专利名称：：具有隔音性能的含增塑剂的聚乙烯醇缩醛多层薄膜的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种适用作复合安全玻璃(Verbundsicherheitglaser)中的中间层(Zwischenschicht)的含增塑剂的薄膜，所迷薄膜由至少两个基于具有不同聚乙酸乙烯酯含量的含增塑剂的聚乙烯醇缩醛(Polyvinylacetal)的分薄膜(Tei腳e)组成并且展现出隔音特性(DampfungseigenschaftfiirSchall)。
背景技术：
：复合安全玻璃通常由两个玻璃板和将玻璃板粘结在一起的中间薄膜(Zwischenfolie)组成。含增塑剂的部分缩醛化的聚乙烯醇(聚乙烯醇缩^),特别是聚乙烯醇缩丁醛(PVB)主要被用作薄膜材料。复合安全玻璃(VSG)被例如用作汽车领域中的挡风玻璃或側窗玻璃和建筑领域中的安全玻璃。变得越来越重要的复合玻璃特征是其隔音性能。这可以例如通过特别软并且因此吸声的中间层薄膜来实现。然而，这些薄膜的机械稳定性通常不足并且它们不能展现出对玻璃足够的粘合性。作为选择，可以使用其中部分层(Teilschicht)相对于它们的机械强度而言不同并且因此通过机械去耦实现隔音的多层体系。基于含增塑剂的聚乙烯醇缩醛的薄膜的不同机械强度可以例如通过它们的增塑剂含量或者使用的聚乙烯醇缩眵中的聚乙烯醇或聚乙酸乙烯酯基团的比例来调节。例如，US5,340,654描述了一种其中一个层包含具有8-30moP/。的残余乙酸酯含量的PVB并且第二层包含具有小于4mol。/o的残余乙酸酯含量的PVB的多层体系。US5,340,654指出具有小于8加01%的残余乙酸酯含量的PVB不适用于隔音。WO2006/102049公开了一种其中两个PVB分薄膜均具有小于5mol。/o的残余乙酸酯含量、不同的聚乙烯醇基团比例和不同的增塑剂含量以及因此不同机械强度的类似的多层体系。通常用于中间层薄膜的聚乙紼醇缩丁眵的制备在工业规模上通过随后其与醛反应成具有所希望的缩醛化程度的相应聚乙烯醇缩醛来进行。聚乙烯醇由聚乙酸乙烯酯通过直接水解或通过醇解制得。反应可以通过强的酸或碱催化(参见EncyclopediaofPolymerScienceandEngineering,Wiley,NewYork1989，第17巻)。在工业规模上，优选使用碱性催化用甲醇醇解聚乙酸乙烯酯形成乙酸曱酯和聚乙烯醇。在达到所希望的水解度之后，通过蒸馏除去过量的溶剂和乙酸甲酯。聚乙烯醇的水解度可以通过保留时间、催化剂浓度和温度来调节。聚乙烯醇的生产成本通常随着增加的水解度而增加，因为一方面基于聚乙酸乙烯酯的聚乙烯醇产率降低并且另一方面催化剂数量、保留时间和将被蒸馏的溶剂数量增加.聚乙烯醇的水解度越高，在聚乙烯醇缩醛生产中的工艺成本也越高。一方面，这是因为聚乙烯醇本身的成本随着水解度增加(参见前一段)。另一方面，获得预定的OH基团含量(作为以重量％计的聚乙烯醇缩醛的聚乙烯醇含量表示)所需的醛量随着水解度增加。现有技术中描述的用于多层薄膜的体系包含具有低的残余乙酸酯含量的聚乙烯醇缩酪，即聚乙烯醇缩醛由高度皂化的聚乙烯醇制得。出于上面提及的能量和经济原因，这是不利的。
发明内容因此，本发明的任务是制备具有隔音特性的用于复合玻璃的中间层薄膜，该薄膜可以通过选择使用的含增塑剂的聚乙烯醇缩醛成本有利地制备并且仍然展现出好的隔音。发现由标准PVB的部分层和至少一个具有中等残余乙酸酯含量的聚乙烯醇缩眵的部分层的基于含增塑剂的聚乙烯醇缩眵的中间层薄膜可以成本有利地制备并且与得自US5,340,654的信息相反而展现出足够的阻尼特性。因此，本发明的主题是用于复合玻璃的中间层薄膜，其由至少两个基于含增塑剂的聚乙烯醇缩眵的分薄膜组成，第一分薄膜包含具有0.1-llmol%，优选0.1-4mol%，更优选0.1-2mom的聚乙酸乙烯酯基团比例的聚乙烯醇缩醛，并且第二分薄膜包含具有5-8mol%,优选5-7.9mol%，更优选5-7.5mol%，特别是5-7.5moP/。