轮体装配夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轮体加工设备技术领域，尤其是一种轮体装配夹具。
【背景技术】
[0002]现有轮体没有配套的装配夹具，靠人工费时费力，且装配效率低下，轮体易脱离。【实用新型内容】
[0003]为了克服现有的上述的不足，本实用新型提供了一种轮体装配夹具。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轮体装配夹具，包括上板和下定位底座，上板中心设有凸台，下定位底座中心设有凹槽，凸台中心设有铆头，凹槽外围设有调节弹簧，调节弹簧顶端设有压板，压板和调节弹簧连接端设有调节螺母。
[0005]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括凸台和凹槽外沿均设有挡销。
[0006]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括铆头底部设有铆接片。
[0007]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括上板外缘设有挡块。
[0008]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括压板通过其一侧的定位杆固定连接在下定位底座上。
[0009]本实用新型的有益效果是，结构简单，操作方便，装夹稳定可靠，在产品压制和旋转过程中保持平衡，防止脱离，有效提高装配效率。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的上板正面示意图。
[0012]图2是本实用新型的上板反面示意图
[0013]图3是本实用新型的下定位底座示意图。
[0014]图中1.上板，2.下定位底座，3.凸台，4.凹槽，5.铆头，6.调节弹簧，7.压板，8.调节螺母，9.挡销，1.铆接片，11.挡块，12.定位杆。
【具体实施方式】
[0015]如图1、2、3所示，一种轮体装配夹具，包括上板I和下定位底座2，上板I中心设有凸台3，下定位底座2中心设有凹槽4，凸台3中心设有铆头5，凹槽4外围设有调节弹簧6，调节弹簧6顶端设有压板7，压板7和调节弹簧6连接端设有调节螺母8，凸台3和凹槽4外沿均设有挡销9，铆头5底部设有铆接片10，上板I外缘设有挡块11，压板7通过其一侧的定位杆12固定连接在下定位底座2上。
[0016]使用时，将轮体放置在上板I和下定位底座2之间压紧固定，挡销9在产品旋转过程中起挡块作用给产品预紧力，铆头5采用整切轴芯的方式铆接，使轴芯与铆接片10不脱离，保证在压制和旋转的过程中保持张紧臂平衡，压板7和调节弹簧6配合使用压紧壳体，保证产品在压制和旋转的过程中保持平衡。
[0017]以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种轮体装配夹具，其特征是，包括上板(I)和下定位底座(2)，上板(I)中心设有凸台(3)，下定位底座(2)中心设有凹槽(4)，凸台(3)中心设有铆头(5)，凹槽(4)外围设有调节弹簧(6)，调节弹簧(6)顶端设有压板(7)，压板(7)和调节弹簧(6)连接端设有调节螺母(8)。2.根据权利要求1所述的轮体装配夹具，其特征是，所述凸台(3)和凹槽(4)外沿均设有挡销(9)。3.根据权利要求1所述的轮体装配夹具，其特征是，所述铆头(5)底部设有铆接片(10)。4.根据权利要求1所述的轮体装配夹具，其特征是，所述上板(I)外缘设有挡块(11)。5.根据权利要求1所述的轮体装配夹具，其特征是，所述压板(7)通过其一侧的定位杆(12)固定连接在下定位底座(2)上。
【专利摘要】本实用新型涉及轮体加工设备技术领域，尤其是一种轮体装配夹具，包括上板和下定位底座，上板中心设有凸台，下定位底座中心设有凹槽，凸台中心设有铆头，凹槽外围设有调节弹簧，调节弹簧顶端设有压板，压板和调节弹簧连接端设有调节螺母，凸台和凹槽外沿均设有挡销。本实用新型结构简单，操作方便，装夹稳定可靠，在产品压制和旋转过程中保持平衡，防止脱离，有效提高装配效率。
【IPC分类】B25B11/02
【公开号】CN205310120
【申请号】CN201620003032
【发明人】王文焕
【申请人】江苏爱尔特实业有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月5日