一种汽车安全气囊制造用模具的制作方法

本实用新型涉及汽车安全气囊原料裁剪领域，具体为一种汽车安全气囊制造用模具。

背景技术：

汽车已经成为了人们出行必不可少的交通工具，为人们的出行带来了极大的便利，而在汽车的安全气囊能在车辆发生碰撞时保护车内的人员，而安全气囊在制作的过程中需要先对原料进行裁剪尺寸，然后再缝制。

现有的裁剪大多数采用激光裁切，该设备成本高，且速度有限，为了能代替激光裁切的方式，改为冲裁的方式，提高工作效率；因此市场急需研制一种汽车安全气囊制造用模具来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车安全气囊制造用模具，以解决上述背景技术中现有的裁剪大多数采用激光裁切，该设备成本高，且速度有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车安全气囊制造用模具，包括上固定板，所述上固定板下端外表面的中间位置处设置有第一裁剪管，所述第一裁剪管与上固定板固定连接，所述第一裁剪管的内部设置有第二裁剪管，且第二裁剪管的一端与上固定板固定连接，所述上固定板的底端外表面上固定连接有第二伸缩连接杆，所述第二伸缩连接杆的外表面上套接有支撑弹簧，所述第二伸缩连接杆的另一端固定连接在安装板的上端外表面上，所述支撑弹簧的两端分别抵在上固定板和安装板的外表面上，所述安装板外表面上设置有通孔，所述安装板的下端外表面上固定连接有下压座，所述下压座设置为管状，且下压座与安装板外表面上的通孔共旋转轴，所述第二裁剪管和第一裁剪管的一端均置于下压座的内部，所述上固定板的上端外表面上设置有安装孔，且安装孔的内部安装有高压出气嘴，所述高压出气嘴的一端置于第一裁剪管的内部，所述高压出气嘴的另一端设置有电磁阀。

优选的，所述下压座的正下方设置有裁剪底座，所述裁剪底座位于固定底座的上端外表面上，且裁剪底座与固定底座一体成型，所述裁剪底座的中轴位置处设置有成品收集孔，所述成品收集孔与下压座共旋转轴。

优选的，所述固定底座的上端外表面上设置有固定块，且固定块与固定底座一体成型，所述固定块的对称两侧外表面上分别设置有一个定位辊支架，所述定位辊支架的一端设置有原料定位辊，所述原料定位辊与定位辊支架旋转连接，且原料定位辊与定位辊支架垂直分布，所述原料定位辊对称分布在裁剪底座的两侧位置处，所述原料定位辊的旋转轴心与裁剪底座的上端面齐平。

优选的，所述上固定板的下端外表面上设置有四个第一伸缩连接杆，且四个第一伸缩连接杆分别固定在上固定板下端外表面的四个拐角处。

优选的，所述第二裁剪管的最下端与下压座的下端外表面齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过在上固定板下端外表面的中间位置处设置第一裁剪管，第一裁剪管与上固定板固定连接，第一裁剪管的内部设置有第二裁剪管，且第二裁剪管的一端与上固定板固定连接，上固定板的底端外表面上固定连接有第二伸缩连接杆，第二伸缩连接杆的外表面上套接有支撑弹簧，第二伸缩连接杆的另一端固定连接在安装板的上端外表面上，支撑弹簧的两端分别抵在上固定板和安装板的外表面上，安装板外表面上设置有通孔，安装板的下端外表面上固定连接有下压座，下压座设置为管状，且下压座与安装板外表面上的通孔共旋转轴，第二裁剪管和第一裁剪管的一端均置于下压座的内部，上固定板的上端外表面上设置有安装孔，且安装孔的内部安装有高压出气嘴，高压出气嘴的一端置于第一裁剪管的内部，高压出气嘴的另一端设置有电磁阀，此举通过第一裁剪管和第二裁剪管来剪裁安全气囊的原料，代替了采用激光裁切的操作方式，有效的降低了制作成本，同时也有效的加快了生产的速度，提高了生产效率，通过高压出气嘴可以使得裁剪后的半成品不会积压在第一裁剪管的内部，有效的保证了连续裁剪的进行；

