一种调平地脚的锁紧装置及其使用方法与流程

本发明涉及地脚安装领域，尤其涉及一种调平地脚的锁紧装置及其使用方法。

背景技术：

目前传统的调平地脚的锁紧方法，主要是通过双螺母在竖直方向上夹持底座，直接锁紧调平地脚；因旋动螺母需要扳手，而一般的扳手为省力则力臂较长，则需要在水平方向上有足够的操作空间才能实现，而对于水平方向空间有限的情况，因扳手的活动范围小，则调节工作较难进行。

且这种锁紧方式在螺母旋动时会因螺牙间距小，且由螺母支撑底座，则使螺母只多转动或少转动半圈就会导致高度变化，且底座一般会在四个方向分布布置一个调平地脚，如果有一个多转或少转半圈，就会使已经调好的底座水平度发生轻微变化，影响的底座水平度，调平的操作较难。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的缺陷，提供了一种调平地脚的锁紧装置及其使用方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种调平地脚的锁紧装置及其使用方法，包括调平地脚、锁紧部件、横向螺钉、盖板和垫块，调平地脚螺纹连接在底座上，调平地脚底部固连有底盘，底座一侧中部开设有滑槽，锁紧部件架设在滑槽内，盖板固连在滑槽外的底座上，横向螺钉螺纹连接在盖板中部，垫块架设在锁紧部件上，横向螺钉伸入滑槽的一端抵接在垫块上，其中，垫块包括磁环和钢片，磁环安装在锁紧部件上，钢片一端中部固连有转柱，转柱嵌入磁环内，以使钢片与磁环转动连接，横向螺钉与钢片抵接。

通过采用上述技术方案，利用横向螺钉的运动即可通过锁紧部件与调平地脚一侧抵接，使调平地脚不易转动，实现锁紧，而旋动横向螺钉的方式也只需要弯头扳手即可，使横向螺钉在水平方向操作空间小的环境中也能运动，同时利用锁紧部件卡接的方式，无需再旋动调平地脚，则在锁紧过程中能保持底座与底盘之间的间距不变，以保证底座的水平度在锁紧前后也无变化；设置转动连接在磁环上的钢片，避免横向螺钉与锁紧部件直接接触，进而避免旋动横向螺钉时摩擦锁紧部件而产生磨损的问题；通过与横向螺钉的抵接，在横向螺钉转动时随之转动，依靠光滑的表面减少对磁环和锁紧部件的摩擦，进而避免磨损，同时磁环吸附住钢片，使钢片位置稳定不易掉落。

作为对本发明的进一步说明，优选地，钢片厚度与磁环厚度相同，磁环与钢片总厚度小于等于5mm。

通过采用上述技术方案，适当的厚度不仅能避免磨损情况的发生，而且还有效控制磁环与钢片的重量，避免重量过大而将锁紧部件拉变形，保证锁紧部件能正常工作。

作为对本发明的进一步说明，优选地，锁紧部件包括滑块和簧片，滑块插接入滑槽内与底座滑动连接，滑块靠近调平地脚一侧开设有圆弧槽，簧片为弹性零件，簧片一端与滑块固连，簧片另一端与磁环固连。

通过采用上述技术方案，利用横向螺钉的运动挤压簧片，利用簧片将横向螺钉的动能转化势能，再将势能转化为动能驱动滑块移动，使滑块的圆弧槽包覆调平地脚一侧，开设圆弧槽增大滑块与调平地脚的接触面积，使滑块与调平地脚的摩擦力增大，进而使调平地脚不易转动。

作为对本发明的进一步说明，优选地，簧片为锰铬弹簧钢制成的波浪片，簧片弯折间距大于5mm。

通过采用上述技术方案，使簧片在具有弹性的条件下还具有一定的硬度，使簧片在变形后能积攒和释放更多能量，进而更易推动滑块，同时弯折间距大，为簧片提供较大的变形空间，以适配不同规格的底座。

作为对本发明的进一步说明，优选地，簧片与滑块连接处焊接有连接台，连接台为直角三棱柱状且斜面与簧片固连。

通过采用上述技术方案，设置连接台间接增大了簧片与滑块之间的接触面积，使簧片与滑块之间连接稳定，且能保证簧片在长度方向上保持水平，进而能将横向螺钉施加的压力全部传递到滑块处，避免因簧片向下弯折而产生水平方向以外的分力，影响对滑块的稳定固定。

