右)，在严格控制的工艺条件下制造得到的平圆刀内部组织形态均一，即使切削过程中受力不平衡也不易发生开裂，具有很强的韧性；平圆刀在使用过程中切削阻力小，效率高。
[0093]实施例3
[0094]如图1和图2所示，一种平圆刀，其形状为圆环状刀片，包括中心孔1、刀盘2和刀刃3，中心孔I位于刀盘2的中心，刀刃3位于刀盘2的外环上，刀刃3的外环上设有刀刃口4，刀刃口 4的刃口角度δ为18° ;刀刃3的角度γ为1.60° ;刀盘2的平行度彡0.002。刀盘2上设有螺纹孔5、第一安装孔6和第二安装孔7，螺纹孔5有四个，距离平圆刀中心的长度为102mm ;第一安装孔6有八个，距离平圆刀中心的长度为54.5mm，第二安装孔7有四个，距离平圆刀中心的长度为51.5mm，螺纹孔5、第一安装孔6和在刀盘2上均匀分布。螺纹孔5和平圆刀中心的连线与第二安装孔7和平圆刀中心的连线的夹角α为45° ;所述第一安装孔6和平圆刀中心的连线与第二安装孔7和平圆刀中心的连线的夹角β为25°。刀盘2和刀刃口 4的表面粗糙度为0.4 ;所述刀刃3的表面粗糙度为0.4。
[0095]制造上述平圆刀的方法为:
[0096](I)毛坯原材料的准备:
[0097]采用锻造用锻造毛坯制得，该锻造毛坯组分的质量百分比为:C:1.40%, Mn:0.40 %, Si:0.40 %, Cr:11.00 %, W:2.50 %, V:0.30 %, Mo:0.40 %, Ni:0.47 %, S:(0.020%, P 0.027%，余量为 Fe ；
[0098](2)锻造毛坯的等温球化退火处理:
[0099]将经步骤(I)中得到的锻造毛坯进行退火处理，加热速度为70V /h，保温温度为890°C，保温时间为1.5h，随炉冷却至750°C时等温2.5h ；
[0100](3)锻造毛坯的初加工:
[0101]将淬火处理后的锻造毛坯车加工成平圆刀的初级形状并平整，保留Imm的余量；
[0102](4)平圆刀的热处理:
[0103]将经步骤(3)车加工的平圆刀，先加热至630°C保温lh，然后加热至800°C保温lh，然后再加热至1030°C保温20min后淬火，冷却后再经过深冷处理，深冷处理的温度为-215°C，保持lh，空冷至常温；淬火液组成成分及各组分的质量份数为:水玻璃15份、氢氧化钠1.5份、催冷复剂0.9份、氯化钠25份，余量为水，其中催冷复剂为聚异丁烯与三元乙丙按质量比2:1组成的混合物
[0104](5)平圆刀的粗磨及校平:
[0105]粗磨经过步骤(4)热处理后的平圆刀的两个平面，然后进行校平保证其平行度满足要求；
[0106](6)回火:
[0107]将步骤(5)中校平后的平圆刀进行回火处理，回火温度为400°C，空冷至室温后进行第二次回火，回火温度为270°C，空冷后在190°C下时效强化8h ;
[0108](7)平圆刀的深加工:
[0109]将步骤(6)中回火处理后的平圆刀，进一步深加工，其步骤为:
[0110]A、找基准；
[0111]B、中心孔倒角；
[0112]C、精磨平圆刀的刀盘平面和刀刃斜面；
[0113]D、精磨刀刃口；
[0114]F、平圆刀的检测，检测刃口角度、平行度、表面粗糙度是否合格。
[0115]本实施例中制造的平圆刀的硬度为62HRC，刀盘表面平行度高(平行度为0.002)，在切削过程中性能稳定，刀刃口锋利耐磨损，平圆刀在使用了 4天后，刀刃口磨损量仅为15%，按照本实施例中提供的制造方法制造本发明的平圆刀时，刀刃口崩裂率仅为3.3%，使用寿命长(与现有平圆刀相比，使用寿命延长了 57%左右)，在严格控制的工艺条件下制造得到的平圆刀内部组织形态均一，即使切削过程中受力不平衡也不易发生开裂，具有很强的韧性；平圆刀在使用过程中切削阻力小，效率高。
【主权项】
