专利名称：等离子显示面板的绝缘体用绿色薄片及面板制造方法
技术领域：
本发明是关于等离子显示面板的，特别是关于更加容易形成绝缘体的等离子显示面板的绝缘体用绿色薄片(Green-sheet)及利用此薄片的等离子显示面板的制造方法的。
背景技术：
目前为止使用最为广泛的显示装置是阴极射线管，以下称阴极射线管(CRT，Cathode Ray Tube)。但阴极射线管(CRT)有随着显示面积增加重量变大，同时体积增加等问题。因此，近来连续开发了解决这样的阴极射线管(CRT)短处并领导显示产业技术的平板型显示装置。
结果对液晶显示装置(LCD)、等离子显示面板(PDP)及场发射装置FED等的研究与投资正积极进行。另外，利用电气化学性质的显示及利用分散粒子的悬浮粒子显示器SPD等也被认为是有前景的平板显示装置正在研究。
其中，一般等离子显示面板中前面板与后面板之间形成的隔板成为一个单元，在各单元内充满了氖(Ne)，氦(He)或者氖及氦的混合气体(Ne+He)等主放电气体与含有少量的氙(Xe)的惰性气体。当高频率电压引起放电时，惰性气体产生真空紫外线(Vacuum Ultraviolet rays)并使隔板之间形成的发光来显示画面。这样的等离子显示面板可以实现薄而轻的结构，因此作为新一代显示装置非常受欢迎。这样的等离子显示面板的结构如下。
图1是一般等离子显示面板的结构示意图。
如图1所示，前面玻璃(100)上部形成由透明电极及总线电极构成的扫描电极(101)与维持电极(102)配对构成的维持电极对，扫描电极(101)与维持电极(102)上形成限制放电电、电极之间绝缘的绝缘层(103)。这样的绝缘层(103)上附着由氧化镁(MgO)构成的的保护层(104)。以上部分构成前面基板。
相反，后面基板的后面玻璃(110)上形成寻址电极(111)，此电极与上述前面基板的扫描电极(101)及维持电极(102)交叉排列，寻址电极(111)上部形成白色包12)。此白包(112)上部形成区分单位放电单元的隔板(113)，而这些隔板(113)之间喷涂R，G，B荧光剂形成荧光剂层(114)。
这样的现有等离子显示面板中，在前面基板上形成的绝缘层(103)产生壁电荷并通过维持电压维持放电，等离子放电时在离子冲击中保护电极，执行扩散，同时对保护膜起基层的作用。
在起以上作用的绝缘层上形成槽或者突出部形成分级绝缘层(103)时可进一步提高等离子显示面板的放电效率。
上述分级绝缘层在形成扫描电极(101)与维持电极(102)的前面玻璃上多次印刷绝缘体浆料后，通过曝光及显像工程形成。
但按以上述方法形成分级绝缘时绝缘体的膜特性差，形成分级绝缘层的制造工程数增加同时制造时间长。
发明内容本发明的目的在于通过改善绝缘体用绿色薄片(Green-sheet)，提供可将分级绝缘层形成工程单纯化的等离子显示面板的绝缘体用绿色薄片(Green-sheet)及利用此薄片的等离子显示面板的制造方法。
为了达成上述目的的本发明中等离子显示面板的绝缘体用绿色薄片(包括基膜；上述基膜上面形成的第一干燥膜；上述第一干燥膜(上形成的第二干燥膜；上述第二干燥膜上形成的感光性树脂及上述感光性树脂上形成的覆盖膜。
上述第一干燥膜中包含绝缘体粉末，不溶于显像液的高分子有机物，分散剂，可塑剂为特征。
上述第二干燥膜中包含绝缘体粉末，溶于显像液的高分子有机物，分散剂，可塑剂为特征。
上述溶于显像液的高分子粘接剂是丙烯酸酯(压克力acryl)系为特征。
上述感光性树脂由阴离子Negative型的感光性有机物组成为特征。
等离子显示面板的制造方法包括以下阶段玻璃上形成扫描电极及维持电极的阶段；包括上述玻璃扫描电极及上述维持电极上层压绝缘体用绿色薄片(的阶段，上述绝缘体用绿色薄片上放置形成一定图案的掩膜进行曝光后，喷涂一定的显像液形成绝缘层的阶段；上述绝缘层上形成保护层的阶段。
