专利名称：：湿式无纺布及过滤器的制作方法
技术领域：
：本发明涉;5L含有2种以上纤维且可以得到捕集效率出色的过滤器的湿式无纺布、^J使用该湿式无纺布而成的过滤器。
背景技术：
：以往，在各种过滤器用途中多使用湿式无纺布。此外，作为湿式无纺布用原材料，已知有聚酯纤维、微细玻璃、聚乙烯合成浆粕、对芳族聚酰胺合成浆粕等(例如参照专利文献l、专利文献2)。但是，在将以往的含有聚酯纤维的湿式无纺布用作过滤器时，在湿式无纺布表面出现的孔的孔径不均匀，所以存在不会得到足够的捕集效率这样的问题。另一方面，使用含有微细玻璃、合成浆粕的湿式无紡布作为过滤器时，微细玻璃、合成浆粕的纤维长度、纤维直径不均匀，所以存在过滤器的品质不够这样的问题。需要说明的是，最近，最近正盛行纤度小的纤维的研究开发(例如参照专利文献3、专利文献4、专利文献5)。专利文献l:日本特开2006-241654号公报专利文献2:曰本专利第3678511号>^才艮专利文献3:日本特开2004-162244号/>才艮专利文献4:国际公开第2005/095686号公才艮专利文献5:国际公开第2005/080679号公报
发明内容本发明的目的在于，提供含有2种以上纤维且可以得到捕集效率出色的过滤器的湿式无纺布、及使用该湿式无纺布而成的过滤器。上述目的可以通过本发明的湿式无纺布及过滤器来实现。本发明的湿式无纺布，其特征在于，是含有2种以上纤维的湿式无纺布，含有相对于无纺布总重量为4~50重量％的短纤维A，并且含有相对于无纺布总重量为10~50重量V。的单纤维纤度为O.ldtex以上的粘合纤维B,所述短纤维A由纤维形成性热塑性聚合物形成，纤径D为100~1000nm且纤维长度L相对于该纤径D的比L/D在100~2500的范围内。在ii里，上述的短纤维A，优选是通过如下+法得到的纤维，即，切断具有岛成分和海成分的复合纤维，然后对该复合纤维实施碱减量加工，由此将上述的海成分溶解除去而得的纤维，所述岛成分由纤维形成性热塑性聚合物形成，且其岛径D为100~1000mn，所述海成分由比上述的纤维形成性热塑性聚合物易溶于碱7K溶液的聚合物形成。另外，在上述的复合纤维中，海成分优选由5-磺酸钠6~12摩尔％及分子量4000~12000的聚乙二醇3~10重量。/。发生共聚而得的IW苯二甲酸乙二醇酯形成。另外，在上述的复合纤维中，优选岛成分由聚酯形成。另外，在上述的复合纤维中，优选烏数为100以上。另外，在上述的复合纤维中，优选海成分和岛成分的复合重量比率(海岛)在20:80~80:20的范围内。在本发明的湿式无纺布中，上述的粘合纤维B优选为聚酯聚合物以纺丝速度8001200m/分钟被纺丝而得的未拉伸聚酯纤维。另外，上述的粘合纤维B优选为芯部由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成且鞘部由共聚聚酯形成的芯鞘型复合纤维。另外，湿式无纺布的目付(日本织物单位面积重量)优选在20500g/n^的范围内。另外，在湿式无纺布的表面，优选最大孔径Ma和平均孔径Av之比Ma/Av为2以下。另外，本发明的过滤器;K吏用上述的湿式无纺布而成的过滤器。图1是在实施例1中得到的湿式无纺布的截面的电子显^bf目片。图2是在比较例3中得到的湿式无纺布的截面的电子显賴bt目片。具体实施例方式在本发明中，重要的是短纤维A由纤维形成性热塑性聚合物形成，且按照纤径D(单纤维的直径)为100~1000mn(优选300~800nm、特别4优选550~800nm)且纤维长度L(nm)相对于该纤径D(nm)之比L/D为100-2500(优选500~2000)范围内的方式切断。