一种防锈膜自动化切膜机的制作方法

本实用新型涉及切膜机技术领域，具体为一种防锈膜自动化切膜机。

背景技术：

切膜机主要有断膜刀、机架、滚筒、工作油缸、底座、辅助工作台及液压系统、电气系统等部分组成，断膜刀下面的底座上装有尼龙或软铅垫板，以保护断膜刀的刀刃，断膜时，用人工将膜放在滚筒的下方，然后按下启动按钮，则断膜刀在活塞杆的带动下沿机架上的滑道落下将胶料切开。

现有的自动化切膜机功能单一，只能做到简单的断膜，存在很多缺点，如不能防止膜变形断膜和精致度差的问题，切膜时容易出现误差，大大降低了成品的合格率，残次品较多，资源浪费过大，使用成本过大，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的自动化切膜机基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防锈膜自动化切膜机，以解决上述背景技术中提出一般的自动化切膜机功能单一，只能做到简单的断膜，存在很多缺点，如不能防止膜变形断膜和精致度差的问题，切膜时容易出现误差，大大降低了成品的合格率，残次品较多，资源浪费过大，使用成本过大，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防锈膜自动化切膜机，包括底座和压辊，所述底座的外部从左往右依次设置有第一杆体、第一挖槽杆体、t形槽座、电机体、第二挖槽杆体和第三挖槽杆体，且第一杆体的外部固定有凸块，所述凸块的内部安装有销栓，且销栓的外部设置有凹块，所述凹块的外部安装有主辊，且主辊的外部设置有放置座，所述第一挖槽杆体的外部固定有缓冲组件，且缓冲组件包括t形杆、弹簧和杆套，所述t形杆的外部设置有弹簧，且弹簧的外部安装有杆套，所述缓冲组件的外部安装有副辊，所述t形槽座的内部安装有限位组件，且限位组件包括第一螺纹杆、第一螺母、凹形轴承和t形槽杆，所述第一螺纹杆的外部设置有第一螺母，且第一螺母的外部固定有t形槽杆，所述t形槽杆的外部安装有凹形轴承，所述电机体的外部设置有皮带，且皮带的外部安装有传动辊，所述第二挖槽杆体的外部固定有调节组件，且调节组件包括第二螺纹杆、第二螺母和第二轴承，所述第二螺纹杆的外部从上往下依次设置有第二螺母和第二轴承，所述压辊位于调节组件的外部，所述第三挖槽杆体的外部安装有气缸，且气缸的外部设置有刀具。

优选的，所述凸块通过销栓与凹块构成旋转结构，且凸块与第一杆体之间为固定连接。

优选的，所述t形杆的外表面与杆套的内表面相贴合，且杆套的中轴线弹簧的中轴线相重合。

优选的，所述副辊通过缓冲组件与第一挖槽杆体构成弹性结构，且副辊与缓冲组件之间为固定连接。

优选的，所述第一螺纹杆与第一螺母之间为螺纹连接，且第一螺母的中轴线与凹形轴承的中轴线相重合。

优选的，所述限位组件的外表面与t形槽座的内表面相贴合，且t形槽座与底座之间构成焊接一体化结构。

优选的，所述传动辊通过皮带与电机体构成连接结构，且传动辊的中轴线与压辊的中轴线相重合。

优选的，所述第二螺纹杆与第二螺母之间为螺纹连接，且第二螺母与第二挖槽杆体之间构成焊接一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过通过凸块、凹块、销栓、主辊和放置座的设置，让上料变得更加便捷，不需要复杂的操作流程，省时省力的完成了工作，提高了工作效率，制造成本低廉、结构简单便于维护，降低了生产成本，进一步的提高工作效率和增加生产效益；

2.本实用新型通过缓冲组件、t形杆、弹簧、杆套和副辊，不会让防锈膜传动过程中出现断裂变形的情况，同时使得防锈膜绷紧，不会让放入的防锈膜出现松散，，使切割出来的防锈膜长度精准，提高了产品的质量；

3.本实用新型通过限位组件、第一螺纹杆、第一螺母、凹形轴承、t形槽杆和t形槽座的设置，很好的限制了防锈膜的走向，精准断膜，切断的防锈膜不会出现不规则形状，提升了良品率，为使用者节省了加工成本，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型主视局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型限位组件半剖结构示意图。

