本实用新型涉及机械切割技术领域，尤其是一种自动进料切割装置。
背景技术：
随着现代机械工业的迅速发展，对切割的质量、精度要求不断提高，对提高生产效率、降低生产成本，传统的切割机一般是将板材放置在架体上人工推动使其移动进料并切割，操作使用不方便、耗费大量的劳动力。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供种自动进料切割装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供种自动进料切割装置，其技术方案如下：一种自动进料切割装置，其特征在于：包括操作台、控制装置、固定进料装置、切割装置、接料装置；其中，控制装置设置于操作台右侧，所述的控制装置与操作台固定相连接，所述的操作台上设置有固定进料装置，所述的固定进料装置与操作台固定相连接，所述的切割装置设置于操作台上，所述的切割装置与操作台固定相连接，所述的操作台左侧设置有接料装置，所述的接料装置与操作台相连接；
所述的控制装置，包括支架Ⅰ、控制箱及按键，所述的支架Ⅰ设置于操作台上且与操作台固定相连接，所述的支架Ⅰ上设置有控制箱，所述的控制箱与支架Ⅰ固定相连接，所述的控制箱上设置有按钮；
所述的固定进料装置，包括固定装置、进料装置，其中，所述的固定装置设置于操作台上且与固定装置固定相连接，所述的进料装置设置于操作台上且与进料装置相连接；
所述的固定装置包括夹具Ⅰ、夹具Ⅱ及夹具Ⅲ，其中，所述的夹具Ⅰ上设置有固定块Ⅰ，所属的固定块Ⅰ与夹具Ⅰ相连接，所述的夹具Ⅱ上设置有定位销，所述的定位销与夹具Ⅱ相连接，所述的夹具Ⅱ上设置有固定块Ⅱ，所述的固定块Ⅱ与夹具Ⅱ相连接，所述的夹具Ⅲ上设置有固定块Ⅲ，所述的固定块Ⅲ与夹具Ⅲ相连接；
所述的进料装置包括定位滑块、滑轴、拉力杆、气缸及固定座，其中，所述的定位滑块设置于滑轴上，所述的滑轴与定位滑块相连接，所述的定位滑块上设置有电子接近开关，所述的拉力杆设置于定位滑块的右侧与定位滑块相连接，所述的拉力杆设右侧置有气缸，所述的气缸与拉力杆相连接，所述的气缸右侧设置有固定座且与气缸相连接；
所述的切割装置包括支架Ⅱ、合金锯片、电机、皮带轮及传送皮带；其中，所述的支架Ⅱ设置于操作台上且与操作台固定相连接，所述的支架Ⅱ设置有电机，所述的电机与支架Ⅱ固定相连接，所述的合金锯片设置于支架Ⅱ且与支架Ⅱ固定相连接，所述的电机与合金锯片由传送皮带相连接；
所述的接料装置包括接料滑道、接料筐，其中，所述的接料滑道设置于操作台左侧，所述的接料滑道与操作台相连接，所述的接料筐设置于接料滑道的左侧下方且与接料滑道相连接。
本实用新型的有益效果与现有技术相比，一种自动进料切割装置的结构简单、设计合理，操作简便安全，本实用新型运用控制系统、控制电机的运转，带动拉力杆及定位滑块在滑轴上的前后移动，来实现板件的自动进料、复位及停止，提高了工作效率，节省了劳动力，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中标号为：1-控制箱、2-支架Ⅰ、3-按钮、4-固定座、5-气缸、6-滑轴、7-固定滑块、8-电子接近开关、9-夹具Ⅰ、10-定位销、11-夹具Ⅱ、12-夹具Ⅲ、13-支架Ⅱ、14-合金锯片、15-电机、16-皮带轮、17-传送皮带、18-接料滑道、19-电接料筐、20-操作台、21-拉力杆、22-固定块Ⅰ、23-固定块Ⅱ、24-固定块Ⅲ。
具体实施方式
具体实施例1：下面结合附图1对本实用新型作进一步的说明：为了解决上述技术问题，本实用新型提供种自动进料切割装置，其技术方案如下：一种自动进料切割装置，其特征在于：包括操作台、控制装置、固定进料装置、切割装置、接料装置；其中，控制装置设置于操作台20右侧，所述的控制装置与操作台20固定相连接，所述的操作台20上设置有固定进料装置，所述的固定进料装置与操作台20固定相连接，所述的切割装置设置于操作台20上，所述的切割装置与操作台固定20相连接，所述的操作台20左侧设置有接料装置，所述的接料装置与操作台20相连接；所述的控制装置，包括支架Ⅰ2、控制箱1及按键3，所述的支架Ⅰ2设置于操作台20上且与操作台20固定相连接，所述的支架Ⅰ2上设置有控制箱1，所述的控制箱1与支架Ⅰ2固定相连接，所述的控制箱1上设置有按钮3；所述的固定进料装置，包括固定装置、进料装置，其中，所述的固定装置设置于操作台20上且与固定装置固定相连接，所述的进料装置设置于操作台20上且与进料装置相连接；所述的固定装置包括夹具Ⅰ9、夹具Ⅱ11及夹具Ⅲ12，其中，所述的夹具Ⅰ9上设置有固定块Ⅰ22，所属的固定块Ⅰ22与夹具Ⅰ9相连接，所述的夹具Ⅱ11上设置有定位销10，所述的定位销10与夹具Ⅱ11相连接，所述的夹具Ⅱ11上设置有固定块Ⅱ23，所述的固定块Ⅱ23与夹具Ⅱ11相连接，所述的夹具Ⅲ12上设置有固定块Ⅲ24，所述的固定块Ⅲ24与夹具Ⅲ12相连接；所述的进料装置包括定位滑块7、滑轴6、拉力杆21、气缸5及固定座4，其中，所述的定位滑块7设置于滑轴6上，所述的滑轴6与定位滑块7相连接，所述的定位滑块7上设置有电子接近开关，所述的拉力杆21设置于定位滑块7的右侧与定位滑块7相连接，所述的拉力杆21设右侧置有气缸5，所述的气缸5与拉力杆21相连接，所述的气缸5右侧设置有固定座4且与气缸5相连接；所述的切割装置包括支架Ⅱ13、合金锯片14、电机15、皮带轮16及传送皮带17；其中，所述的支架Ⅱ13设置于操作台20上且与操作台20固定相连接，所述的支架Ⅱ13设置有电机15，所述的电机15与支架Ⅱ13固定相连接，所述的合金锯片14设置于支架Ⅱ13且与支架Ⅱ13固定相连接，所述的电机15与合金锯片14由传送皮带17相连接；所述的接料装置包括接料滑道18、接料筐19，其中，所述的接料滑道18设置于操作台20左侧，所述的接料滑道18与操作台20相连接，所述的接料筐19设置于接料滑道19的左侧下方且与接料滑道18相连接。在实际的生产过程中，首先运用控制系统具体设置进料的量、进料的长度、进料的速度等相关数据，来控制电机15的运转带动拉力杆21及定位滑块7在滑轴6上的前后移动，实现板件的自动进料出成品通过接料滑道18进入接料筐19整个工序完成。
本实用新型的有益效果与现有技术相比，一种自动进料切割装置的结构简单、设计合理，操作简便安全，本实用新型运用控制系统、控制电机的运转，带动拉力杆及定位滑块在滑轴上的前后移动，来实现板件的自动进料、复位及停止，提高了工作效率，节省了劳动力，降低成本。