如果上述纤径D大于1000nm，则在湿式无纺布表面出现的孔的孔径不均匀(即，平均孔径和最大孔径之比大。)，所以不优选。相反，如果该纤径(D)小于100nm，则在抄纸时变得容易从网脱落，所以不优选。另外，如果上述的比L/D大于2500，则在抄纸时纤维之间发生缠结而变得介軟不良，所以在湿式无纺'布表面出现的孔的孔径不均匀(即，平均孔径和最大孔径之比大。)，所以不优选。相反，如果上述的比L/D小于100，则纤维和纤维的连接变得极弱，在抄纸工序时从网部向毛逸的转移变得困难，工序稳定性降低，所以不优选。上述的纤径D可以通过透射型电子显微镜TEM以倍率30000倍拍摄纤维截面相片来测定。此时，对于具有测长功能的TEM,可以有效利用测长功能来测定。另外，对于没有测长功能的TEM，只要将已拍摄的相片放大拷贝，在考虑了比例尺的情况下用尺测定即可。此时，在单纤维的横截面形状为圓截面以外的异形截面的情况下，纤径D使用单纤维的横截面的外接圆的直径。需要说明的是,就1001000nm的范围的纤径而言，如果换算成纤度，则为0.0001~0.01dtex。作为如上所述的纤径D为100~1000nm的纤维的制造方法，没有特别限定，但优选在国际公开第2005/095686号公开文本中公开的方法。即，从纤径及其均匀性方面来看，优选在切断具有島成分和海成分的复合纤维之后，实施碱减量加工，而将上述海成分溶解除去的方法，所述岛成分由纤维形成性热塑性聚合物形成且其岛径D为100~1000nm，所述海成分由比上述的纤维形成性热塑性聚合物易溶于碱7JC溶液的聚合物(以下有时也称为易溶解性聚合物。)形成。需要说明的是，上述乌径可以通过使用透射型电子显微镜拍摄复合纤维的单纤维横截面来测定。需要说明的是，在鸟的形状为圆截面以外的异形截面的情况下，上述的鸟径D使用其外接圆的直径。在这里，如果形成海成分的碱水溶液易溶解性聚合物相对于形成岛成分的纤维形成性热塑性聚合物的溶解速度比为200以上(优选300~3000),则岛的分离性变得良好，所以优选。在溶解速度小于200倍的情况下，在溶解纤维截面中央部的海成分期间，纤维截面表层部的已分离的岛成分因纤径小而被溶解，因此，尽管海相应部分被减量，却无法将纤维截面中央部的海成分完全溶解除去，从而导致岛成分的粗细不均、岛成分自身的溶剂j曼蚀，有可能无法得到纤径均匀的短纤维。作为形成海成分的易溶解性聚合物，尤其可以将纤维形成性良好的聚酯类、脂肪族聚酰胺类、聚乙烯、聚苯乙烯等聚烯烃类作为优选的例子举出。如果进一步举出具体例，由于聚乳酸、超高分子量聚环氧烷缩合系聚合物、聚烷撑二醇系化合物和间苯二甲酸-5-磺酸钠的共聚聚酯容易溶于碱水溶液，所以优选。在这里，所谓碱水溶液，是指氢氧化钾、氢氧化钠水溶液等。除此之外，作为海成分与溶解该海成分的溶液的组合，可以举例为针对尼龙6、尼龙66等脂肪族聚酰胺的甲酸、针对聚苯乙烯的三氯乙烯等、针对聚乙烯(特别是高压法低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯)的热甲苯或二曱苯等烃系溶剂、针对聚乙烯醇或乙烯基改性乙烯醇系聚合物的热水。在聚酯系聚合物当中，优选使间苯二曱酸-5-磺酸钠6~12摩尔％和分子量4000~12000的聚乙二醇3~10重量％进行共聚而得到的特性粘度为0.4~0.6的IMt苯二甲酸乙二醇酯系共聚聚酯。在这里，间苯二曱酸-5-磺酸钠有助于亲水性和熔融粘度升高，聚乙二醇(PEG)使亲水性升高。另外，PEG分子量越大，就越具有i人为由其超级结构所致的亲水性增加作用，反应性变差而成为混合系，所以在耐热性、纺丝稳定性方面有发生问题的可能性。另外，如果共聚量为10重量％以上，则有熔融粘度降低作用，所以不优选。