角度可调的冲切模具的制作方法

本实用新型涉及一种冲切模具，尤其涉及一种角度可调的冲切模具。

背景技术：

现有的生产保护膜类产品，例如触摸类电子产品的屏幕保护膜等，生产使用的模具包括有激光刀模、腐蚀刀模、五金模具。上述的模具只能实现单一的角度冲切，无法进行角度调节再冲切，难以满足产品不同冲切角度的大批量生产。对于不同角度的冲切，需要配置多套对应角度的模具，提高了设备成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种可调节冲切角度的角度可调的冲切模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种角度可调的冲切模具，包括上下相对设置的上模组件和下模组件；所述上模组件包括自上而下依次叠设的第一模板、第二模板以及第三模板；

所述第二模板上设有多个沿圆周方向间隔排布的第一冲孔；所述第三模板上设有多个沿圆周方向间隔排布的第二冲孔，所述第二冲孔与所述第一冲孔一一对应且相连通用于冲针安装其中；

所述第一模板上嵌设有可相对该第一模板旋转的角度调节模板，所述角度调节模板朝向所述第二模板的表面设有数个沿圆周方向间隔排布的弧形槽，所述弧形槽与所述第一冲孔相对连通用于避空冲针；

相邻的两个所述弧形槽之间的间隔形成顶住对应的冲针并驱使冲针进行冲切的抵顶部。

优选地，所述第二模板上还设有多个沿圆周方向间隔排布的调节孔，所述调节孔所在的圆位于所述第一冲孔所在圆的内圈；

所述角度调节模板上设有贯穿该角度调节模板的多个沿圆周方向间隔排布的弧形孔，所述弧形孔与所述调节孔相对连通。

优选地，所述角度调节模板为圆形板；所述弧形槽所在的圆、弧形孔所在的圆与所述角度调节模板同心。

优选地，所述调节孔所在的圆与所述第一冲孔所在的圆同心。

优选地，相邻的两个所述弧形孔之间的间隔与相邻的两个所述弧形槽之间的间隔相互错开。

优选地，所述角度调节模板上设有四个所述弧形槽。

优选地，所述角度调节模板上还设有至少一个用于旋转该角度调节模板的连动孔。

优选地，所述第一模板朝向所述第二模板的表面设有至少一个定位柱，所述第二模板和第三模板分别设有与所述定位柱相适配且供定位柱穿插的定位孔。

优选地，所述下模组件包括上下叠设的第四模板和第五模板；

所述第四模板上设有多个沿圆周方向间隔排布的第三冲切孔，所述第三冲切孔与所述第二冲孔一一对应且相连通。

优选地，所述第四模板朝向所述上模组件的表面上还设有相对平行的两个限位部，两个所述限位部分布在所述第三冲切孔所在圆的相对两侧。

本实用新型的有益效果：在上模组件中设置可旋转的角度调节模板，通过角度调节模板的转动调节可将所需要冲切角度上的冲针顶住驱使冲针向下移动冲切，其他角度上的冲针则通过角度调节模板上的弧形槽进行避空，不进行冲切，从而可根据冲切需要在多角度上调节使用，节省刀模数量，同时保证产品角度的精准度，实现大批量生产出不同角度产品。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一实施例的角度可调的冲切模具的立体结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的角度可调的冲切模具的侧面结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的角度可调的冲切模具的俯视结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的角度可调的冲切模具中上模组件的分解结构示意图；

图5是图4所示上模组件中角度调节模板的背面结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示，本实用新型一实施例的角度可调的冲切模具，包括上下相对设置的上模组件10和下模组件20。下模组件20上用于放置待冲切基材，上模组件10可向下移动靠近下模组件20，对待冲切基材进行冲切。

参考图1-4，上模组件10包括自上而下依次叠设的第一模板11、第二模板12和第三模板13。第一模板11上嵌设有可相对该第一模板11旋转的角度调节模板14；第一模板11上设有贯通的容置孔与该角度调节模板14相适配，供角度调节模板14嵌置其中。

如图5所示，角度调节模板14上设有多个弧形槽141，多个弧形槽141 开设在角度调节模板14朝向第二模板12的表面上，并且沿圆周方向间隔排布，从而多个弧形槽141位于一个圆上，连线形成一个圆。