或者5.3-7.2mol。/。的聚乙酸乙烯酯基团比例的聚乙烯醇缩搭。阻尼特性的测量根据ISO/PAS簡O(2002年7月16日)在由层压在两个具有2mm厚度的玻璃板之间的具有0.8mm厚度的中间层薄膜组成的试片上进行。每次测量第一模式。根据本发明的薄膜的隔音效果在之后的玻璃层压物的应用温度下应该处于最高状态。在汽车玻璃情况下，应用温度在约20'C，因为车窗在冬天被加热并且在夏天通过空调装置冷却。在上面提及的测量装置中，根据本发明的薄膜优选在17.5-22.5'C的温度范围内展现出最大阻隔(Dampfung);这里特别为大于22%,优选大于23%,并且更优选大于24%的阻尼值(Dampfungwert)。优选地，在根据ISO/PAS16940(2002年7月16日)测量的2mm玻璃/0.8mm薄膜/2mm玻璃层压物中，根据本发明的薄膜展现出在10。C下大于10。/。，在15'C下大于10°/。，和在2(TC下大于21。/o的第一模式阻尼值。根据本发明使用的分薄膜各自可以几乎任何厚度使用，只要不负面改变隔音特性。所有的分薄膜可以例如具有相同的厚度；然而，不同厚度的分薄膜的组合也是可能的。在作为三层复合物A/B/A的根据本发明的中间层薄膜的优选排列中，外层薄膜A基本具有相同的厚度，而隔音薄膜B可以尽可能薄。例如在0.76mm的薄膜总厚度情况下，隔音薄膜可以具有0.075-0.15mm的厚度。根据本发明的多层薄膜优选具有在工业中常用的例如0.38、0.76、1.14mm(即0.38mm的倍数)的总厚度。根据本发明的分薄膜包含通过用醛将全部和部分皂化的聚乙烯醇缩醛化得到的含增塑剂的聚乙烯醇缩醛。第一分薄膜包含具有17-22重量°/。，优选18-21重量％并且更优选19.5-20.5重量％的聚乙烯醇基团比例的聚乙烯醇缩醛。优选地，第二分薄膜包含具有小于14重量％,优选11-13.5重量％并且更优选小于11.5至13重量％的聚乙烯醇基团比例的聚乙烯醇缩醛。增塑刑和部分缩醛化的聚乙烯醇的相容性通常随着增塑剂的极性特征减小而降低。因此，更高极性的增塑剂与具有较低极性的那些相比更好地与聚乙烯醇缩醛相容。作为选择，较低极性的增塑剂的相容性随着缩眵化程度的增加，即随着降低的羟基数和因此降低的聚乙烯醇缩醛极性而增加。由于不同的聚乙烯醇基团比例，因此分薄膜可以采用不同的增塑剂数量，而不会出现增塑剂渗出。因此优选地，基于薄膜制剂(Folienformulierung)，分薄膜包含相差至少5重量％，更优选至少7.5重量％并且特别地相差至少10重量％的增塑剂含量。分薄膜可以包含相同或不同的增塑剂。优选使用相同的增塑剂；分薄膜中增塑剂混合物的组成可能由于迁移而稍微变化，分薄膜可以包含增塑剂或者已知用于PVB薄膜的以下增塑剂的至少一种的增塑剂混合物-多元脂族或芳族酸的酯，例如己二酸二烷酯如己二酸二己酯、己二酸二辛酯、己二酸己基环己酯、己二酸庚酯和壬酯的混合物、己二酸二异壬酯、己二酸庚基壬酯和己二酸与脂环族或含醚键的酯醇的酯，癸二酸二烷酯例如癸二酸二丁酯和癸二酸与脂环族或含醚键的酯醇的酯，邻苯二甲酸酯例如邻苯二甲酸丁基爷酯或邻苯二甲酸-双-2-丁氧基乙基酯，环己烷二羧酸酯例如1,2-环己烷二羧酸二异壬酯，-具有一个或多个未支化或支化脂族或芳族取代基的多元脂族或芳族醇或者低聚醚二醇的酯或醚，例如二-、三-或四甘醇与线型或支化的脂族或脂环族羧酸的酯；二甘醇双(2-乙基己酸酯)、三甘醇双(2-乙基己酸酯)、三甘醇双(2-乙基丁酸酯)、四甘醇双正庚酸酯、三甘醇双正庚酸酯、三甘醇双正己酸酯，四甘醇二曱醚和/或二丙二醇苯甲酸酯可以充当后一类的例子，-与脂族或芳族酯醇的磷酸酯，例如磷酸三(2-乙基己基)酯(TOF)、磷酸三乙酯、磷酸二苯基-2-乙基己基酯，和/或磷酸三甲苯酯，-柠檬酸、琥珀酸和/或富马