本实用新型涉及一种辅助治具，尤其涉及一种适用于密封圈安装定位的辅助治具。
背景技术：
O型密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈。是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种。O型密封圈自有的密封性作用，不做周期性的调整，用于滑动密封时密封性能够不受运动方向的影响，体积小同时使用方便，因为密封圈的适应性大，所以应用的范围非常广。
目前，对于一些工件的装配来看，由于位置特殊，需要采用容进行密封圈的装配。但是，考虑到密封性需要，密封圈都拥有一定的弹性，且与安装位置的尺寸较为接近，人工装配时往往需要拉扯、扩大密封圈才能保证装配贴合。这样，导致整体装配速率低，且容易造成密封圈的变形，影响密封效果。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于密封圈安装定位的辅助治具，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于密封圈安装定位的辅助治具。
本实用新型的适用于密封圈安装定位的辅助治具，包括有治具本体，其中：所述治具包括有引导口，所述引导口朝治具本体内部延伸有引导腔体，所述引导腔体的顶部设置有止位组件，所述治具本体的外形为圆锥形。
进一步地，上述的适用于密封圈安装定位的辅助治具，其中，所述引导腔体的内壁设置分布有若干内凹槽。
更进一步地，上述的适用于密封圈安装定位的辅助治具，其中，所述引导腔体为圆形引导腔体。
更进一步地，上述的适用于密封圈安装定位的辅助治具，其中，所述止位组件为圆形止位腔，所述圆形止位腔的顶端设置有锥形排气腔。
再进一步地，上述的适用于密封圈安装定位的辅助治具，其中，所述治具本体的顶部设置有圆弧倒角。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
1、通过引导腔体、止位组件的相互配合，保证治具本体使用期间不会出现真空状态，影响工件的顺利分离。
2、使用便利，和满足密封圈安装到位，且无需人工对密封圈进行拉扯，不会出现密封圈的安装偏移，无需进行繁杂的使用培训。
3、整体结构简单，易于制造，且可以根据待装圈工件的型号进行对应的调整生产。
4、使用后缩短了装配时间，提供加工效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是适用于密封圈安装定位的辅助治具的结构示意图。
图2是待装圈工件的结构示意图。
图3是适用于密封圈安装定位的辅助治具的使用示意图。
图4是密封圈的结合示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1治具本体 2引导腔体
3圆形止位腔 4锥形排气腔
5待装圈工件 6密封圈
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至4的适用于密封圈安装定位的辅助治具，包括有治具本体1，其与众不同之处在于：为了便于待装圈工件5与辅助治具的相互连接，保证密封圈最终与待装圈工件5上的密封面相结合，拥有正确的引导，采用的治具包括有引导口，引导口朝治具本体1内部延伸有引导腔体2。由此，可依托于引导腔体2对待装圈工件5的其他部分进行收纳，直接引导出需要安装密封圈的部位。同时，本实用新型在引导腔体2的顶部设置有止位组件。这样，可保证使用前进不会因为使用者的扣合力度不同，而导致治具本体1与待装圈工件5结合后遮挡需要安装密封圈的部位。再者，本实用新型采用的治具本体1的外形为圆锥形。由此，在使用的时候，可以保证密封圈6从治具本体1的顶部顺利套入，然后通过治具本体1的引导，到达需要安装密封圈的部位。在此期间，可依据治具本体1的外形，对密封圈6进行扩大，保证顺利安装，不用人工强制拉扯密封圈6。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了避免治具本体1套设使用期间与待装圈工件5的外表面出现真空而影响使用，引导腔体2的内壁设置分布有若干内凹槽(图中未示出)。这样，避免治具本体1内壁与待装圈工件5的外表面完全密封贴合。同时，为了配合待装圈工件5的外形，不会在使用期间与待装圈工件5发生过度摩擦，引导腔体2为圆形引导腔体2。
进一步来看，采用的止位组件为圆形止位腔3，且圆形止位腔3的顶端设置有锥形排气腔4。这样，即便是治具本体1完全套设在待装圈工件5上，也可以依托于锥形排气腔4的存在，避免出现真空状态。
结合实际使用来看，本实用新型采用的治具本体1的顶部设置有圆弧倒角。这样，在使用套设密封圈6时，不会出现尖锐部分划伤密封圈6。
本实用新型的工作原理如下：
首先将本实用新型的治具本体1套设在待装圈工件5上。之后，将密封圈6从治具本体1的顶部套入。接着，伴随着密封圈6的扩张，密封圈6最终到达需要安装的部分。之后，密封圈6脱离治具本体1，通过密封圈6的弹性特性进行回缩，完成密封圈6的贴合安装。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：
1、通过引导腔体、止位组件的相互配合，保证治具本体使用期间不会出现真空状态，影响工件的顺利分离。
2、使用便利，和满足密封圈安装到位，且无需人工对密封圈进行拉扯，不会出现密封圈的安装偏移，无需进行繁杂的使用培训。
3、整体结构简单，易于制造，且可以根据待装圈工件的型号进行对应的调整生产。
4、使用后缩短了装配时间，提供加工效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。