一种钢化门组装用支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢化门组装设备技术领域，具体是一种钢化门组装用支撑装置。

背景技术：

钢化玻璃门是一种以预应力玻璃制成的门，使用化学和物理的方法提高了玻璃的强度和承载能力，增强玻璃自身的抗风压性，寒暑性，冲击性等。

现有的支撑装置多为固定式结构，无法进行高度调节，无法满足不同高度的工作人员的使用要求，具有一定的局限性；现有的支撑装置在使用过程中不便于对其进行组装，影响其正常使用，对支撑装置的使用效率有影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢化门组装用支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化门组装用支撑装置，包括底板、支脚、固定座、气缸、弹件、支柱、固定柱、通孔、螺杆、螺母、工作台、升降柱、固定架、导向套、导向杆、推板、压垫、伸缩杆和液压杆，所述底板下端设有支脚，底板上端设有固定座和气缸，所述固定座内设有弹件，所述弹件上端设有支柱，所述支柱上端设置在固定柱内，所述通孔设置在支柱上端和固定柱内，所述螺杆通过通孔贯穿支柱和固定柱，螺杆内端通过螺纹连接有螺母，所述固定柱上端设有工作台，所述升降柱上端设置在工作台下端面，升降柱下端设置在气缸内，所述固定架设置在工作台上端面，所述导向套设置在固定架上端，导向套内设有导向杆，所述导向杆下端设有推板，所述推板下端设有压垫，推板上端中心处设有伸缩杆，所述伸缩杆上端设有液压杆。

作为本实用新型进一步的方案：底板上端面和工作台下端面设有放置槽，放置槽内设置固定座、气缸、固定柱和升降柱，便于对固定座、气缸、固定柱和升降柱进行拆装。

作为本实用新型进一步的方案：固定座设有内置槽，内置槽内设置弹件，支柱为倒置的t型结构，支柱下端设置在固定座内，且与弹件相切，在气缸和升降柱的配合下对工作台的高度位置进行调节，支柱上端通过螺杆与固定柱进行固定，支柱下端在固定座内滑动，弹件能够对支柱进行缓冲减震，稳固性能高。

作为本实用新型进一步的方案：导向套与导向杆为间隙配合结构，导向套可使得导向杆不直接与固定架接触，使得导向杆移动的更加顺畅的同时避免对固定架的使用效果产生影响。

作为本实用新型再进一步的方案：压垫为橡胶材质，且粘贴在推板内，通过压垫能够对工作台上的钢化门进行规定时避免对钢化门表面造成刮伤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：固定座设有内置槽，内置槽内设置弹件，支柱为倒置的t型结构，支柱下端设置在固定座内，且与弹件相切，在气缸和升降柱的配合下对工作台的高度位置进行调节，支柱上端通过螺杆与固定柱进行固定，支柱下端在固定座内滑动，弹件能够对支柱进行缓冲减震，稳固性能高；导向套与导向杆为间隙配合结构，导向套可使得导向杆不直接与固定架接触，使得导向杆移动的更加顺畅的同时避免对固定架的使用效果产生影响；本实用新型结构简单，便于拆装，实用性能高。

附图说明

图1为一种钢化门组装用支撑装置的结构示意图。

图2为一种钢化门组装用支撑装置的正视图。

图中：底板1、支脚2、固定座3、气缸4、弹件5、支柱6、固定柱7、通孔8、螺杆9、螺母10、工作台11、升降柱12、固定架13、导向套14、导向杆15、推板16、压垫17、伸缩杆18、液压杆19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种钢化门组装用支撑装置，包括底板1、支脚2、固定座3、气缸4、弹件5、支柱6、固定柱7、通孔8、螺杆9、螺母10、工作台11、升降柱12、固定架13、导向套14、导向杆15、推板16、压垫17、伸缩杆18和液压杆19，所述底板1下端设有支脚2，底板1上端设有固定座3和气缸4，所述固定座3内设有弹件5，所述弹件5上端设有支柱6，所述支柱6上端设置在固定柱7内，所述通孔8设置在支柱6上端和固定柱7内，所述螺杆9通过通孔贯穿支柱6和固定柱7，螺杆9内端通过螺纹连接有螺母10，固定座3设有内置槽，内置槽内设置弹件5，支柱6为倒置的t型结构，支柱6下端设置在固定座3内，且与弹件5相切，在气缸4和升降柱12的配合下对工作台11的高度位置进行调节，支柱6上端通过螺杆9与固定柱7进行固定，支柱6下端在固定座3内滑动，弹件5能够对支柱6进行缓冲减震，稳固性能高，所述固定柱7上端设有工作台11，所述升降柱12上端设置在工作台11下端面，底板1上端面和工作台11下端面设有放置槽，放置槽内设置固定座3、气缸4、固定柱7和升降柱12，便于对固定座3、气缸4、固定柱7和升降柱12进行拆装，升降柱12下端设置在气缸4内，所述固定架13设置在工作台11上端面，所述导向套14设置在固定架13上端，导向套14内设有导向杆15，导向套14与导向杆15为间隙配合结构，导向套14可使得导向杆15不直接与固定架13接触，使得导向杆15移动的更加顺畅的同时避免对固定架13的使用效果产生影响，所述导向杆15下端设有推板16，所述推板16下端设有压垫17，压垫17为橡胶材质，且粘贴在推板16内，通过压垫17能够对工作台11上的钢化门进行规定时避免对钢化门表面造成刮伤，推板16上端中心处设有伸缩杆18，所述伸缩杆18上端设有液压杆19，通过液压杆19和伸缩杆18能够根据实际需求对推板16的高度位置进行调节，适用范围广。

本实用新型的工作原理是：底板1上端设有固定座3和气缸4，固定座3内设有弹件5，弹件5上端设有支柱6，支柱6上端设置在固定柱7内，通孔8设置在支柱6上端和固定柱7内，螺杆9通过通孔贯穿支柱6和固定柱7，螺杆9内端通过螺纹连接有螺母10，固定座3设有内置槽，内置槽内设置弹件5，支柱6为倒置的t型结构，支柱6下端设置在固定座3内，且与弹件5相切，在气缸4和升降柱12的配合下对工作台11的高度位置进行调节，支柱6上端通过螺杆9与固定柱7进行固定，支柱6下端在固定座3内滑动，弹件5能够对支柱6进行缓冲减震，稳固性能高，固定柱7上端设有工作台11，升降柱12上端设置在工作台11下端面，底板1上端面和工作台11下端面设有放置槽，放置槽内设置固定座3、气缸4、固定柱7和升降柱12，便于对固定座3、气缸4、固定柱7和升降柱12进行拆装，导向套14设置在固定架13上端，导向套14内设有导向杆15，导向套14与导向杆15为间隙配合结构，导向套14可使得导向杆15不直接与固定架13接触，使得导向杆15移动的更加顺畅的同时避免对固定架13的使用效果产生影响，通过液压杆19和伸缩杆18能够根据实际需求对推板16的高度位置进行调节，适用范围广，推板16下端设有压垫17，压垫17为橡胶材质，且粘贴在推板16内，通过压垫17能够对工作台11上的钢化门进行规定时避免对钢化门表面造成刮伤。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。