单线物料塑化切割装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种单线物料塑化切割装置包括机架、支架、挡板、切刀、第一气缸、触动开关及复位组件，所述支架滑动地设置于所述机架，所述切刀固定于所述第一气缸的输出端，所述第一气缸固定于所述支架上且输出端呈上、下伸缩，所述挡板与所述支架连接并设置于沿物料输送方向距离所述切刀一定距离的位置上，所述触动开关设置于所述支架的滑动方向的前方，所述触动开关控制所述第一气缸的启动，所述复位组件驱动所述支架回复到初始位置。本实用新型单线物料塑化切割装置具有自动切割、切割长度相等且精确、减少劳动力，节约成本的优点。
【专利说明】
单线物料塑化切割装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种能自动切割出相等长度物料的单线物料塑化切割装置。
【背景技术】
[0002]现有的挤出机的工作原理:当塑料加到料斗进入料筒，在旋转的螺杆推进下，物料被向前输送并压实，在加料段的末端，塑料由于不断的经过料筒内壁加热及摩擦的作用而逐渐变浅，塑料被进一步形成了高压，塑料受到来自机筒外热、螺杆和料筒的强烈搅拌，混合，剪切及摩擦的作用，熔融量不断的增加，到熔融段的末端，塑料已绝大部分熔融，在进入均化段后进一步被塑化和均匀化，并使之能被定量，定压，定温地挤出，而后经过机头、冷却、定性、牵引等，最后到所需要的塑料挤出制品。
[0003]而当挤出的塑料制品为长条形，例如灯管、3D打印所需的塑料材料等时，则需要对挤出的条形塑料进行切割，现有的切割方法一般是通过人工操作切割机进行切割，在每条挤出机生产线上都有工人不停地重复切割操作，这样使得工人的劳动强度大，生产成本高，而且在切割时由于人为的因素，切割长度容易出较大的误差或切割失误，因此，不能满足生产的需要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种自动切割、切割长度相等且精确、减少劳动力，节约成本的单线物料塑化切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供的单线物料塑化切割装置包括机架、支架、挡板、切刀、第一气缸、触动开关及复位组件，所述支架滑动地设置于所述机架，所述切刀固定于所述第一气缸的输出端，所述第一气缸固定于所述支架上且输出端呈上、下伸缩，所述挡板与所述支架连接并设置于沿物料输送方向距离所述切刀一定距离的位置上，所述触动开关设置于所述支架的滑动方向的前方，所述触动开关控制所述第一气缸的启动，所述复位组件驱动所述支架回复到初始位置;牵引装置牵引物料通过所述切刀的下方，所述物料抵顶于所述挡板而带动所述支架滑动，进而使所述支架触动所述触动开关，以使所述第一气缸推动所述切刀切断物料。
[0006]与现有技术相比，由于本实用新型通过使所述支架滑动地设置于所述机架上，并在所述支架上设置切刀，通过第一气缸带动所述切刀上、下运动，从而实现将通过所述切刀下方的物料切断；并通过在沿所述物料输送方向距离所述切刀一定距离的位置上设置挡板，又在所述支架的滑动方向的前方设置控制所述第一气缸启动的触动开关，从而在所述物料抵顶于所述挡板上时，利用物料的动能带动所述支架运动，进而触动所述触动开关，达到自动启动所述第一气缸并切断物料的目的;整个过程无需人工操作，完全自动定位，自动切断，而且由于所述挡板到所述切刀的距离是固定的，切出来的物料的长度完全相等的，切割十分准确，避免人工切割出现较大的误差，极大地减少劳动力，节约生产成本。
[0007]较佳地，所述单线物料塑化切割装置还包括第二气缸及压块，所述压块固定于所述第二气缸的输出端，所述第二气缸固定于所述支架上，并位于物料通过所述切刀之前的位置上，所述第二气缸的输出端呈上、下伸缩，所述触动开关控制所述第二气缸的启动。通过设置所述第二气缸及压块，利用所述第二气缸推动所述压块压持于所述物料上，从而可以在切割前对所述物料进行定位，保证切割的准确性。
[0008]较佳地，所述机架上设有导轨，所述支架的底板上固定有滑块，所述滑块滑动地设置于所述导轨上。所述导轨及滑块的配合，可以保证所述支架在所述机架上运行平稳及稳定。