结合图4、图5，对应弧形槽141，第二模板12上设有多个沿圆周方向间隔排布的第一冲孔121；第三模板13上设有多个沿圆周方向间隔排布的第二冲孔131，第二冲孔131与第一冲孔121一一对应且相连通，用于冲针(带有弹簧可伸缩)安装其中。多个第一冲孔121分别与角度调节模板14上对应的弧形槽141相对连通用于避空冲针。

多个弧形槽141间隔排布，由于弧形槽141有一定的长度，每一个弧形槽 141可以与相邻的多个第一冲孔121相对连通。相邻的两个弧形槽141之间存在间隔140，该间隔140形成抵顶部，与对应的一个或以上的第一冲孔121相对，从而可对该第一冲孔121中的冲针起到一个顶住的作用，驱使冲针对下模组件20上的待冲切基材进行冲切。

由于角度调节模板14可在第一模板11上旋转，因此可更改弧形槽141 及间隔140所对应的第一冲孔121，从而改变进行冲切的冲针位置，调节待冲切基材上冲孔的角度位置等；不进行冲切的冲针的上端可悬空在弧形槽141 内，不受抵顶而不会下移。

进一步地，角度调节模板14上设有贯穿该角度调节模板14的多个沿圆周方向间隔排布的弧形孔142。弧形孔142所在的圆小于弧形槽141所在圆的直径，因此弧形孔142所在的圆位于弧形槽142所在的圆的内圈。

对应弧形孔142，第二模板12上设有多个沿圆周方向间隔排布的调节孔 122，调节孔122所在的圆位于第一冲孔121所在圆的内圈，并且与弧形孔142 相对连通。一个弧形孔142可与相邻的多个调节孔122相对连通，如图3所示。

角度调节模板14上弧形孔142和第二模板12上调节孔122的设置，方便根据所需角度对角度调节模板14进行相应的转程。进一步还可在角度调节模板14的周缘上或者第一模板11上设置角度刻度，方便具体角度的旋转。

本实施例中，角度调节模板14为圆形板。弧形槽141所在的圆、弧形孔 142所在的圆与角度调节模板14同心。相邻的两个弧形孔142之间的间隔143 与相邻的两个弧形槽141之间的间隔140相互错开。在第二模板12上，调节孔122所在的圆与第一冲孔121所在的圆同心。

进一步地，本实施例中，角度调节模板14上设有四个弧形槽141、四个弧形孔142。

为便于旋转角度调节模板14，角度调节模板14上还设有至少一个连动孔 144，可通过在其中插接杆件后转动杆件，从而带动角度调节模板14旋转。

如图2、4所示，为使上模组件10的数个模板之间可精准对位，第一模板 11朝向第二模板12的表面设有至少一个定位柱110，第二模板12和第三模板 13分别设有与定位柱110相适配的定位孔120、130，定位柱110穿插在定位孔120、130将第一模板11、第二模板12和第三模板13连接为一体。

又如图1、2所示，下模组件20包括上下叠设的第四模板21和第五模板 22。

第四模板21上设有多个沿圆周方向间隔排布的第三冲切孔211，第三冲切孔211与第二冲孔131一一对应且相连通；冲切时冲针可穿过待冲切基材到达第三冲切孔211。

第四模板21朝向上模组件10的表面上还设有相对平行的两个限位部 212，两个限位部212分布在第三冲切孔211所在圆的相对两侧，用于限定待冲切基材。每一个限位部212可以由一块或多块限位块形成。两个限位部212 之间的距离根据待冲切基材的宽度设置，两者之间界定出来的通道形成待冲切基材行进通过的传送通道。

本实用新型的角度可调的冲切模具使用时，根据待冲切基材(如电子产品的屏幕保护膜等基材)上所要冲孔位置的角度，旋转角度调节模板14(顺时针或逆时针)，通过弧形孔142转动所覆盖及所连通的调节孔122的更改，调节弧形槽141之间间隔140所要顶住的冲针位置。冲切时，待冲切基材被传送至下模组件20上，上模组件10通过驱动装置的驱动下压到待冲切基材上，对应在待冲切基材所要冲孔位置上的冲针受弧形槽141之间间隔140的抵顶而对待冲切基材进行冲孔，其他位置上的冲针通过角度调节模板14上弧形槽141 提供的避空而上移，不进行冲切。

本实用新型的角度可调的冲切模具，可以根据各种待冲切基材的各种所需角度冲切进行调节使用，不需配置多套不同冲切角度的模具，实现多种冲切角度产品的大批量生产，降低设备成本且提高效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。