上述绝缘体用绿色薄片，由基膜与覆盖膜被除去的第一干燥膜，第二干燥膜，感光性树脂构成为特征。
上述绝缘体层由第一绝缘层及第二绝缘层形成为特征。
上述第一干燥膜形成第一绝缘层为特征。
上述第二干燥膜形成第二绝缘层为特征。
上述第二干燥膜上与上述扫描电极与维持电极对应的部分形成槽为特征。
上述显像液是碱性或者水溶液一个为特征。
图1是一般等离子显示面板的结构示意图。
图2是本发明中等离子显示面板的绝缘体用绿色薄片的示意图。
图3是本发明中等离子显示面板的结构示意图。
图4a至图4f是本发明中等离子显示面板的前面基板制造方法顺序图。
图4a为前面玻璃(400)形成由透明电极图；图4b为带有扫描电极(401)与维持电极(402)的前面玻璃(400)上，利用滚筒去除绿色薄片(403)的覆盖膜，层压干燥膜示意图；图4c为除去基膜示意图；图4d为形成图案(pattern)的掩膜曝光示意图；图4e是进行显像时感光性树脂形成一定图案的示意图；图4f是用第二干燥膜(403b)显像后，剥离感光性树脂示意图。
图中符号说明
200覆盖膜210第一干燥膜(Dry film)220第二干燥膜(Dry film) 230感光性树脂240基膜具体实施方式
以下，参考附图详细说明本发明的实施例。
图2是本发明中等离子显示面板的绝缘体用绿色薄片(Green-sheet)的示意图。如图2所示，本发明中等离子显示面板的绝缘体用绿色薄片的下面形成覆盖膜(200)并在覆盖膜(200)上形成第一绝缘体干燥膜(210)。这样的第一绝缘体干燥膜(Dry film)右绝缘体粉末、与曝光无关在显像时不溶于显像液的高分子有机物、分散剂及可塑剂构成。这样的第一绝缘体干燥膜(Dry film)(210)上部形成第二绝缘体干燥膜(Dry film)(220)，第二绝缘体干燥膜(Dry film)(220)绝缘体粉末、与曝光无关在显像时溶于显像液的高分子有机物、分散剂及可塑剂构成。这时，溶于显像液的高分子有机物推荐使用丙烯酸系树脂。这样的第二绝缘体干燥膜(Dry film)(220)上部形成负极性Negative感光性有机物组成的感光性树脂(230)，感光性树脂(230)上形成基膜(240)。
这里，与第一绝缘体干燥膜(Dry film)(210)不同，第二绝缘体干燥膜(Dryfilm)(220)使用可溶于显像液的高分子有机物的原因是等离子显示面板的绝缘层的厚度与等离子显示面板的放电效率及放电起始电压的相关关系。如本发明，第一绝缘体干燥膜(210)与第二绝缘体干燥膜(220)各自形成第一绝缘层与第二绝缘层而形成双层绝缘层，这样形成的绝缘层厚度比现有的厚度厚。绝缘层的厚度越厚等离子显示面板的放电效率也越高，但放电起始电压也跟着上升。因此，本发明将构成第二绝缘层的第二干燥膜(Dry film)(220)用可溶于显像液的高分子有机物形成，可分级形成第二绝缘体来降低放电起始电压。
这样的本发明中等离子显示面板的绝缘体用绿色薄片经过如下的制造工程。
首先，传送带上形成的PET材料基膜(240)上以一定的厚度形成感光性树脂(230)，感光性树脂(230)内部按一定厚度喷涂显像时可溶于显像液的高分子有机物、绝缘体粉末、分散剂、可塑剂混合而成的第二浆料，之后经过烘干区域时第二浆料slurry变成第二干燥膜(Dry film)(220)。
然后，在内部按一定厚度喷涂显像时不溶于显像液的高分子有机物、绝缘体粉末、分散剂、可塑剂混合而成的第一浆料，并在通过烘干区域时第一浆料变成第一干燥膜(210)。这样形成的第一干燥膜(210)上覆盖膜(200)后以滚压形状制作即可得到本发明中等离子显示面板的绝缘体用绿色薄片。
利用这样的绝缘体用绿色薄片形成的本发明中等离子显示面板的结构如下。
图3是本发明中等离子显示面板的结构示意图。
