一种半自动组芯机用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及工件夹持技术领域，具体为一种半自动组芯机用夹持装置。

背景技术：

半自动是部分不靠人工而由机器装置操作。半自动化设备指机器的工作机构与劳动对象间能自行保持联系但不能自动上料和卸下产品的设备。使用半自动化设备，工人的劳动只是准备原材料、装料和卸下产品以及照顾机器的运转，工人的劳动时间要比设备的操作时间少。

但是，现有的半自动组芯机用夹持装置主要存在以下缺点：

现有的半自动组芯机用夹持装置通常需要平行设置多个夹持装置，以满足不同工位对工件生产的夹持固定，当其中一道工序结束后，需要将工件从夹持位上拆下，然后再将工件放置到下一道工序的夹持位，操作十分的不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动组芯机用夹持装置，以解决上述背景技术中现有的半自动组芯机用夹持装置通常需要平行设置多个夹持装置，以满足不同工位对工件生产的夹持固定，当其中一道工序结束后，需要将工件从夹持位上拆下，然后再将工件放置到下一道工序的夹持位，操作十分的不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动组芯机用夹持装置，包括载板，所述载板上方对称活动连接有夹板，所述夹板两侧外壁均焊接有连接耳，所述连接耳内侧插接有紧固螺栓，所述载板两侧外壁均安装有静音滚轮，所述载板下方设有导向槽，所述导向槽内侧活动连接有第二滑块，所述第二滑块内侧转动连接有丝杆，所述丝杆两侧均固定连接有圆柱杆，所述导向槽外侧一端安装有锁紧螺母，所述导向槽上方边缘处对称固定连接有滑轨，且滑轨与静音滚轮相衔接。

优选的，所述载板上表面对称开设有滑槽，所述夹板底端对称固定连接有第一滑块，且第一滑块与滑槽滑动连接，通过第一滑块在滑槽内侧滑动，从而方便调节夹板之间的位置。

优选的，所述静音滚轮两侧均固定连接有支架，通过设置支架，从而对静音滚轮起到支撑的作用，使静音滚轮能够稳定的工作。

优选的，所述第二滑块与载板下表面固定相连，所述丝杆贯穿导向槽，所述丝杆与锁紧螺母转动连接，所述丝杆一端安装有手轮，通过丝杆穿过锁紧螺母，有利于对丝杆锁紧定位，从而保持第二滑块移动的精确性，通过设置手轮方便人工驱动丝杆转动。

优选的，所述第二滑块两侧外壁均固定连接有l型测距杆，且l型测距杆底端呈锥形结构，所述导向槽两侧外壁均设有刻度线，通过第二滑块在移动时，l型测距杆随第二滑块同步移动，并通过人工观测l型测距杆底端相对于刻度线移动的位移，从而可精确的调整第二滑块移动的位置，有利于将夹持的工件精确的调整至工位处。

优选的，所述滑轨两端均焊接有支杆，所述支杆底端固定连接有安装座，通过设置安装座方便对夹持装置安装固定。

本实用新型提供了一种半自动组芯机用夹持装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过人工将工件放置在载板的上表面，使工件位于两个夹板的内侧，并通过将紧固螺栓穿过两个夹板上的连接耳，然后通过工具调节紧固螺栓，使两个夹板之间相对运动，从而对工件夹持固定，然后通过驱动丝杆转动，同时通过圆柱杆贯穿第二滑块，可使第二滑块沿圆柱杆做直线运动，从而使第二滑块带动载板移动，并通过安装在载板两侧外壁上的静音滚轮与滑轨相衔接，从而使载板在移动的过程中保持良好的稳定性，有利于将夹持的工件平行移动至下一道工位处，不需要对工件拆卸然后再次固定，操作十分的方便。

（2）本实用新型通过丝杆穿过锁紧螺母，有利于对丝杆锁紧定位，从而保持第二滑块移动的精确性，并通过第二滑块在移动时，l型测距杆随第二滑块同步移动，并通过人工观测l型测距杆底端相对于刻度线移动的位移，从而可精确的调整第二滑块移动的位置，有利于将夹持的工件精确的调整至工位处。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的载板剖面结构示意图；

图3为本实用新型的载板侧面结构示意图；

图4为本实用新型的导向槽俯视结构示意图。

图中：1、载板；101、夹板；102、连接耳；103、紧固螺栓；104、滑槽；105、第一滑块；106、静音滚轮；107、支架；2、导向槽；201、第二滑块；202、丝杆；203、圆柱杆；204、锁紧螺母；205、手轮；3、l型测距杆；301、刻度线；4、滑轨；401、支杆；402、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动组芯机用夹持装置，包括载板1，所述载板1上方对称活动连接有夹板101，所述夹板101两侧外壁均焊接有连接耳102，所述连接耳102内侧插接有紧固螺栓103，所述载板1两侧外壁均安装有静音滚轮106，所述载板1下方设有导向槽2，所述导向槽2内侧活动连接有第二滑块201，所述第二滑块201内侧转动连接有丝杆202，所述丝杆202两侧均固定连接有圆柱杆203，所述导向槽2外侧一端安装有锁紧螺母204，所述导向槽2上方边缘处对称固定连接有滑轨4，且滑轨4与静音滚轮106相衔接。