2、该实用新型通过在下压座的正下方设置裁剪底座，裁剪底座位于固定底座的上端外表面上，且裁剪底座与固定底座一体成型，裁剪底座的中轴位置处设置有成品收集孔，成品收集孔与下压座共旋转轴，此举可以提高收料的便利程度。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的裁切底座俯视图。

图中：1、固定底座；2、成品收集孔；3、定位辊支架；4、原料定位辊；5、第一伸缩连接杆；6、上固定板；7、电磁阀；8、高压出气嘴；9、第一裁剪管；10、第二裁剪管；11、第二伸缩连接杆；12、支撑弹簧；13、安装板；14、下压座；15、裁剪底座；16、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种汽车安全气囊制造用模具，包括上固定板6，上固定板6下端外表面的中间位置处设置有第一裁剪管9，第一裁剪管9与上固定板6固定连接，第一裁剪管9的内部设置有第二裁剪管10，且第二裁剪管10的一端与上固定板6固定连接，上固定板6的底端外表面上固定连接有第二伸缩连接杆11，第二伸缩连接杆11的外表面上套接有支撑弹簧12，第二伸缩连接杆11的另一端固定连接在安装板13的上端外表面上，支撑弹簧12的两端分别抵在上固定板6和安装板13的外表面上，安装板13外表面上设置有通孔，安装板13的下端外表面上固定连接有下压座14，下压座14设置为管状，且下压座14与安装板13外表面上的通孔共旋转轴，第二裁剪管10和第一裁剪管9的一端均置于下压座14的内部，上固定板6的上端外表面上设置有安装孔，且安装孔的内部安装有高压出气嘴8，高压出气嘴8的一端置于第一裁剪管9的内部，高压出气嘴8的另一端设置有电磁阀7，此举通过第一裁剪管9和第二裁剪管10来剪裁安全气囊的原料，代替了采用激光裁切的操作方式，有效的降低了制作成本，同时也有效的加快了生产的速度，提高了生产效率，通过高压出气嘴8可以使得裁剪后的半成品不会积压在第一裁剪管9的内部，有效的保证了连续裁剪的进行。

进一步，下压座14的正下方设置有裁剪底座15，裁剪底座15位于固定底座1的上端外表面上，且裁剪底座15与固定底座1一体成型，裁剪底座15的中轴位置处设置有成品收集孔2，成品收集孔2与下压座14共旋转轴，此举可以提高收料的便利程度。

进一步，固定底座1的上端外表面上设置有固定块16，且固定块16与固定底座1一体成型，固定块16的对称两侧外表面上分别设置有一个定位辊支架3，定位辊支架3的一端设置有原料定位辊4，原料定位辊4与定位辊支架3旋转连接，且原料定位辊4与定位辊支架3垂直分布，原料定位辊4对称分布在裁剪底座15的两侧位置处，原料定位辊4的旋转轴心与裁剪底座15的上端面齐平。

进一步，上固定板6的下端外表面上设置有四个第一伸缩连接杆5，且四个第一伸缩连接杆5分别固定在上固定板6下端外表面的四个拐角处。

进一步，第二裁剪管10的最下端与下压座14的下端外表面齐平。

工作原理：使用时，先将该模具安装在指定的设备上，然后接通外部压缩空气源，接着将裁剪的原料置于原料定位辊4的下方和裁剪底座15的上端，此时使得上固定板6下压，在上固定板6的下压作用下，下压座14首先与裁剪底座15对原料进行夹持，接着第二裁剪管10穿过原料，此时安全气囊中的排气口裁剪完毕，随着上固定板6持续下压支撑弹簧12被压缩，接着第一裁剪管9穿过原料对原料进行裁剪，接着电磁阀7打开，高压出气嘴8朝下喷出高压气体，使得原料置于成品收集孔2的内部，接着上固定板6上升，原料移动，进行第二次冲裁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。