如图3所示，本发明中等离子显示面板的前面基板中，前面玻璃(300)上由透明电极与总线电极形成的扫描电极(301)与维持电极(302)配对形成维持电极对。上述扫描电极(301)与维持电极(302)上形成第一绝缘层(303)，第一绝缘层(303)上与上述扫描电极(301)与维持电极(302)之间对应的部分形成带有槽(G)的第二绝缘层(304)。同上形成的第二绝缘层(304)上形成由氧化镁(MgO)构成的保护层(305)。
然后，观察后面，后面玻璃(310)上形成寻址电极(311)，此电极与上述前面基板的扫描电极(301)及维持电极(302)交叉排列，寻址电极(311)上部形成白包(312)。此白包(312)上部形成区分单位放电单元的隔板(313)，而这些隔板(313)构成的放电单元内喷涂R，G，B荧光剂形成荧光剂层(314)。
在如上结构构成的等离子显示面板中，利用本发明的等离子显示面板绝缘体用绿色薄片(Green-sheet)形成前面基板的过程如下。
图4a至图4f是本发明中等离子显示面板的前面基板制造方法的顺序图。
首先，如图4a所示，前面玻璃(400)上形成由透明电极与总线电极构成的扫描电极(401)与维持电极(402)。
形成扫描电极与维持电极的方法如下，在由氧化铟锡ITO(Indium Tin Oxide)物质形成的透明电极膜上部利用干燥的薄膜进行层压，用形成一定图案(pattern)的掩膜(Photo Mask)曝光后，通过显像及蚀刻(etching)工程形成扫描电极用透明电极与维持电极用透明电极。
如此形成的扫描电极用透明电极与维持电极用透明电极上部用银(Ag)浆料以全屏印刷方式印刷后，用掩膜(Photo Mask)进行曝光工程，经过显像及蚀刻(etching)工程进行塑性时形成扫描电极(401)与维持电极(402)。
然后，如图4b所示，带有扫描电极(401)与维持电极(402)的前面玻璃(400)上，利用滚筒roller(404)去除本发明中等离子显示面板绝缘体用绿色薄片(403)的覆盖膜(未图示)来将第一绝缘体干燥膜(Dry film)(403a)，第二绝缘体干燥膜(Dry film)(403b)，感光性树脂(403c)，基膜(403d)层压，然后如图4c所示，除去基膜(403d)。在层压绝缘体用绿色薄片(403)时，应注意绝缘体用绿色薄片(403)不被卷入电极的边缘部分，保证扫描电极(401)与维持电极(402)的图案(pattern)形成的前面玻璃(400)与绝缘体用绿色薄片(403)之间无间隙。
然后，如图4d所示，将形成一定图案(pattern)的掩膜(Photo Mask)(405)在感光性树脂(403c)上进行曝光后，如图4e，进行显像时形成一定图案(pattern)的感光性树脂(403c)。这时，感光性树脂(403c)由负极感光性有机物组成。
然后，如图4f所示，用第二干燥膜(Dry film)(403b)显像用显像液进行显像后，剥离感光性树脂(403c)即可得到第二干燥膜(Dry film)(403b)上的槽。这样相成的包含第二干燥膜(Dry film)(403b)的前面玻璃(400)进行塑性时形成第一绝缘层及第二绝缘层。这里，第一干燥膜(Dry film)(403a)形成上述扫描电极(401)与维持电极(402)上的第一绝缘层，带有槽的第二干燥膜(Dry film)(403b)形成第二绝缘层，这样完成的双层的绝缘层。这时，第二干燥膜(Dry film)(403b)显像用显像液是碱性或者水中一个。
这样形成的绝缘层上利用CVD法，离子镀金法等方法形成由氧化镁(MgO)构成的保护层(未图示)即可完成本发明中等离子显示面板的前面基板。
通过改善这样的绝缘体用绿色薄片(Green-sheet)可更加容易形成提高放电效率的绝缘体，同时减少制造工程的时间。
同时，可调整绝缘层的厚度并提高绝缘体的均匀度。
