连退炉辊口耐材开口装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连退炉耐材施工装置，特别涉及一种连退炉辊口耐材开口装置。
【背景技术】
[0002]连退炉耐材的装配在施工过程中为了保证整体质量及表观美观，遇到辊口处整体铺设过去，待全部耐材装配完成，单独对辊口进行开口处理。现引进的国外技术对传动辊安装过程中允许误差十分苛刻，辊口位置的确定是决定传动辊顺利安装的前提条件，因此，在进行耐材施工过程中对辊口处理及位置的确定尤为重要。目前，一些连退炉在对炉辊辊口开口处处理控制误差较大，大多以衬板安装完毕后预留衬板口的位置去找炉辊中心的位置，再则，在衬板位置安装错误的情况下，就会出现炉辊辊口开口跟着出现错误，最终会导致整体返工现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种制作简单，定位精准，开口大小可控的连退炉辊口耐材开口装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种连退炉辊口耐材开口装置，所述装置包括十字架和穿设在十字架中心的定位杆，所述定位杆端部与圆形模板的中心相重合。
[0005]所述十字架的直径与辊口的外缘直径相契合；所述十字架为木材制成。
[0006]所述圆形模板的直径与辊口的内缘直径相契合。
[0007]所述定位杆的规格为Φ6Χ800_。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009](I)十字架直径与辊口外缘相匹配，易于固定十字架并确定十字架中心位置，并利十字架中心定位，确定辊口中心位置，解决了耐材施工过程中辊口中心位置定位难的问题；
[0010](2)采用与辊口尺寸相同的圆形模板，开口尺寸得以有效控制；
[0011 ] (3)采用本实用新型装置对辊口中心位置控制，解决了耐材施工过程中误差控制带来的难题，并保证了工程质量，施工中尺寸控制方便精确，充分保障连退炉耐材装配的效率，减小了误差，缩短施工周期。
【附图说明】
[0012]图1:本实用新型结构示意图。
[0013]附图标注:1、十字架；2、定位杆；3、圆形模板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0015]如图1所示，一种连退炉辊口耐材开口装置，包括十字架1，所述十字架I由木材制成，所述十字架I的直径与辊口的外缘直径相契合。所述装置还包括穿设在十字架I中心的定位杆2，所述定位杆2的规格为Φ6Χ800_ ;所述定位杆2端部与圆形模板3的中心相重合，所述圆形模板3的直径与辊口的内缘直径相契合。
[0016]本实用新型的开口方法，包括下述步骤:首先，制备十字架1，并将十字架I中心打孔以便穿设定位杆2 ;其次，在辊口外将十字架I置于辊口外圈中心位置；再次，将定位杆2穿设于十字架I中心圆孔，并使末端刺穿位于辊口内侧的耐材；然后，在辊口内侧将圆形模板3中心顶在定位杆2末端上，同时迅速撤除定位杆2，并将圆形模板3紧贴内侧耐材上，利用记号笔沿着圆形模板3画圆，确定辊口开口位置；最后，取出圆形模板3，依照所画圆对耐材进行开口。
【主权项】
1.一种连退炉辊口耐材开口装置，由装置本体构成，其特征在于，所述装置本体包括十字架和穿设在十字架中心的定位杆，所述定位杆端部与圆形模板的中心相重合。2.根据权利要求1所述的连退炉辊口耐材开口装置，其特征在于，所述十字架的直径与辊口的外缘直径相契合。3.根据权利要求1所述的连退炉辊口耐材开口装置，其特征在于，所述十字架为木材制成。4.根据权利要求1所述的连退炉辊口耐材开口装置，其特征在于，所述圆形模板的直径与辊口的内缘直径相契合。5.根据权利要求1所述的连退炉辊口耐材开口装置，其特征在于，所述定位杆的规格为 Φ6X800mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种连退炉辊口耐材开口装置，包括十字架和穿设在十字架中心的定位杆，所述定位杆端部与圆形模板的中心相重合。本实用新型制作简单，定位精准，开口大小可控，解决了耐材施工过程中辊口中心位置定位难的问题。
【IPC分类】B25H7/04
【公开号】CN204868834
【申请号】CN201520464271
【发明人】张学栋, 刘敦文, 李贺钢, 郝天鹏, 张国银, 陈文娟
【申请人】天津二十冶建设有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月1日