酸的酯，特别优选地，使用以下增塑剂的一种或多种-二(2-乙基己基)癸二酸酯(DOS)、二(2-乙基己基)己二酸酯(DOA)、己二酸二己酯(DHA)、癸二酸二丁酯(DBS)、三甘醇双正庚酸酯(3G7)、四甘醇双正庚酸酯(4G7)、三甘醇双(2-乙基己酸酯)(3GO或3G8)、四甘醇双(正-2-乙基己酸酯)(4GO或4G8)、二(2-丁氧基乙基)己二酸酯(DBEA)、二(2-丁氧基乙氧基乙基)己二酸酯(DBEEA)、二(2-丁氧基乙基)癸二酸酯(DBES)、二(2-乙基己基)邻苯二曱酸酯(DOP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、三甘醇双异壬酸酯、三甘醇双(2-丙基己酸酯)、1,2-环己烷二羧酸二异壬酯(DINCH)、三(2-乙基己基)磷酸酯(TOF)和二丙二醇苯曱酸酯。另外，根椐本发明的分薄膜可以进一步包含本领域技术人员已知的添加剂，例如残余量的水、UV吸收剂、抗氧化剂、粘附调节剂、荧光增白剂、稳定剂、着色剂、加工助剂、有机或无机纳米颗粒、煅制二氧化硅和/或表面活性物质。在本发明的一个变型中，所有分薄膜包含基本相同浓度的所提及的添加剂。在本发明的一个特定变型中，至少一个分薄膜不包含粘附调节剂(防粘剂)。在本发明的范围内，防粘剂是指借助于其可以调节含增塑剂的聚乙烯醇缩醛薄膜对玻璃表面的粘附性的化合物。这类化合物是本领域技术人员已知的；在实践中，为此通常使用有机酸的碱金属盐或碱土金属盐，例如乙酸钾/乙酸镁。至少一个分薄膜还可以包含0.001-20重量％的任选用A1203或Zr02掺杂的Si02以提高刚度，优选1-15重量％,最优选5-10重量％。为了确保根据本发明的中间层薄膜具有提高的阻尼特性，可用于本发明的在不同分薄膜中的聚乙烯醇缩眵优选具有不同的玻璃化转变温度(Tg)。第一分薄膜中的聚乙烯醇缩醛的玻璃化转变温度优选大于70'C。具有阻隔效果的第二分薄膜中的聚乙烯醇缩醛的玻璃化转变温度与此独立地优选小于70'C，优选为64-69'C。为了制备聚乙烯醇缩醛，将聚乙烯醇溶于水中并且伴随着酸催化剂的加入用搭例如丁醛缩醛化。将沉淀的聚乙烯醇缩趑分离、清洗至中性、任选地使其悬浮于赋予碱性的含水介质中，之后再次清洗至中性，并且干燥。可以通过用于缩醛化的醛的量调节聚乙烯醇缩醛的聚乙烯醇含量。还可以使用其他或几种具有2-10个碳原子的酪(例如戊醛)进行缩醛化。基于含增塑剂的聚乙烯醇缩醛的薄膜优选包含通过用丁醛将聚乙烯醇缩酪化得到的未交联的聚乙烯醇缩丁眵(PVB)。也可以使用交联的聚乙烯醇缩酪，特别是交联的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)。合适的交联聚乙烯醇缩醛例如描述于EP1527107B1和WO2004/063231A1(含羧基的聚乙烯醇缩醛的热自交联)、EP1606325A1(用聚醛交联的聚乙烯醇缩醛)以及WO03/020776A1(用乙醛酸交联的聚乙烯醇缩醛)中。这些专利申请的公开内容全文在此引入作为参考。也可以使用来自水解的乙酸乙烯酯/乙烯共聚物的三聚物作为本发明范围内的聚乙烯醇。这些化合物通常水解至超过92moiy。并且含有1-10重量％的乙烯-基单元(例如KurarayEuropeGmbH的类型"Exceval")。此外，也可以使用由乙酸乙烯酯和至少一种另外的烯属不饱和单体制成的水解共聚物作为本发明范围内的聚乙烯醇。在本发明的范围内，聚乙烯醇可以純的或者作为具有不同聚合度或水解度的聚乙烯醇的混合物使用。根据本发明的中间层薄膜可以由2、3、4或5个分薄膜组成，相邻的分薄膜各自具有所提及的不同性能。优选地，根据本发明的薄膜具有三个分薄膜，第一个和第三个分薄膜是相同的。设置在包含聚乙酸乙烯酯基团比例为0.1-llmolo/o，优选0.1-4mo10/0，更优选0.卜2mol。/。的两个薄膜之间的包含聚乙酸乙烯酯基团比例为5-8moP/。