综上所述，本发明的技术构成可被本发明所属的技术领域的从业者在未对本发明的技术思想或者特征进行变更而以其他具体形式被使用。但以上提出的实施例不代表本发明的所有方面，本发明不仅限于上述实施例，本发明的范围由后面提出的具体请求范围而定，从请求范围的意义、范围及其等价概念导出的所有变更或者变更的形态都应属于本发明的范围。
本发明特点是将绝缘体用绿色薄片分成多层形成，因此可调整绝缘层的厚度同时可提高绝缘层均匀度。
而且，通过绝缘层绿色薄片各层的构成差异，可更加容易形成提高放电效率的分级绝缘层并减少形成绝缘层的制造工程时间。
权利要求
1.等离子显示面板绝缘体用绿色薄片，其特征是包含以下部分，基膜，在上述基膜上形成的第一干燥膜；在上述第一干燥膜上形成的第二干燥膜；在上述第二干燥膜上形成的感光性树脂；上述感光性树脂上形成覆盖膜。
2.根据权利要求1所述的等离子显示面板绝缘体用绿色薄片，其特征是上述第一干燥膜包含绝缘体粉末，不溶于显像液的高分子有机物，分散剂，可塑剂为特征的等离子显示面板绝缘体用绿色薄片。
3.根据权利要求1所述的等离子显示面板绝缘体用绿色薄片，其特征是上述第二干燥膜包含绝缘体粉末，可溶于显像液的高分子有机物，分散剂，可塑剂为特征的等离子显示面板绝缘体用绿色薄片。
4.根据权利要求3所述的等离子显示面板绝缘体用绿色薄片，其特征是可溶与上述显像液的高分子粉末是丙烯酸酯系为特征的等离子显示面板绝缘体用绿色薄片。
5.根据权利要求1所述的等离子显示面板绝缘体用绿色薄片，其特征是上述感光性树脂由负极形的感光性有机物组成为特征的等离子显示面板绝缘体用绿色薄片。
6.等离子显示面板的制备方法，其特征是用绝缘体用绿色薄片制备等离子显示面板方法玻璃上形成扫描电极及维持电极的阶段；包含上述玻璃上扫描电极及维持电极上层压绝缘体用绿色薄片的阶段；上述绝缘体用绿色薄片上放置形成一定图案的掩膜进行曝光后，喷涂显像液形成绝缘层的阶段；上述绝缘层上形成保护层的阶段。
7.根据权利要求6所述的等离子显示面板的制备方法，其特征是上述绝缘体用绿色薄片由除去基膜与覆盖膜的第一干燥膜，第二干燥膜，感光性树脂构成为特征的等离子显示面板制造方法。
8.根据权利要求6所述的等离子显示面板的制备方法，其特征是上述绝缘体由第一绝缘层及第二绝缘层为特征的等离子显示面板制造方法。
9.根据权利要求6或7所述的等离子显示面板的制备方法，其特征是上述第一干燥膜形成第一绝缘层为特征的等离子显示面板制造方法。
10.根据权利要求7或8所述的等离子显示面板的制备方法，其特征是上述第二干燥膜形成第二绝缘层为特征的等离子显示面板制造方法。
11.根据权利要求7所述的等离子显示面板的制备方法，其特征是上述第二干燥膜中，对应上述扫描电极与维持电极之间的部位形成槽为特征的等离子显示面板制造方法。
12.根据权利要求6所述的等离子显示面板的制备方法，其特征是上述显像液是碱性水溶液或者水之一为特征的等离子显示面板制造方法。
全文摘要
本发明是关于等离子显示面板的绝缘体用绿色薄片及其使用此薄片的等离子显示面板的制造方法。本发明中等离子显示面板的绝缘体用绿色薄片包括基膜，基膜上形成的第一干燥膜，第一干燥膜上形成的第二干燥膜，第二干燥膜上形成的感光性树脂及感光性树脂上部形成的覆盖膜。用绝缘体用绿色薄片制备等离子显示面板方法玻璃上形成扫描电极及维持电极的阶段；包括在上述扫描电极及维持电极上层压绝缘体用绿色薄片的阶段；上述绝缘体用绿色薄片上放置形成一定图案的掩膜进行曝光后，喷涂显像液形成绝缘层的阶段；上述绝缘层上形成保护层的阶段。
文档编号B32B5/00GK1881514SQ200610082168
公开日2006年12月20日 申请日期2006年5月22日 优先权日2005年8月9日
发明者金甫铉, 徐炳华 申请人:乐金电子(南京)等离子有限公司