[0009]较佳地，所述支架上设有导柱及固定板，所述固定板固定于所述导柱的上端，所述第一气缸固定于所述固定板，所述第一气缸的输出端设有导向板，所述导向板滑动地套于所述导柱，所述切刀固定于所述导向板。所述导柱及固定板的配合可以保证所述第一气缸稳定地驱动所述切刀，以及保证切刀下刀时位置的准确。
[0010]较佳地，所述支架设有限位件，所述限位件具有限位槽，所述物料沿输送方向通过所述限位槽，所述切刀位于所述限位槽的末端上方。所述限位件一方面对物料起到导向的作用，另一方面可以对所述物料在切割前进行定位，保证切割的准确。
[0011]较佳地，所述复位组件包括弹性卷绕轮及线材，所述弹性卷绕轮枢接于所述机架，所述弹性卷绕轮自动卷绕所述线材，所述线材连接于所述支架。通过设置所述弹性卷绕轮及线材，可以使所述支架自动回复到位于所述机架的初始位置上，从而实现连续自动地切割物料。
[0012]较佳地，所述单线物料塑化切割装置还包括物料槽，所述物料槽固定地连接于所述支架，所述挡板位于所述物料槽内。
[0013]较佳地，所述触动开关具有一转动柄，所述转动柄具有一回复到初始位置的弹性力，所述转动柄的端部枢接有滚轮，所述支架抵触所述触动开关时，所述滚轮与所述支架的底板滚动接触。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型单线物料塑化切割装置的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型单线物料塑化切割装置的侧视图。
【具体实施方式】
[0016]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0017]如图1、图2所示，本实用新型单线物料塑化切割装置100包括机架1、支架2、挡板3、切刀4、第一气缸5、触动开关6、复位组件7、第二气缸8、压块9及物料槽10，所述支架2滑动地设置于所述机架I，所述切刀4固定于所述第一气缸5的输出端，所述第一气缸5固定于所述支架2上且输出端呈上、下伸缩，所述挡板3与所述支架2连接并设置于沿物料200输送方向且距离所述切刀4 一定距离的位置上，所述触动开关6设置于所述支架2的滑动方向的前方，所述触动开关6控制所述第一气缸5的启动，所述复位组件7驱动所述支架2回复到初始位置。所述压块9固定于所述第二气缸8的输出端，所述第二气缸8固定于所述支架2上，并位于物料200通过所述切刀4之前的位置上，所述第二气缸8的输出端呈上、下伸缩，所述触动开关6同时也控制所述第二气缸8的启动。利用所述第二气缸8推动所述压块9压持于所述物料200上，从而可以在切割前对所述物料200进行定位，保证切割的准确性。所述物料槽10固定地连接于所述支架2，所述挡板3位于所述物料槽10内，所述物料槽10在切割物料200时可以承载所述物料200。
[0018]再请参阅图1、图2，具体地，所述机架I上设有导轨11，所述支架2的底板上固定有滑块21，所述滑块21滑动地设置于所述导轨11上。所述导轨11及滑块21的配合，可以保证所述支架2在所述机架I上运行平稳及稳定。所述支架2上设有导柱22及固定板23，所述固定板23固定于所述导柱22的上端，所述第一气缸5固定于所述固定板23，所述第一气缸5的输出端设有导向板24，所述导向板24滑动地套于所述导柱22，所述切刀4固定于所述导向板24。所述导柱22及固定板23的配合，可以保证所述第一气缸5稳定地驱动所述切刀4，以及保证切刀4下刀时位置的准确。所述支架2设有限位件25，所述限位件25具有限位槽25a，所述物料200沿输送方向通过所述限位槽25a，所述切刀4位于所述限位槽25a的末端上方。所述限位件25—方面对物料200起到导向的作用，另一方面可以对所述物料200在切割前进行定位，保证切割的准确。
[0019]所述复位组件7包括弹性卷绕轮71及线材72，所述弹性卷绕轮71枢接于所述机架I，所述弹性卷绕轮71自动卷绕所述线材72，所述线材72连接于所述支架2。通过设置所述弹性卷绕轮71及线材72，可以使所述支架2自动回复到位于所述机架I的初始位置上，从而实现连续自动地切割物料。
[0020]所述触动开关6具有一转动柄，所述转动柄具有一回复到初始位置的弹性力，所述转动柄的端部枢接有滚轮，所述支架2抵触所述触动开关6时，所述滚轮与所述支架2的底板滚动接触。