1.一种平圆刀，其形状为圆环状刀片，包括中心孔(1)、刀盘(2)和刀刃(3)，所述的中心孔(I)位于刀盘(2)的中心，所述的刀刃(3)位于刀盘(2)的外环上，所述刀刃(3)的外环上设有刀刃口(4)，其特征在于:所述的刀刃口(4)的刃口角度δ为13?18° ;所述刀刃(3)的角度γ为1.25?1.60° ;所述刀盘(2)的平行度彡0.002。2.根据权利要求1所述的一种平圆刀，其特征在于:所述刀盘(2)上设有螺纹孔(5)、第一安装孔(6)和第二安装孔(7)，所述螺纹孔(5)有四个，距离平圆刀中心的长度为101?102mm ;第一安装孔(6)有八个，距离平圆刀中心的长度为53.5?54.5mm，第二安装孔(7)有四个，距离平圆刀中心的长度为50.5?51.5mm，螺纹孔(5)、第一安装孔(6)和在刀盘(2)上均匀分布。3.根据权利要求2所述的一种平圆刀，其特征在于:所述螺纹孔(5)和平圆刀中心的连线与第二安装孔(7)和平圆刀中心的连线的夹角α为45° ;所述第一安装孔(6)和平圆刀中心的连线与第二安装孔(7)和平圆刀中心的连线的夹角β为25°。4.根据权利要求3所述的一种平圆刀，其特征在于:所述刀盘(2)和刀刃口(4)的表面粗糙度< 0.8 ;所述刀刃(3)的表面粗糙度< 1.6。5.权利要求1所述的一种平圆刀的制造方法，其步骤为: (1)毛坯原材料的准备: 采用锻造用锻造毛坯制得，该锻造毛坯组分的质量百分比为:C:1.05-1.40%、Mn:0.40-0.65%, Si:0.32-0.40%, Cr:11.00-12.50%、W:1.50-2.50%、V:0.15-0.30%, Mo:0.40-0.60%,Ni:0.40-0.50%, S..( 0.020%, P..( 0.027%，余量为 Fe ； (2)锻造毛坯的等温球化退火处理: 将经步骤(I)中得到的锻造毛坯进行退火处理，保温温度为860-890°C，保温时间为1.5-2.5h，随炉冷却至730?750°C时等温2.5-3.5h ； (3)锻造毛坯的初加工: 将退火处理后的锻造毛坯车加工成平圆刀的初级形状并平整，保留Imm的余量； (4)平圆刀的热处理: 将经步骤(3)车加工的平圆刀，先加热至610-630°C保温l_2h，然后加热至800-820°C保温l_2h，然后再加热至1010-1030°C保温20-40min后淬火，冷却后再经过深冷处理，深冷处理的温度为-200至-215°C，保持1-1.5h，空冷至常温； (5)平圆刀的粗磨及校平: 粗磨经过步骤(4)热处理后的平圆刀的两个平面，然后进行校平保证其平行度满足要求； (6)回火: 将步骤(5)中校平后的平圆刀进行回火处理，回火温度为350-400°C，空冷至室温后进行第二次回火，回火温度为240-270°C，空冷后在170-190°C下时效强化8_12h ； (7)平圆刀的深加工: 将步骤(6)中回火处理后的平圆刀，进一步深加工，其步骤为: A、找基准； B、中心孔倒角； C、精磨平圆刀的刀盘平面和刀刃斜面； D、精磨刀刃口 ； F、平圆刀的检测，检测刃口角度、平行度、表面粗糙度是否合格。6.根据权利要求5所述的一种平圆刀的制造方法，其特征在于:所述步骤(I)中锻造毛坯的组分及其质量百分比为:C:1.15%, Mn:0.65%, S1:0.36%, Cr:12.00%, W:1.70%, V:0.23%, Mo:0.46%, Ni:0.40%, S 0.020%, P 0.027%，余量为 Fe。7.根据权利要求5所述的一种平圆刀的制造方法，其特征在于:所述步骤(2)中加热速度< 100°C /h。8.根据权利要求5所述的一种平圆刀的制造方法，其特征在于:所述步骤(4)中平圆刀的热处理是先加热至620°C保温1.5h，然后加热至815°C保温1.5h，然后再加热至1020°C保温30min后淬火，冷却后再经过深冷处理，深冷处理的温度为_210°C，保持1.2h,空冷至常温。
【专利摘要】本发明公开了一种平圆刀及其制造方法，属于刀具加工领域。本发明的平圆刀包括中心孔、刀盘和刀刃，中心孔位于刀盘的中心，刀刃位于刀盘的外环上，刀刃的外环上设有刀刃口，所述的刀刃口的刃口角度δ为13～18°，刀盘上设有螺纹孔和安装孔。本发明的平圆刀采用特殊元素组成的合金材料在严格控制的工艺条件下经过锻造毛坯、等温球化退火、初加工、热处理、粗磨及校平、回火、深加工等步骤制造得到，在满足锋利度要求的情况下具有很强的耐磨性能，使用寿命长，刀刃口在长时间使用后磨损量小，不崩裂。
【IPC分类】B26F1/44, C21D9/22, C22C38/46, B23P15/00
【公开号】CN104942879
【申请号】CN201510400137
【发明人】陶鹏
【申请人】安徽华天机械股份有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月8日