通过人工将工件放置在载板1的上表面，使工件位于两个夹板101的内侧，并通过将紧固螺栓103穿过两个夹板101上的连接耳102，然后通过工具调节紧固螺栓103，使两个夹板101之间相对运动，从而对工件夹持固定，然后通过驱动丝杆202转动，同时通过圆柱杆203贯穿第二滑块201，可使第二滑块201沿圆柱杆203做直线运动，从而使第二滑块201带动载板1移动，并通过安装在载板1两侧外壁上的静音滚轮106与滑轨4相衔接，从而使载板1在移动的过程中保持良好的稳定性，有利于将夹持的工件平行移动至下一道工位处，不需要对工件拆卸然后再次固定，操作十分的方便。

所述载板1上表面对称开设有滑槽104，所述夹板101底端对称固定连接有第一滑块105，且第一滑块105与滑槽104滑动连接，通过第一滑块105在滑槽104内侧滑动，从而方便调节夹板101之间的位置。

所述静音滚轮106两侧均固定连接有支架107，通过设置支架107，从而对静音滚轮106起到支撑的作用，使静音滚轮106能够稳定的工作。

所述第二滑块201与载板1下表面固定相连，所述丝杆202贯穿导向槽2，所述丝杆202与锁紧螺母204转动连接，所述丝杆202一端安装有手轮205，通过丝杆202穿过锁紧螺母204，有利于对丝杆202锁紧定位，从而保持第二滑块201移动的精确性，通过设置手轮205方便人工驱动丝杆202转动。

所述第二滑块201两侧外壁均固定连接有l型测距杆3，且l型测距杆3底端呈锥形结构，所述导向槽2两侧外壁均设有刻度线301，通过第二滑块201在移动时，l型测距杆3随第二滑块201同步移动，并通过人工观测l型测距杆3底端相对于刻度线301移动的位移，从而可精确的调整第二滑块201移动的位置，有利于将夹持的工件精确的调整至工位处。

所述滑轨4两端均焊接有支杆401，所述支杆401底端固定连接有安装座402，通过设置安装座402方便对夹持装置安装固定。

需要说明的是，一种半自动组芯机用夹持装置，在工作时，通过人工将工件放置在载板1的上表面，使工件位于两个夹板101的内侧，并通过将紧固螺栓103穿过两个夹板101上的连接耳102，然后通过工具调节紧固螺栓103，使两个夹板101之间相对运动，从而对工件夹持固定，然后通过驱动丝杆202转动，同时通过圆柱杆203贯穿第二滑块201，可使第二滑块201沿圆柱杆203做直线运动，从而使第二滑块201带动载板1移动，并通过安装在载板1两侧外壁上的静音滚轮106与滑轨4相衔接，从而使载板1在移动的过程中保持良好的稳定性，有利于将夹持的工件平行移动至下一道工位处，不需要对工件拆卸然后再次固定，操作十分的方便，载板1上表面对称开设有滑槽104，夹板101底端对称固定连接有第一滑块105，且第一滑块105与滑槽104滑动连接，通过第一滑块105在滑槽104内侧滑动，从而方便调节夹板101之间的位置，静音滚轮106两侧均固定连接有支架107，通过设置支架107，从而对静音滚轮106起到支撑的作用，使静音滚轮106能够稳定的工作，第二滑块201与载板1下表面固定相连，丝杆202贯穿导向槽2，丝杆202与锁紧螺母204转动连接，丝杆202一端安装有手轮205，通过丝杆202穿过锁紧螺母204，有利于对丝杆202锁紧定位，从而保持第二滑块201移动的精确性，通过设置手轮205方便人工驱动丝杆202转动，第二滑块201两侧外壁均固定连接有l型测距杆3，且l型测距杆3底端呈锥形结构，导向槽2两侧外壁均设有刻度线301，通过第二滑块201在移动时，l型测距杆3随第二滑块201同步移动，并通过人工观测l型测距杆3底端相对于刻度线301移动的位移，从而可精确的调整第二滑块201移动的位置，有利于将夹持的工件精确的调整至工位处，滑轨4两端均焊接有支杆401，支杆401底端固定连接有安装座402，通过设置安装座402方便对夹持装置安装固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。