另一方面，作为形成岛成分的难溶性聚合物，可以举出聚酰胺类、聚酯类、聚烯烃类等作为合适的例子。具体而言，在要求机械强度、耐热性的用途中，在聚酯类中，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下有时也称为"PET"。)、聚对苯二甲酸丙二醇酯、IMt苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二曱酸乙二醇酯和如下所述的共聚物，所述共聚物是以上述化合物为主要重复单元的、与间苯二曱酸、间苯二甲酸5-磺酸金属盐等芳香族二羧酸，己二酸、癸二酸等脂肪族二羧酸，s-己内酯等羟基羧酸缩合物，二乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇等二醇成分等的共聚物。另外，在聚酰胺类中，优选尼龙6、尼龙66等脂肪族聚酰胺类。另一方面，聚烯烃类具有难以被酸、碱等侵蚀，由于熔点比较低而能够用作作为极细纤维被取出之后的粘合剂成分等特征，作为优选的例子，可以举出高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高压法低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、等规聚丙烯、乙烯丙烯共聚物、马来酸酐等乙烯基单体的乙烯共聚物等。特别是IW苯二甲酸乙二醇酯、IMt苯二甲酸丙二醇酯、IM"苯二甲酸丁二醇酯、间^甲酸共聚率为20摩尔％以下的聚亚乙M苯二甲酸酯间苯二甲酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯类、或者尼龙6、尼龙66等脂肪族聚酰胺类，具^^基于高熔点的耐热性、力学特性，所以与由聚乙烯醇/聚丙烯腈混合纺丝纤维形成的极细原纤化纤维相比，能够用于要求耐热性、强'度的用途，所以优选。需要说明的是，岛成分不限于圆截面，可以为三角截面、扁平截面等异形截面。关于形成上述的海成分的聚合物及形成岛成分的聚合物，在不对制丝性及提取后的极细纤维的物性造成影响的范围，根据需要可以含有有机填充剂、抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂、阻燃剂、润滑剂、防静电剂、防锈剂、交联剂、发泡剂、荧光剂、表面平滑剂、表面光泽改良剂、氟树脂等脱模改良剂等各种添加剂。在上述的海島型复合纤维中，优选熔融纺丝时海成分的熔融粘度大于岛成分聚合物的熔融粘度。在处于该关系的情况下，即《更海成分的复合重量比率少至小于40%，也难以发生岛彼此接合或岛成分的大部分发生M而成为与海岛型复合纤维不同的纤维。优选熔融粘度比(海/岛)为1.1~2.0的范围，特别优选1.3~1.5的范围。在该比小于1.1倍的情况下，熔融纺丝时岛成分变得容易脊^，另一方面，在超过2.0倍的情况下，粘度差过大，因此纺丝状况容易降低。其次，岛数优选为100以上(更优选300~1000)。另外，其海岛复合重量比率(海岛)优选为20:80~80:20的范围。只要为该范围，就可以减薄岛间的海成分的厚度，海成分的溶解除去变得容易，岛成分向极细纤维的转换变得容易，所以优选。在这里，在海成分的比例超过80%的情况下，海成分的厚度变得过厚，另一方面，在小于20。/。的情况下，海成分的量过少，在岛间容易发生掩^。作为在熔融纺丝中使用的喷丝头，可以使用具有用于形成島成分的中空销组、微细孔组的喷丝头等任意喷丝头。例如可以是如下所示的纺丝喷丝头，即将由中空销、微细孔挤出的岛成分和按照将其间掩埋的形式设计流路的海成分流合流，对其进行压缩，由此形成海岛截面。