螺栓3穿过的光孔(即安装孔5)。当螺栓3的断裂部位位于叶片1内部时，将导向套4插入安装孔5中，导向套4移动到螺栓3的断裂部位端部套入定位孔41中为止，断裂的螺栓3通过导向套4定位固定于安装孔5中，防止了螺栓3的晃动；之后，将钻头61穿过导向套4的导向孔42并对断裂的螺栓3进行钻孔，钻孔完成后，将攻丝刀穿过导向孔42并对钻孔的位置攻反向螺纹，最后，将断裂的螺栓3反向旋出安装孔5，从而将断裂的螺栓3从叶片1中取出。由于导向孔42位于导向套4的轴心，因此，在钻头61对已经固定好位置的螺栓3钻孔时，能够保证钻孔不会偏心和歪孔，攻螺纹时也不会出现偏心，从而方便将断裂的螺栓3取出。
在本实施例中，定位孔41与导向孔42的深度比为1:3～1:1，优选为1:2。这样设置可以保证断裂的螺栓3的定位稳定以及钻头61和攻丝刀的导向定位稳定。
在本实施例中，导向套4的材质为金属、塑料或木质。只要满足定位导向作用即可，导向套4并不局限于本实施例所列举的材质。
进一步地，在本实施例中，导向孔42远离定位孔41的一端设置有倒角，设置倒角是为了方便钻头61和攻丝刀进入导向孔42中。
更进一步地，在本实施例中，导向套4的设置有定位孔41的一端外圆设置有倒角。此处设置倒角是为了方便导向套4插入安装孔5中。
作为优化，定位孔41的端部设置有倒角，此处设置倒角是为了方便导向套4的定位孔41套设于螺栓3的断裂部位的端部。
基于以上任一实施例所描述的导向部件，本实用新型实施例还提供了一种断裂螺栓取出装置，包括钻具6、攻螺纹部件和如以上任一实施例所描述的导向部件，钻具6的钻头61用于穿过导向部件的导向孔42并在螺栓3的断裂部位端部进行钻孔，攻螺纹部件的攻丝刀用于穿过导向孔42并在钻孔的位置攻反向螺纹。
该断裂螺栓取出装置的工作原理和工作过程如下：
首先，测量螺栓3的断裂部位在安装孔5中的深度，并通过导向套4放置到安装孔5中的深度判断导向套4是否已套住螺栓3的断裂部位的端部及其配合长度。如果螺栓3有偏心而无法套入导向套4，应打磨去除螺母2外圆的覆盖层，露出螺母2，微调螺母2和螺栓3的轴线与安装孔5同轴。
然后在导向套4放置到位后，钻具6的钻头61通过导向套4的导向孔42抵达螺栓3的断面并进行钻孔，钻孔完成后，取出钻头61。
然后，使用将攻螺纹部件的攻丝刀插入导向套4的导向孔42抵达螺栓3的断面的钻孔位置，并攻反向螺纹，最后，从安装孔5中反向旋出断裂的螺栓3。
进一步地，在本实施例中，钻具6为磁座钻，用于吸附于螺栓3的安装孔5外端面上，即吸附在轴承7的端面上。从而更方便地固定钻具6，钻孔更加稳定。
在本实施例中，钻头61为一个整体的加长钻头，或者钻头61由钻杆和钻头本体组装而成，通过钻杆增加钻头的伸入长度。根据螺栓3的断裂深度选择钻头的长度。
更进一步地，在本实施例中，钻头61包括多个直径依次增大的钻头分件，用于按照直径由小到大的顺序分次进行钻孔。即先使用小直径的钻头分件，然后不断增加钻头分件的直径，不断扩孔至目标孔内径大小。能够防止螺栓3被钻坏。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。