图中：1、底座；2、第一杆体；3、第一挖槽杆体；4、t形槽座；5、电机体；6、第二挖槽杆体；7、第三挖槽杆体；8、凸块；9、凹块；10、销栓；11、主辊；12、放置座；13、缓冲组件；1301、t形杆；1302、弹簧；1303、杆套；14、副辊；15、限位组件；1501、第一螺纹杆；1502、第一螺母；1503、凹形轴承；1504、t形槽杆；16、皮带；17、传动辊；18、压辊；19、调节组件；1901、第二螺纹杆；1902、第二螺母；1903、第二轴承；20、气缸；21、刀具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防锈膜自动化切膜机，包括底座1和压辊18，底座1的外部从左往右依次设置有第一杆体2、第一挖槽杆体3、t形槽座4、电机体5、第二挖槽杆体6和第三挖槽杆体7，且第一杆体2的外部固定有凸块8，凸块8的内部安装有销栓10，且销栓10的外部设置有凹块9，凸块8通过销栓10与凹块9构成旋转结构，且凸块8与第一杆体2之间为固定连接，凹块9的外部安装有主辊11，且主辊11的外部设置有放置座12，通过凸块8、凹块9、销栓10、主辊11和放置座12的设置，让上料变得更加便捷，不需要复杂的操作流程，省时省力的完成了工作，提高了工作效率，制造成本低廉、结构简单便于维护，降低了生产成本，进一步的提高工作效率和增加生产效益；

第一挖槽杆体3的外部固定有缓冲组件13，且缓冲组件13包括t形杆1301、弹簧1302和杆套1303，t形杆1301的外部设置有弹簧1302，且弹簧1302的外部安装有杆套1303，t形杆1301的外表面与杆套1303的内表面相贴合，且杆套1303的中轴线弹簧1302的中轴线相重合，缓冲组件13的外部安装有副辊14，副辊14通过缓冲组件13与第一挖槽杆体3构成弹性结构，且副辊14与缓冲组件13之间为固定连接，通过、缓冲组件13、t形杆1301、弹簧1302、杆套1303和副辊14，不会让防锈膜传动过程中出现断裂变形的情况，同时使得防锈膜绷紧，不会让放入的防锈膜出现松散，，使切割出来的防锈膜长度精准，提高了产品的质量；

t形槽座4的内部安装有限位组件15，且限位组件15包括第一螺纹杆1501、第一螺母1502、凹形轴承1503和t形槽杆1504，第一螺纹杆1501的外部设置有第一螺母1502，且第一螺母1502的外部固定有t形槽杆1504，t形槽杆1504的外部安装有凹形轴承1503，第一螺纹杆1501与第一螺母1502之间为螺纹连接，且第一螺母1502的中轴线与凹形轴承1503的中轴线相重合，限位组件15的外表面与t形槽座4的内表面相贴合，且t形槽座4与底座1之间构成焊接一体化结构，通过限位组件15、第一螺纹杆1501、第一螺母1502、凹形轴承1503、t形槽杆1504和t形槽座4的设置，很好的限制了防锈膜的走向，精准断膜，切断的防锈膜不会出现不规则形状，提升了良品率，为使用者节省了加工成本，提高了经济效益；

电机体5的外部设置有皮带16，且皮带16的外部安装有传动辊17，传动辊17通过皮带16与电机体5构成连接结构，且传动辊17的中轴线与压辊18的中轴线相重合，第二挖槽杆体6的外部固定有调节组件19，且调节组件19包括第二螺纹杆1901、第二螺母1902和第二轴承1903，第二螺纹杆1901的外部从上往下依次设置有第二螺母1902和第二轴承1903，第二螺纹杆1901与第二螺母1902之间为螺纹连接，且第二螺母1902与第二挖槽杆体6之间构成焊接一体化结构，压辊18位于调节组件19的外部，第三挖槽杆体7的外部安装有气缸20，且气缸20的外部设置有刀具21。

工作原理：在使用该防锈膜自动化切膜机时，首先主辊11外部的凹块9通过销栓10与底座1外部的凸块8旋转，抬起主辊11，把防锈膜放入主辊11，防锈膜穿过副辊14，根据防锈膜的宽度，调节两个限位组件15之间的间距，t形槽杆1504与t形槽座4滑动，调节合适的间距后，第一螺纹杆1501与第一螺母1502旋转，第一螺纹杆1501顶住t形槽座4，固定间距，防锈膜穿过凹形轴承1503中间的槽，把防锈膜放到传动辊17外部，通过调节组件19与压辊18压住防锈膜，第二螺纹杆1901与第二螺母1902旋转，第二轴承1903与压辊18连接，调节传动辊17与压辊18之间的间距，找到合适的间距压住防锈膜，电机体5通过皮带16带动传动辊17旋转，防锈膜通过传动辊17传动，防锈膜进入刀具21下方，气缸20控制刀具21对防锈膜切割，这就是该防锈膜自动化切膜机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。