喷出的海岛型复合纤维被冷却风固化，通过已i更成规定的巻绕速度的旋转辊或喷射器来巻绕，得到未拉伸丝。对其巻绕速度没有特别限定，但优选为200~5000m/分钟。如果为200m/分钟以下，则生产率差。另外，如果为5000m/分钟以上，则纺丝稳定性差。的，:接供于二断工i或其后的提取工;，为J与目标;虽k:伸长率、热收缩特性相一致，可以经由拉伸工序、热处理工序，供于切断工序或其后的提取工序。拉伸X序可以是利用不同步骤进行纺丝和拉伸的另行拉伸方式，也可以使用在一道工序内在纺丝后马上进行拉伸的直接拉伸方式。接着，切断该复合纤维，以使纤维长度L相对于岛径D的比L/D在100~2500的范围内。该切断优选将未拉伸丝或拉伸丝直接用闸刀式切断机、旋转切断机等切断，或将它们以数十根数百万根为单位成束而得到的丝束用闸刀式切断机、旋转切断机等切断。具有纤径D的短纤维A通过对已被切断的上述复合纤维实施碱减量加工而得到。此时，在碱减量加工中，优选纤维和碱液的比率(浴比)为0.1~5%，进一步优选为0.4~3%。如果小于0.1%，尽管纤维和碱液的接触较多，但排水等的工序性有可能变难。另一方面，如果为5%以上，纤维量过多，所以在碱减量加工时有可能发生纤维彼此的缠结。需要说明的是，浴比用下式来定义。浴比(％)=(纤维质量(gr)/碱水溶液质量(gr)xlOO)另夕卜，碱减量加工的处理时间优选为5~60分钟，进一步优选为1030分钟。如果小于5分钟，则碱减量有可能变得不够充分。另一方面，如果为60分钟以上，则甚至岛成分也有可能被减量。另外，在碱减量加工中，碱浓度优选为2%~10%。如果小于2%，则碱不足，减量速度有可能变得极慢。另一方面，如果超过10%，则碱减量过度进行，甚至岛部分也有可能被减量。作为碱减量的方法，可以举出如下所示的方法等，即，将已被切断的复合纤维^V到碱液中，以规定的条件、时间进行碱减量处理之后，经过一次脱水工序之后，再次投入到水中，使用乙酸、草酸等有机酸进行中和、稀释，并最终进行脱水的方法；或在规定的时间实施碱减量处理之后，先实施中和处理，进而注入水而进行稀释，15t^进行脱水的方法等。前者是以分批式进行处理，所以能够进行少量的制造(加工)，但由于中和处理需要时间，所以生产率稍差。后者可以进行半连续生产，但其问题在于，在中和处理时需要大量的酸系水溶液，以及在稀释时需要大量的水。对处理设备没有任何限制，但从防止脱水时纤维脱落的观点出发，优选4吏用在专利第3678511号公报中公开的开口率(是指每单位面积的开口部分的面积比率)为10~50%的筛网状物(例如非碱水解性袋等)。如果该开口率小于10%,则水分的渗脱会极差，如果超过50%，则有可能发生纤维脱落。'进而，在碱减量加工之后，为了提高M性，优选使^剂(例如，高爭>油脂乂>司制的型号YM-81)以相对于纤维重量为0.1~5.0重量％附着在纤维表面。接着，作为在本发明的无紡布中使用的粘合纤维B，可以使用单纤维纤度为O.ldtex(纤径3nm)以上的未拉伸纤维(双折射率(An)为0.05以下)或复合纤维。在这里，在由未拉伸纤维、复合纤维形成的粘合纤维B中，单纤维纤度优选为0.2~3.3dtex(更优选0.5~1.7dtex)。另外，粘合纤维B的纤维长度优选为1~20mm(更优选3~10mm)。需要说明的是，在使用由未拉伸纤维形成的粘合纤维的情况下，在抄纸后的干燥工序之后，需要热压接工序，所以优选在抄纸后实施压^/压花处理。在上述的粘合纤维B当中，作为未拉伸纤维，可以举出以纺丝速度优选为800~1200m/分钟、进一步优选为卯01150m/分钟被纺丝的未拉伸聚酯纤维。