[0021]综合上述，工作时，物料200塑化后呈连续的长条型，并在牵引装置的带动下向前输送;牵引装置牵引物料200通过所述限位槽25a，并且通过所述切刀4的下方而进入所述物料槽10;当所述物料200传送到一定距离时，所述物料200抵顶于所述挡板3而带动所述支架2向前滑动，所述支架2滑动并拉动所述弹性卷绕轮71上的线材72，所述支架2在滑动的过程中触动所述触动开关6;这时，所述触动开关6控制所述第一气缸5及第二气缸8同时启动，所述第二气缸8带动所述压块9向下移动压持于所述物料200的上表面；同时，所述第一气缸5带动所述切刀4向下移动并切割所述物料200;当切割完成后，由于物料200的切断，所述支架2失去驱动力，在所述弹性卷绕轮71的弹性回复力作用下，所述线材72带动所述支架2滑回初始位置上，同时，所述触动开关6、所述第一气缸5及第二气缸8回复到初始位置，准备下次切割。
[0022]与现有技术相比，由于本实用新型通过使所述支架2滑动地设置于所述机架I上，并在所述支架2上设置切刀4，通过第一气缸5带动所述切刀4上、下运动，从而实现将通过所述切刀4下方的物料200切断;并通过在沿所述物料200输送方向距离所述切刀4 一定距离的位置上设置挡板3，又在所述支架2的滑动方向的前方设置控制所述第一气缸5启动的触动开关6，从而在所述物料200抵顶于所述挡板3上时，利用物料的动能带动所述支架2运动，进而触动所述触动开关6，达到自动启动所述第一气缸5并切断物料的目的；整个过程无需人工操作，完全自动定位，自动切断，而且由于所述挡板3到所述切刀4的距离是固定的，切出来的物料的长度完全相等的，切割十分准确，避免人工切割出现较大的误差，极大地减少劳动力，节约生产成本。
[0023]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种单线物料塑化切割装置，其特征在于:包括机架、支架、挡板、切刀、第一气缸、触动开关及复位组件，所述支架滑动地设置于所述机架，所述切刀固定于所述第一气缸的输出端，所述第一气缸固定于所述支架上且输出端呈上、下伸缩，所述挡板与所述支架连接并设置于沿物料输送方向距离所述切刀一定距离的位置上，所述触动开关设置于所述支架的滑动方向的前方，所述触动开关控制所述第一气缸的启动，所述复位组件驱动所述支架回复到初始位置;牵引装置牵引物料通过所述切刀的下方，所述物料抵顶于所述挡板而带动所述支架滑动，进而使所述支架触动所述触动开关，以使所述第一气缸推动所述切刀切断物料。2.如权利要求1所述的单线物料塑化切割装置，其特征在于:所述单线物料塑化切割装置还包括第二气缸及压块，所述压块固定于所述第二气缸的输出端，所述第二气缸固定于所述支架上，并位于物料通过所述切刀之前的位置上，所述第二气缸的输出端呈上、下伸缩，所述触动开关控制所述第二气缸的启动。3.如权利要求1所述的单线物料塑化切割装置，其特征在于:所述机架上设有导轨，所述支架的底板上固定有滑块，所述滑块滑动地设置于所述导轨上。4.如权利要求1所述的单线物料塑化切割装置，其特征在于:所述支架上设有导柱及固定板，所述固定板固定于所述导柱的上端，所述第一气缸固定于所述固定板，所述第一气缸的输出端设有导向板，所述导向板滑动地套于所述导柱，所述切刀固定于所述导向板。5.如权利要求1所述的单线物料塑化切割装置，其特征在于:所述支架设有限位件，所述限位件具有限位槽，所述物料沿输送方向通过所述限位槽，所述切刀位于所述限位槽的末端上方。6.如权利要求1所述的单线物料塑化切割装置，其特征在于:所述复位组件包括弹性卷绕轮及线材，所述弹性卷绕轮枢接于所述机架，所述弹性卷绕轮自动卷绕所述线材，所述线材连接于所述支架。7.如权利要求1所述的单线物料塑化切割装置，其特征在于:所述单线物料塑化切割装置还包括物料槽，所述物料槽固定地连接于所述支架，所述挡板位于所述物料槽内。8.如权利要求1所述的单线物料塑化切割装置，其特征在于:所述触动开关具有一转动柄，所述转动柄具有一回复到初始位置的弹性力，所述转动柄的端部枢接有滚轮，所述支架抵触所述触动开关时，所述滚轮与所述支架的底板滚动接触。
【文档编号】B26D7/01GK205438709SQ201521113105
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】林湖彬, 刘勋, 杜崇铭
【申请人】杜崇铭