作为对本发明的进一步说明，优选地，所述圆弧槽的内壁上开设有螺纹槽，所述螺纹槽的螺纹间距与调平地脚的螺纹间距不同。

通过采用上述技术方案，在滑块上设置不同于调平地脚的螺纹槽，使调平地脚无法按照滑块的内螺纹进行旋动，进一步起到锁紧作用。

作为对本发明的进一步说明，优选地，横向螺钉与盖板之间套接有弹簧，弹簧两端分别抵接在盖板与横向螺钉上。

通过采用上述技术方案，使横向螺钉在水平方向受力，配合簧片的反作用力提高横向螺钉的螺牙与盖板之间的压力，进而提高横向螺钉与盖板之间的摩擦力，使横向螺钉不易移动，进而保证滑块不易移动，使滑块的锁紧效果能维持较长时间。

作为对本发明的进一步说明，优选地，盖板两侧通过固定螺钉与底座固连。

通过采用上述技术方案，可将盖板拆下漏出滑槽，便于对滑槽内的各个零部件进行维护，以延长使用寿命。

本发明还提供一种调平地脚的锁紧装置的使用方法，包括以下步骤：

ⅰ.先将调平地脚旋入底座内，调整底盘与底座之间的间距，使底座高度达到预定要求；

ⅱ.旋动横向螺钉，使横向螺钉向滑槽内移动，给予簧片压力；

ⅲ.簧片受压后将势能转化为动能驱动滑块移动，使滑块的螺纹槽部分嵌入调平地脚的螺纹槽内；

ⅳ.待调平地脚无法转动后，卸下横向螺钉上的改锥即可。

通过采用上述技术方案，锁紧操作简单方便，配合装置的结构特点，使锁紧效果十分优良，具有极高的实用性。

作为对本发明的进一步说明，优选地，横向螺钉的移动距离应大于簧片的最大弯折距离，即在滑块与调平地脚抵接时，簧片处于收缩状态且收缩后的长度介于原长度的二分之一至五分之三。

通过采用上述技术方案，既能保证簧片具有势能进而能长时间限制滑块的移动，又能避免簧片压缩过度而出现崩断的问题。

实施本发明的，具有以下有益效果：

1、本发明通过设置横向螺钉和带有簧片的滑块，在水平方向上增加对调平地脚的摩擦力，实现对调平地脚的锁紧，避免出现底座水平度出现偏移的问题；

2、通过利用弯头扳手旋动横向螺钉，可在水平方向操作环境较小的空间内使滑块锁紧调平地脚，提高锁紧装置的实用性；

3、通过设置垫块避免横向螺钉与簧片之间产生磨损，提高簧片的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的总装效果图；

图2是本发明的剖面图；

图3是图2中a的放大图。

附图标记说明：

1、调平地脚；11、底盘；2、锁紧部件；21、滑块；22、簧片；23、连接台；3、横向螺钉；31、弹簧；4、盖板；41、固定螺钉；5、垫块；51、磁环；52、钢片；53、转柱；54、定位柱；6、底座；61、滑槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种调平地脚的锁紧装置，结合图2、图3，包括调平地脚1、锁紧部件2、横向螺钉3、盖板4和垫块5，调平地脚1螺纹连接在底座6上，底座6一侧中部开设有滑槽61，锁紧部件2架设在滑槽61内，盖板4固连在滑槽61外的底座6上，横向螺钉3螺纹连接在盖板4中部，垫块5架设在锁紧部件2上，横向螺钉3伸入滑槽61的一端抵接在垫块5上。

结合图1、图2，调平地脚1为螺纹杆，调平地脚1底部固连有底盘11，底盘11外径大于调平地脚1外径，底盘11底面抵接在地面上，调平地脚1顶部侧面铣为平面，通过扳手夹持侧平面来旋动调平地脚1，配合与底座6的螺纹连接，起到调节底座6高度和水平度的作用。

结合图2、图3，锁紧部件2包括滑块21和簧片22，滑块21宽度小于滑槽61长度，滑块21插接入滑槽61内与底座6滑动连接，滑块21靠近调平地脚1一侧开设有圆弧槽，所述圆弧槽的内壁上开设有螺纹槽，所述螺纹槽的螺纹间距与调平地脚1的螺纹间距不同，在滑块21上设置不同于调平地脚的螺纹槽，使调平地脚1无法按照滑块21的内螺纹进行旋动，起到锁紧作用；簧片22为锰铬弹簧钢制成的波浪片，其硬度为hb310，厚度为1mm且宽度小于滑槽61在竖直方向的间距，簧片22弯折间距大于5mm，优选地为6mm，簧片22的弯折数量根据底座6的尺寸和滑槽61的长度而定，即底座6的规格越大，滑槽61越长，则簧片22的弯折数量也越多。簧片22一端与滑块21固连，簧片22与滑块21连接处焊接有连接台23，连接台23为直角三棱柱状且斜面与簧片22固连，斜面正对的直角面与滑块21固连，簧片22另一端与垫块5相连；设置连接台23间接增大了簧片22与滑块21之间的接触面积，使簧片22与滑块21之间连接稳定，且能保证簧片22在长度方向上保持水平，进而能将横向螺钉3施加的压力全部传递到滑块21处，避免因簧片22向下弯折而产生水平方向以外的分力，影响对滑块21的稳定固定。