在这里，作为在未拉伸纤维中使用的聚酯，可以举出IMt^甲酸乙二醇酯、IW"^i甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯，从生产率、水中的g性等理由出发，优选^J"苯二甲酸乙二醇酯、IW苯二甲酸丙二醇酯。另一方面，在粘合纤维B当中，作为复合纤维，优选如下所述的芯鞘型复合纤维，所述芯鞘型复合纤维是在鞘部配合有通过抄纸后实施的80~170'C的热处理而融合并体现出粘接效果的聚合物成刺例如非晶性共聚聚酯)，在芯部配合有熔点比这些聚合物高20。C以上的其他聚合物(例如聚对苯二曱酸乙二醇酯、聚对^i甲酸丙二醇酯、^f苯二曱酸丁二醇酯等通常的聚酯)。需要说明的是，粘合纤维B可以是粘合剂成分(低熔点成分)形成单纤维的全部表面或一部分的表面芯鞘型复合纤维、偏心芯鞘型复合纤维、并列型复合纤维等公知的粘合纤维。在这里，上述非晶性共聚聚酯作为对苯二甲酸、间苯二甲酸、2，6-9萘二甲酸、间^甲酸-5-磺酸钠、己二酸、癸二酸、壬二酸、十二酸、1，4-环己烷二曱酸等酸成分与乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、二乙二醇、1，4-环己二醇、1,4-环己烷二曱醇等二醇成分的无规或嵌段共聚物而得到。其中，从成本方面来看，优选使用以往以来被广泛使用的对苯二曱酸、间苯二曱酸、乙二醇及二乙二醇作为主成分。这样的共聚聚酯的玻璃化转变温度为50100'C的范围，未显示出明确的晶体熔点。在本发明的湿式无纺布中，重要的是，上述短纤维A的含量为无纺布总重量的4~50重量％(优选5~50重量％，特别优选10~30重量％),且上述粘合纤维B的含量为无纺布总重量的10~50重量％(优选20~40重量％)。在上述短纤维A的含量小于4重量％的情况下，在湿式无纺布表面出现的孔的孔径变得不均匀，所以不优选。相反，在上述短纤维A的含量超过50重量％的情况下，虽可能得到质地均匀的无纺布，但抄纸时的滤7jC度极差，生产率差，尽管捕集效率升高，但压力损失也一起升高，作为产品的寿命缩短，所以不优选。另一方面，如果粘合纤维B的含量小于10重量％，则成为不足以形成无纺布的量，所以不仅强度不够，且容易发生纤维脱落、起毛，所以不优选。相反，在上述粘合纤维B的含量超过50重量n/。的情况下，在热处理工序后，纤维彼此的粘接力大，成为短纤维A被粘合纤维B覆盖的状态，变得无法发挥短纤维A的性能，所以不优选。在本发明的湿式无纺布中，只要相对于湿式无纺布的总重量为30重量%以下，则作为上述的短纤维A及粘合纤维B以外的纤维，可以使用各种合成纤维(IMt苯二甲酸乙二醇酯、IW苯二甲酸丙二醇酯、尼龙、烯烃系、芳族聚酰胺系)、木浆粕、棉短绒纤维浆粕等天然浆粕、以芳族聚酰胺、聚乙烯为主成分的合成浆粕等。从寸法稳定性等观点出发，特别优选单纤维纤度为0.05~0.6dtex、纤维长度为3~10mm且由经拉伸的聚对苯二曱酸乙二醇酯形成的IMt來二曱酸乙二醇酯短纤维。作为制造本发明的湿式无纺布的方法，优选通过通常的长网抄纸机、短网抄纸机、圓网抄纸机进行抄纸，或将它们多台组合进行多层抄纸等，然后进行热处理的制造方法。此时，作为热处理工序，在抄纸工序之后，可以使用杨基干燥器、空气干燥器中的任意干燥器。另夕卜，在热处理之后，还可以实施金属/金属辊、金属/纸辊、金属/弹性辊等的压)€/压花。特别是在对本发明的无纺布实施压延加工或压花加工时，得到表面平滑性升高(厚度的均匀化)、通过形成粘接点来提高强度这样的效果。另外，在使用由未拉伸纤维形成的粘合纤维B的情况下，需要热压接工序，所以该压延加工或压花加工是必要的。'