一种应用于微纳操作的探针紧固装置的制作方法

本发明涉及微机电一体化、微纳操作的技术领域，特别是涉及一种应用于微纳操作的探针紧固装置。

背景技术：

近年来，微纳操作机或微纳操作机器人通过与SEM、AFM等观测设备相耦合，可以实现对材料进行微纳尺度电学和力学性能的表征，通过开发不同探针的使用方法可以实现微纳尺度下高精度移动拾取物体甚至装配加工微机电器件，可以说，微纳操作机器人是使用各种探针来对材料进行微纳操作，所以探针是微纳操作过程中耗损比较严重的消耗品。传统的微纳操作机附带的探针固定装置构造简单，只是简单的插入和嵌套，探针与装置之间的固连程度差，容易在微纳操作时使得探针产生旋转或者沿轴向的游动，情况严重时甚至从装置上脱落，对非轴对称的有一定角度的探针来说更易发生以上情况，会对观测仪器(SEM，AFM等)产生一定损害，而且更换探针时不易对准轴心，十分考验操作人员的熟练程度，阻碍了微纳操作相关实验的进行。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种微纳操作实验过程中更换探针简单，探针紧固效果好的应用于微纳操作的探针紧固装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

本发明提供了一种应用于微纳操作的探针紧固装置，包括前端紧固头、内套腔体、多幅卡爪、平面螺纹盘、驱动机构和底座，所述内套腔体的后端腔体内同轴心安装固定有前壳体，所述前壳体上设置有多个导轨，所述多幅卡爪通过多个所述导轨连接在所述前壳体上，所述前端紧固头穿过所述内套腔体与所述多幅卡爪的中心相对，所述前端紧固头用于探针穿过并进入所述多幅卡爪的中心；所述平面螺纹盘同轴心设置于所述前壳体的腔体内，所述多幅卡爪与所述平面螺纹盘螺纹啮合连接，所述导轨的方向指向所述平面螺纹盘的圆心，所述平面螺纹盘旋转能使所述多幅卡爪同时向圆心移动，所述平面螺纹盘的后端连接有延伸轴，所述延伸轴同轴设置有轴承，所述延伸轴与所述驱动机构连接，所述驱动机构固定于所述底座上。

可选的，所述应用于微纳操作的探针紧固装置还包括螺纹紧固套，所述螺纹紧固套与所述内套腔体的前端螺纹连接，所述前端紧固头包括锥形部分以及与所述锥形部分的小锥面连接的柱形部分，所述螺纹紧固套内设置有能容纳所述锥形部分的锥形面，旋转所述螺纹紧固套能使所述锥形面压紧所述锥形部分，所述柱形部分穿过所述内套腔体与所述多幅卡爪的中心相对。

可选的，所述锥形部分包括互有开口的多个金属瓣，所述多个金属瓣在所述前端紧固头无约束时向外辐射开裂。

可选的，所述金属瓣为三个铜瓣。

可选的，多个所述导轨沿360°均匀设置于所述前壳体上。

可选的，所述多副卡爪与所述平面螺纹盘通过平面矩形螺纹啮合。

可选的，所述多幅卡爪为三幅卡爪。

可选的，所述前端紧固头与所述内套腔体的后端腔体连接处设置有套筒，所述前端紧固头嵌套于所述套筒内并同心安装于所述内套腔体的前端。

可选的，所述前端紧固头末端固定设置有橡胶阻尼圈。

可选的，所述驱动机构包括传动箱，所述内套腔体与所述传动箱连接，所述传动箱内包括主动齿轮、从动齿轮和电机，所述延伸轴与所述从动齿轮同轴过盈配合，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述主动齿轮与所述电机同轴过盈配合。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供了一种应用于微纳操作的探针紧固装置，前端紧固头导向并先行紧固探针前端，同时结合多幅卡爪紧固探针后端，结构简单、方便拆卸维修，本发明通过以上结构达到对所用探针简化安装以及双重紧固的目的，实现了对整个探针的紧固和防止其游动旋转的技术效果，克服并且解决了微纳操作实验过程中存在的更换探针困难，探针易在受外力作用下游动移位甚至旋转的不紧固现象，简化了微纳操作流程，提高了微纳操作实验的效率，操作简便，易于紧固/释放探针。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中探针紧固装置的立体结构示意图；

图2为本发明中探针紧固装置的内部结构示意图；

图3为本发明中前端紧固头松动状态的示意图；

图4为本发明中前端紧固头紧固状态的示意图；

图5为本发明中三幅卡爪与平面螺纹盘连接的示意图；

图6为本发明中探针紧固装置紧固探针的示意图；

附图标记说明：1、前端紧固头；2、螺纹紧固套；3、内套腔体；4、套筒；5、橡胶阻尼圈；6、三幅卡爪；7、平面螺纹盘；8、前壳体；9、轴承； 10、轴承端盖；11、传动箱；12、从动齿轮；13、电机；14、后端盖；15、主动齿轮；16、底座；17、导轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-2所示，本发明提供一种应用于微纳操作的探针紧固装置，包括前端紧固头1、内套腔体3、多幅卡爪、平面螺纹盘7、驱动机构和底座16，内套腔体3的后端腔体内同轴心安装固定有前壳体8，前壳体8上设置有多个导轨17，所述多幅卡爪通过多个导轨17连接在前壳体8上，前端紧固头1穿过内套腔体3与所述多幅卡爪的中心相对，前端紧固头1用于探针穿过并进入所述多幅卡爪的中心；平面螺纹盘7同轴心设置于前壳体8的腔体内，所述多幅卡爪与平面螺纹盘7螺纹啮合连接，导轨17的方向指向平面螺纹盘7的圆心，平面螺纹盘7旋转能使所述多幅卡爪同时向圆心移动，平面螺纹盘7的后端连接有延伸轴，所述延伸轴同轴设置有轴承9，所述延伸轴与所述驱动机构连接，所述驱动机构固定于底座16上。

