本实用新型涉及轴承套圈技术领域，具体为一种轴承套圈支撑装置。
背景技术：
轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承套圈的材料有高氮不锈钢、标准轴承钢、陶瓷。
轴承套圈是日程生活中各个设备不可缺少的重要零件之一，由于其特有的形状，由于缺少对轴承套圈起支撑作用的装置，在对轴承套圈进行加工的时候很难固定，不便于加工的进行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈支撑装置，以解决上述背景技术中提出的轴承套圈由于缺少支撑装置而难以固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈支撑装置，包括支撑装置本体，所述支撑装置本体内部安装有转轮，其转轮一侧固定连接有连接杆，且连接杆另一端固定连接有电机，所述转轮外包围有传送带，且传送带外表面固定连接有底座，所述底座顶部设置有凹槽，且底座上安装有轴承套圈支撑座，所述轴承套圈支撑座顶部设置有凸块，且轴承套圈支撑座包含有挡板。
优选的，所述转轮通过连接杆与电机构成连接结构。
优选的，所述底座和轴承套圈支撑座设置有且至少有十组，且每个底座和轴承套圈支撑座在传送带上等距离设置。
优选的，所述轴承套圈支撑座为内侧壁倾斜的光滑斜面结构，且斜面关于轴承套圈支撑座纵向对称轴分别左右对称设置。
优选的，所述挡板设置有四组，且同一面的两组挡板总长度小于轴承套圈支撑座长度，并且挡板关于轴承套圈支撑座纵向对称轴分别前后左右对称设置。
优选的，所述凸块大小与凹槽大小相吻合，且凸块与凹槽设置有且至少有五组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承套圈支撑装置采用传送带上安装支撑座的方法对轴承套圈进行支撑固定，利用电机带动传送带匀速移动，支撑座内侧壁的斜面结构使轴承套圈圆心始终处于支撑座纵向对称轴上，支撑座挡板将轴承套圈固定在支撑座上，并使轴承套圈圆心位置露出，使下一步加工的进行变得容易且便捷。转轮通过连接杆与电机构成连接结构，转轮通过电机进行转动，使传送带传送，底座和轴承套圈支撑座设置有且至少有十组，且每个底座和轴承套圈支撑座在传送带上等距离设置，底座和轴承套圈支撑座设置有且至少有十组使放置的轴承套圈数量多，每个底座和轴承套圈支撑座在传送带上等距离设置使每一个轴承套圈都能准确进入轴承套圈支撑座内，轴承套圈支撑座为内侧壁倾斜的光滑斜面结构，且斜面关于轴承套圈支撑座纵向对称轴分别左右对称设置，使轴承套圈放置于轴承套圈支撑座内时轴承套圈的圆心始终处于轴承套圈支撑座纵向对称轴上，所述挡板设置有四组，且同一面的两组挡板总长度小于轴承套圈支撑座长度，并且挡板关于轴承套圈支撑座纵向对称轴分别前后左右对称设置，使轴承套圈固定在轴承套圈支撑座时内不易掉落，并使轴承套圈圆心位置露出，方便加工，凸块大小与凹槽大小相吻合，且凸块与凹槽设置有且至少有五组，使轴承套圈支撑座与底座的连接更为稳固。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型轴承套圈支撑座和底座结构示意图；
图3为本实用新型左视结构示意图。
图中：1、支撑装置本体，2、转轮，3、连接杆，4、电机，5、传送带，6、底座，7、轴承套圈支撑座，8、挡板，9、凸块，10、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承套圈支撑装置，包括支撑装置本体1，支撑装置本体1内部安装有转轮2，其转轮2一侧固定连接有连接杆3，且连接杆3另一端固定连接有电机4，转轮2通过连接杆3与电机4构成连接结构，转轮2通过电机4进行转动，使传送带5传送，转轮2外包围有传送带5，且传送带5外表面固定连接有底座6，底座6和轴承套圈支撑座7设置有且至少有十组，且每个底座6和轴承套圈支撑座7在传送带5上等距离设置，底座6和轴承套圈支撑座7设置有且至少有十组，使放置的轴承套圈数量多，每个底座6和轴承套圈支撑座7在传送带5上等距离设置，使每一个轴承套圈都能准确进入轴承套圈支撑座7内，底座6顶部设置有凹槽10，且底座6上安装有轴承套圈支撑座7，轴承套圈支撑座7为内侧壁倾斜的光滑斜面结构，且斜面关于轴承套圈支撑座7纵向对称轴分别左右对称设置，使轴承套圈放置于轴承套圈支撑座7内时，轴承套圈的圆心始终处于轴承套圈支撑座7纵向对称轴上，轴承套圈支撑座7顶部设置有凸块9，且轴承套圈支撑座7包含有挡板8，挡板8设置有四组，且同一面的两组挡板8总长度小于轴承套圈支撑座7长度，并且挡板8关于轴承套圈支撑座7纵向对称轴分别前后左右对称设置，使轴承套圈固定在轴承套圈支撑座7内时不易掉落，并使轴承套圈圆心位置露出，方便加工，凸块9大小与凹槽10大小相吻合，且凸块9与凹槽10设置有且至少有五组，使轴承套圈支撑座7与底座6的连接更为稳固。
工作原理：在使用该轴承套圈支撑装置时，首先将轴承套圈支撑座7凸块9对准底座6的凹槽10放置，使轴承套圈支撑座7与底座6牢固的连接在一起，通过电机4使传送带5开始传送，经过上一步加工过的轴承套圈进入轴承套圈支撑座7，并通过轴承套圈支撑座7上挡板8固定在轴承套圈支撑座7内，轴承套圈支撑座7内侧壁对称且光滑的斜面结构，使轴承套圈的圆心始终位于轴承套圈支撑座7纵向对称轴上，长度小于轴承套圈支撑座7的挡板8，使轴承套圈的圆心位置露出，便于下一个加工装置对轴承套圈进行加工操作，最后通过传送带5传送至下一个加工装置，这就是该轴承套圈支撑装置的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。