在如此得到的湿式无纺布中，优选无纺布的目付为20500g/ii^(更优选35~500g/m2,特别优选50~300g/m2)的范围。如果该目付小于20g/m2,则无纺布过薄，所以强度有可能变得过弱。另外，如果超过500g/m2，无纺布的刚性有可能变得过高。本发明的湿式无纺布，如上所述，是通过以特定的重量^^用具有特定的纤径及纤维长度的短纤维A和粘合纤维B来进行湿式抄纸而得到的，所以是在无纺布表面出现的孔的孔径均匀的湿式无纺布。此时，优选在湿式无纺布表面出现的孔的孔径的最大孔径Ma和平均孔径Av之比Ma/Av为2以下。然而，关于该孔径，是从湿式无纺布中在任意位置取大小为3cmx3cm(正方形)的试样，对于该试样中在表面出现的孔，随机测定5处孔径，求其最大孔径Ma和平均孔径Av。另外，在孔形状不是正圆形的情况下，以长径为孔径。另外，本发明的过滤器是4吏用上述的湿式无纺布而成的过滤器。作为该过滤器，可以适当例示化学过滤器、空气过滤器、液体过滤器等。另夕卜，也可以在上述的湿式无纺布上层叠其他布帛而制成过滤器，但优选将湿式无纺布作为单层^f吏用。由于该过滤器4吏用上述的湿式无纺布，所以呈现出出色的捕集效率。需要i兑明的是，由于上述的湿式无纺布均质且孔径极小，所以极适合用作过滤器，但也可以用作孔版印刷用原纸、擦拭物、电池隔膜、人工皮革等。实施例接着，对本发明的实施例及比较例进行详述，但本发明并不限于这些。(1)熔融粘度将干燥处理后的聚合物设置在温度设成纺丝时的挤出机(A—夂一)熔融温度的喷管(orifice),熔融保持5分钟后，施加数级(severallevels)的载荷而挤出，对此时的剪切速度和熔融粘度进行标示。平滑连接该标出点，制成剪切速度-熔融粘度曲线，可见剪切速度为1000秒"时的熔融粘度。(2)溶解速度测定将海成分及岛成分的聚合物分别从具有直径0.3mm、长度0.6mm的毛细管24孔的喷丝头喷出，对以1000-2000m/分钟的纺丝速度进行巻绕而得到的未拉伸丝，按照使残留伸长率为30~60%范围的方式进行拉伸，制作83dtex/24单纤维丝(filament)的复丝。在规定的溶剂及溶解温度下使其浴比为IOO，由溶解时间和溶解量算出减量速度。(3)纤径D使用透射型电子显微镜TEM(带有测长功能)，以倍率30000倍拍摄纤维截面相片，进行测定。其中，纤径D使用了单纤维横截面中其外接圆的直径(n数为5的平均值)。(4)纤维长度L通过扫描型电子显微镜(SEM)，将溶解除去海成分前的极细短纤维(短纤维A)放置在底座上，在该状态下，以20~500倍测定纤维长度L(n数为5的平均值)。此时，有效利用SEM的测长功能来测定纤维长度L。(5)抗拉强度(断裂长度)基于JISP8113(纸及纸板的抗拉强度试验方法)，测定抗拉强度(断裂长度)。(6)孔径使用西华产业公司制PMI掌上气孔计(PalmPorometer)(ASTME1294-89标准)，实施最大孔径Ma(jim)和平均孔径Av(fim)的测定。最大孔径Ma和平均孔径Av的比Ma/Av为2以下的无纺布^1合格的。(7)伸长率基于JISP8132(纸及纸板的伸长率试验方法)来测定伸长率。(8)目付基于JISP8124(纸的公制纸张定量测定方法)来测定目付。(9)厚度基于JISP8118(纸及纸板的厚度和密度的试验方法)来测定厚度。(10)密度基于JISP8118(纸及纸板的厚度和密度的试验方法)来测定密度。(11)熔点使用杜邦公司制的热差示分析计9卯型，以20'C/分钟升温并进行测定，求出熔化峰。在未明确观测到熔化温度的情况下，使用微量熔点测定装置(柳根制作所制)，将聚合物软化而开始流动的温度(软化点)作为熔点。