于本实施例中，如图2和图5所示，前壳体8和轴承端盖10连接，前壳体8和轴承端盖10配合用于封闭轴承9、延伸轴和平面螺纹盘7等。

于本实施例中，如图2所示，所述驱动机构包括传动箱11，内套腔体3 与传动箱11连接，传动箱11与底座16连接。传动箱11的腔体内包括主动齿轮15、从动齿轮12和电机13，所述延伸轴与从动齿轮12同轴过盈配合，从动齿轮12与主动齿轮15啮合，主动齿轮15与电机13同轴过盈配合，通过上述连接即可实现对平面螺纹盘7的动力传递。

于本实施例中，如图2所示，传动箱11后端连接有后端盖14，传动箱 11与后端盖14配合封闭所述驱动机构。底座16可与微纳操作终端相连接实现整个装置与微纳操作系统的整合。

于本实施例中，如图1-4所示，前端紧固头1包括锥形部分以及与所述锥形部分的小锥面连接的柱形部分，所述柱形部分穿过内套腔体3与多幅卡爪6的中心相对，便于探针穿过前端紧固头1后进入多幅卡爪6的中心，多幅卡爪6对探针的末端进行夹持紧固和定心。

于本实施例中，前端紧固头1的锥形部分包括互有开口的多个金属瓣，所述金属瓣具有弹性恢复能力，如图1-4所示，所述金属瓣优选为三个铜瓣；在前端紧固头1无约束情况下，所述三个铜瓣向外辐射开裂，便于探针的进入，当前端紧固头1受到挤压约束力时，使得前端收紧，所述三个铜瓣的孔径变小，实现对探针前端的紧固。进一步地，为了防止探针游动旋转，所述多个金属瓣的内侧附有锯齿。

为了实现对前端紧固头1施加挤压，于本实施例中，如图1-4所示，所述探针紧固装置还包括可调节的螺纹紧固套2，螺纹紧固套2与内套腔体3 的前端通过螺纹连接，通过调节螺纹紧固套2可控制前端紧固头1的松紧开合，进而控制紧固/释放探针前端。螺纹紧固套2内设置有能容纳前端紧固头 1的锥形部分的锥形面，旋转螺纹紧固套2能使所述锥形面压紧所述锥形部分。如图3-4示出了前端紧固头的松动状态以及前端紧固头的紧固状态。

为了实现所述多幅卡爪对探针的紧固效果，于本实施例中，多个导轨17 沿360°均匀设置于前壳体8上。

所述多副卡爪与平面螺纹盘7螺纹啮合的方式多种多样，于本实施例中，为了减小所述多副卡爪与平面螺纹盘7螺纹啮合的摩擦力，所述多副卡爪与平面螺纹盘7通过平面矩形螺纹啮合，同时减小了驱动机构相应的负载。

所述多幅卡爪可以为三幅卡爪、四副卡爪等，于本实施例中，如图1-4 所示，所述多幅卡爪为三幅卡爪6。

为了增加前端紧固头1与内套腔体3的后端腔体的连接强度，保证前端紧固头1的稳固性，于本实施例中，如图2所示，前端紧固头1与内套腔体 3的后端腔体连接处设置有套筒4，前端紧固头1嵌套于套筒4内并同心安装于内套腔体3的前端。

为了进一步对探针导向并防止探针轴向游动，于本实施例中，前端紧固头1的末端固定设置有橡胶阻尼圈5，橡胶阻尼圈5同轴心安装在前端紧固头1的末端。

使用本发明中的应用于微纳操作的探针紧固装置时，首先，探针通过前端紧固头1前端的锥形部分进入，当探针进入到三幅卡爪6的中心位置时，转动可调节螺纹套2，使得可调节螺纹套2向外端轴向运动，使前端紧固头 1受到挤压约束力，使得前端收紧，孔径变小，同时结合内侧附有的锯齿，防止了探针游动旋转，完成对探针前端的紧固作用；然后，在探针前端紧固完毕并且探针到达指定位置的前提下，电机13启动，带动主动齿轮15转动，进而从动齿轮12转动，通过延伸轴将动力传输给平面螺纹盘7，平面螺纹盘 7上面的平面螺纹与三副卡爪6上的平面螺纹配合，当平面螺纹盘7旋转时会带动三幅卡爪6同时进行向心运动，进而对已进入的探针末端产生紧固和定心的作用，如图5为本发明中的探针紧固装置完成对探针紧固后的状态示意图。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。