一种超薄材料加工用真空吸盘装置的制作方法

本实用新型是一种超薄材料加工用真空吸盘装置，属于机械加工治具领域。

背景技术：

现有技术中的超薄材料真空吸盘装置使用时放置稳定性不佳，极易造成加工位置的移动，影响材料的加工精度；现有技术中的超薄材料真空吸盘装置防护性不佳，极易造成吸气孔的堵塞，影响后期的使用效果，所以急需要一种超薄材料加工用真空吸盘装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种超薄材料加工用真空吸盘装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，使用稳定性好，防护性能佳，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种超薄材料加工用真空吸盘装置，包括装置主体、辅助支撑机构以及防护机构，所述装置主体包括支撑板、缓冲垫、吸气孔以及底座，所述支撑板固定在底座上表面上，所述缓冲垫设置在支撑板内下端面上，所述吸气孔开设在缓冲垫中部位置，所述辅助支撑机构设置在底座右端面上，所述辅助支撑机构包括电动推杆一、收纳槽、承载板、凹槽、电动推杆二以及支撑垫，所述电动推杆一安装在收纳槽内左端，所述收纳槽开设在底座右端面上，所述承载板固定在电动推杆一右端，所述凹槽开设在承载板下表面中部位置，所述电动推杆二安装在凹槽内上部，所述支撑垫固定在电动推杆二下端，所述防护机构设置在支撑板上表面上，所述防护机构包括定位孔、定位杆、防尘塞以及上盖板，所述定位孔开设在支撑板上表面上，所述定位杆固定在上盖板下端面棱角处，所述防尘塞安装在上盖板下表面上。

进一步地，所述辅助支撑机构设有两组，两组所述辅助支撑机构对称设置在底座左端面与右端面上，且两组辅助支撑机构结构相同。

进一步地，所述底座内安装有蓄电池，且蓄电池通过连接线分别与电动推杆一以及电动推杆二相连接。

进一步地，所述支撑垫下端面上安装有防滑齿。

进一步地，所述定位孔中轴线与定位杆中轴线在同一轴线上，所述吸气孔中轴线与防尘塞中轴线在同一轴线上。

进一步地，所述上盖板前端面与后端面上均安装有把手。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种超薄材料加工用真空吸盘装置，因本实用新型添加了电动推杆一、收纳槽、承载板、凹槽、电动推杆二以及支撑垫，该设计实现了辅助支撑功能，提高了本装置使用时的稳定性，解决了原有超薄材料真空吸盘装置使用时放置稳定性不佳，极易造成加工位置的移动，影响材料加工精度的问题。

因本实用新型添加了定位孔、定位杆、防尘塞以及上盖板，该设计实现了吸气孔防尘防堵的功能，便于本装置后期的使用，解决了原有超薄材料真空吸盘装置防护性不佳，极易造成吸气孔的堵塞，影响后期使用效果的问题。

因本实用新型添加了蓄电池，该设计为本实用新型提供运行电能，因本实用新型添加了防滑齿，该设计提高了支撑垫与工作台之间的摩擦力，因本实用新型添加了把手，该设计便于作业人员拉动上盖板，本实用新型结构合理，使用稳定性好，防护性能佳，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种超薄材料加工用真空吸盘装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种超薄材料加工用真空吸盘装置中辅助支撑机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种超薄材料加工用真空吸盘装置中防护机构的结构示意图；

图中：1-辅助支撑机构、2-防护机构、3-支撑板、4-缓冲垫、5-吸气孔、6-底座、11-电动推杆一、12-收纳槽、13-承载板、14-凹槽、15-电动推杆二、16-支撑垫、21-定位孔、22-定位杆、23-防尘塞、24-上盖板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种超薄材料加工用真空吸盘装置，包括装置主体、辅助支撑机构1以及防护机构2，装置主体包括支撑板3、缓冲垫4、吸气孔5以及底座6，支撑板3固定在底座6上表面上，缓冲垫4设置在支撑板3内下端面上，吸气孔5开设在缓冲垫4中部位置。

辅助支撑机构1设置在底座6右端面上，辅助支撑机构1包括电动推杆一11、收纳槽12、承载板13、凹槽14、电动推杆二15以及支撑垫16，电动推杆一11安装在收纳槽12内左端，收纳槽12开设在底座6右端面上，承载板13固定在电动推杆一11右端，凹槽14开设在承载板13下表面中部位置，电动推杆二15安装在凹槽14内上部，支撑垫16固定在电动推杆二15下端，该设计实现了辅助支撑功能，提高了本装置使用时的稳定性。

防护机构2设置在支撑板3上表面上，防护机构2包括定位孔21、定位杆22、防尘塞23以及上盖板24，定位孔21开设在支撑板3上表面上，定位杆22固定在上盖板24下端面棱角处，防尘塞23安装在上盖板24下表面上，该设计实现了吸气孔5防尘防堵的功能，便于本装置后期的使用。

辅助支撑机构1设有两组，两组辅助支撑机构1对称设置在底座6左端面与右端面上，且两组辅助支撑机构1结构相同，底座6内安装有蓄电池，且蓄电池通过连接线分别与电动推杆一11以及电动推杆二15相连接，支撑垫16下端面上安装有防滑齿，定位孔21中轴线与定位杆22中轴线在同一轴线上，吸气孔5中轴线与防尘塞23中轴线在同一轴线上，上盖板24前端面与后端面上均安装有把手。

具体实施方式：使用时，作业人员运动电动推杆一11，电动推杆一11带动承载板13在收纳槽12内移动，当承载板13移出收纳槽12后，作业人员停止运行电动推杆一11，并运行电动推杆二15，电动推杆二15带动支撑垫16在凹槽14内向下移动，当支撑垫16下端面与工作台相贴合后，作业人员停止运行电动推杆二15，进而增大了本装置与工作台的接触接触面积，从而实现了辅助支撑功能，提高了本装置使用时的稳定性。

当超薄材料加工完成后，作业人员将上盖板24上的定位杆22插入定位孔21内，并向下压迫上盖板24，上盖板24进而带动定位杆22在定位孔21内向下移动，上盖板24向下移动带动防尘塞23向下移动，进而防尘塞23塞入吸气孔5内，避免了杂物以及粉尘进入吸尘孔，从而实现了吸气孔5防尘防堵的功能，便于本装置后期的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。