需要说明的是，以n数为5求其平均值。代替在实施例1中使用的短纤维A，使用经拉伸的^t苯二曱酸乙二醇酯短纤维(纤度0.1dtex(纤径3nm)、纤维长度3mm、L/D=1000),除此以外，在相同的条件下得到湿式无纺布。将得到的湿式无纺布的物性示于表l。另外，将该湿式无纺布截面的电子显斜目片示于图2。另外，使用该湿式无纺布得到空气过滤器并4吏用，结果，与在实施例l中得到的空气过滤器相比，捕集效率差。'[比较例4除了将在实施例1中使用的短纤维A的纤维长度变更为2mm(长径比(L/D)-2667)以夕卜，用相同的条件得到湿式无纺布。由于长径比增大，所以*性恶化，成为斑点多的样品(不合格)。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>工业上的可利用性根据本发明，提供含有2种以上的纤维且可以得到捕集效率出色的过滤器的湿式无纺布、及使用该湿式无纺布而成的过滤器，其工业价值极大。权利要求1.一种湿式无纺布，其特征在于，是含有2种以上纤维的湿式无纺布，含有相对于无纺布总重量为4～50重量％的短纤维A，并且含有相对于无纺布总重量为10～50重量％的、单纤维纤度为0.1dtex以上的粘合纤维B，所述短纤维A由纤维形成性热塑性聚合物形成、纤径D为100～1000nm且纤维长度L相对于该纤径D的比L/D在100～2500的范围。2.根据权利要求l所述的湿式无纺布，其中，所述短纤维A是通过如下方法而得的纤维，即，切断具有岛成分和海成分的复合纤维，然后对该复合纤维实M减量加工，由此将所述海成分溶解除去而得的纤维，所述岛成分由纤维形成性热塑性聚合物形成、且其岛径D为100~1000nm,所述海成分由比所述纤维形成性热塑性聚合物易溶于碱水溶液的聚合物形成。3.根据权利要求2所述的湿式无纺布，其中，在所述复合纤维中，海成分由5-磺酸钠6~12摩尔％及分子量4000~12000的聚乙二醇3~10重量。/o发生共聚而得的IW"苯二甲酸乙二醇酯形成。4.根据权利要求2所述的湿式无纺布，其中，在所述复合纤维中，岛成分由聚酯形成。5.根据权利要求2所述的湿式无纺布，其中，在所述复合纤维中，岛数为100以上。6.根据权利要求2所述的湿式无纺布，其中，在所述复合纤维中，海成分和岛成分的复合重量比率即海岛在20:80~80:20的范围。7.根据权利要求1所述的湿式无紡布，其中，所述粘合纤维B是聚酯聚合物以纺丝iiA800~1200m/分钟被纺丝而成的未拉伸聚酯纤维。8.根据权利要求1所述的湿式无纺布，其中，所述粘合纤维B是芯部由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成且鞘部由共聚聚酯形成的芯鞘型复合纤维。9.根据权利要求1所述的湿式无纺布，其中，湿式无纺布的目付在20-500g/m2的范围。10.根据权利要求1所述的湿式无纺布，其中，在湿式无纺布的表面，最大孔径Ma和平均孔径Av之比Ma/Av为2以下。11.一种过滤器，使用权利要求110中任意一项所述的湿式无纺布而成。全文摘要本发明提供含有2种以上纤维的湿式无纺布，其含有相对于无纺布总重量为4～50重量％的短纤维A，并且含有相对于无纺布总重量为10～50重量％的、单纤维纤度为0.1dtex以上的粘合纤维B，所述短纤维A由纤维形成性热塑性聚合物形成，纤径D为100～1000nm且纤维长度L相对于该纤径D的比L/D在100～2500的范围。文档编号D21H13/24GK101680185SQ2008800160公开日2010年3月24日申请日期2008年4月11日优先权日2007年4月17日发明者稻垣健治申请人:帝人纤维株式会社