结合图2、图3，利用横向螺钉3的运动挤压簧片22，利用簧片22将横向螺钉3的动能转化势能，再将势能转化为动能驱动滑块21移动，使滑块的圆弧槽包覆调平地脚1一侧，开设圆弧槽增大滑块21与调平地脚的接触面积，使滑块21与调平地脚1的摩擦力增大，配合螺纹槽使调平地脚1无法转动，实现锁紧功能；由锰铬弹簧钢制成的簧片22，使簧片22在具有弹性的条件下还具有一定的硬度，使簧片22在变形后能积攒和释放更多能量，进而更易推动滑块21，同时弯折间距大，为簧片22提供较大的变形空间，以适配不同规格的底座6。

结合图1、图2，横向螺钉3与盖板4之间套接有弹簧31，弹簧31两端分别抵接在盖板4与横向螺钉3的螺头上，使横向螺钉3在水平方向受力，配合簧片22的反作用力提高横向螺钉3的螺牙与盖板4之间的压力，进而提高横向螺钉3与盖板4之间的摩擦力，使横向螺钉3不易移动，进而保证滑块21不易移动，使滑块21的锁紧效果能维持较长时间；盖板4两侧通过固定螺钉41与底座6固连，可将盖板4拆下漏出滑槽61，便于对滑槽61内的各个零部件进行维护，以延长使用寿命。

结合图2、图3，垫块5包括磁环51和钢片52，磁环51为磁铁制成的圆环片，磁环51一侧固连有若干根定位柱54，定位柱54插入簧片22一端内使磁环51与簧片22固连，钢片52表面为光滑的铁片，钢片52厚度与磁环51厚度相同，磁环51与钢片52总厚度小于等于5mm，适当的厚度不仅能避免磨损情况的发生，而且还有效控制磁环52与钢片51的重量，避免重量过大而将簧片22拉变形，保证簧片22能正常工作；钢片52一端中部固连有转柱53，转柱53嵌入磁环51内，磁环51吸附钢片52，使钢片52与磁环51转动连接，横向螺钉3与钢片52远离磁环51一侧面抵接。

结合图2、图3，设置转动连接在磁环51上的钢片52，避免横向螺钉3与簧片22直接接触，进而避免旋动横向螺钉3时摩擦簧片22而产生磨损的问题；通过钢片52与横向螺钉3的抵接，在横向螺钉3转动时钢片52随之转动，依靠光滑的表面减少对磁环51和簧片22的摩擦，进而避免磁环51和簧片22出现磨损，同时磁环51吸附住钢片52，使钢片52位置稳定不易掉落。

本发明还提供一种调平地脚的锁紧装置的使用方法，包括以下步骤：

ⅰ.先将调平地脚1旋入底座6内，调整底盘11与底座6之间的间距，使底座6高度和水平度达到预定要求；

ⅱ.通过弯头扳手或改锥旋动横向螺钉3，使横向螺钉3向滑槽61内移动，给予簧片22压力；横向螺钉3的移动距离应大于簧片22的最大弯折距离，即在滑块21与调平地脚1抵接时，簧片22处于收缩状态且收缩后的长度介于原长度的二分之一至五分之三。

ⅲ.簧片22受压后将势能转化为动能驱动滑块21移动，使滑块21的螺纹槽部分嵌入调平地脚1的螺纹槽内；

ⅳ.待调平地脚1无法转动后，卸下横向螺钉3上的弯头扳手或改锥即可。

通过采用上述方法，利用横向螺钉3的运动即可通过锁紧部件2与调平地脚1一侧抵接，使调平地脚1不易转动，实现锁紧，且使簧片22收缩后的长度介于原长度的二分之一至五分之三，既能保证簧片22具有势能进而能长时间限制滑块21的移动，又能避免簧片22压缩过度而出现崩断的问题。

同时，在水平方向操作空间大的环境中，使用改锥旋动横向螺钉3，在水平方向操作空间小的环境中，使用弯头扳手旋动横向螺钉3，使横向螺钉3在水平方向操作空间小的环境中也能运动；同时利用锁紧部件2卡接的方式，无需再旋动调平地脚1，则在锁紧过程中能保持底座6与底盘11之间的间距不变，以保证底座6的水平度在锁紧前后也无变化；锁紧操作简单方便，配合装置的结构特点，使锁紧效果十分优良，具有极高的实用性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。