的聚乙烯醇缩醛的软薄膜的使用是特别优选的。这具有这样的优点在相应的玻璃/玻璃层压物中，多层薄膜的朝向玻璃的侧面具有相同的粘附性能。在本发明的范围内，中间薄膜则被归类为第二分薄膜并且具有所提及的性能。为了制备#>据本发明的薄膜，可以首先通过挤出单独地制备分薄膜并且随后例如通过在薄膜巻绕机上将它们巻在一起而机械合并成根据本发明的中间层薄膜。还可以通过分薄膜的同时共挤出制备中间层薄膜。可以例如使用适宜地装配的共挤出喷嘴或进料模块(Feed-Block)进行共挤出。在汽车领域中，通常使用在上部区域具有所谓的染色带的薄膜。为此，可以使薄膜的上部与适宜着色的聚合物熔体共挤出，或者多层体系中的其中一个分薄膜可以具有不同的颜色。在本发明中，这可通过至少一个分薄膜全部或部分着色来实现。根据本发明的薄膜或分薄膜的制备通常通过挤出或共挤出进行，这在某些条件(熔体压力、熔体温度和模具温度)下产生熔体断裂表面，即随机的表面粗糙度。作为选择，可以在至少一对辊子之间通过压紋.过程将规则的非-随机的粗糙度压紋到已经制得的根据本发明的中间层薄膜上。压紋的薄膜在复合玻璃制造期间通常具有提高的脱气行为并且优选用于汽车领域中。与制备方法无关，根据本发明的薄膜具有施加在一面或更优选两面上的具有15-150)xm的粗糙度Rz，优选15-100^n的Rz，更优选20-80|xm的Rz并且最优选40-75pm的Rz的表面结构。根据本发明的薄膜还非常适用于玻璃/薄膜/塑料层压物的制造，例如用于玻璃板与PET层的永久粘结。还可以用根据本发明的薄膜粘结例如由聚碳酸酯或PMMA制成的两个塑料板。通过以本领域技术人员已知的方式与一个或多个玻璃板层压，根据本发明的薄膜可以特别用于复合安全玻璃的制造。复合安全玻璃可用于汽车领域，例如作为挡风玻璃，或者还用于建筑领域例如窗户或透明房屋立面元件，或者用于家具制造。根据本发明的薄膜的另一个应用是制造光电模块(Photovoltaikmodule)。基于聚乙烯醇缩眵的薄膜的制备和组成原则上描迷于例如EP185863B1、EP1118258B1、WO02/102591A1、EP111825犯1或EP387148B1中。测量方法聚乙烯酵的酯值EZ根据DINENISO3681测量。水解度HG如下由酯值计算HG[mol%]=100x(100-0.1535xEZ)/(100-0.0749xEZ)PVB的聚乙烯醇和聚乙酸乙烯酯含量的测量根据ASTMD1396-92进行。缩醛化度(=丁醛含量)可以如下计算为达到100，根据ASTMD1396-92测量的聚乙烯醇和聚乙酸乙烯酯含量的总和所需加上的比例。根椐本领域技术人员已知的公式进行重量％到mo!o/。的换算。薄膜的增塑剂含量通过将薄膜溶千乙酵中并且随后定音气相多,"i善来测量。为了确定分薄膜的增塑剂含量，在约1星期的调节时间之后，即在增塑剂迁移基本结束之后，必须将多层薄膜重新分离并且单个测量。薄膜粗糙度表面粗糙度Rz或粗糙度值Rz的测量根据DINENISO4287进行。所述测量使用得自MahrS2型、具有机械滑动检测器(Einkufentaster)MFW-250驱动装置PGK的粗糙度测量设备进行。截止长度IC、总测量段lm、单次测量段的次数和长度le以及预行进和后行进长度lv和ln分别根据上面提及的标准选择。部分缩眵化的聚乙烯醇的玻璃化转变温度的测量借助于动态差示扫描量热法(DSC)根据DIN53765在-50'C至150'C的温度间隔内使用10K/min的加热速率进行。采用第一加热斜面，随后是冷却斜面，随后是第二加热斜面。根据DIN51007从与第二加热斜面相关的测量曲线中确定玻璃化转变温度的位置。DIN中点(TgDIN)被定义为一半梯段高度下的水平线与测量曲线的交点。梯段高度由与在玻璃转变之前和之后的中间切线与测量曲线基线的两个交点的垂直距离定义。阻隔行为的测量薄膜的阻尼特性通过根据ISO/PAS16940(2002年7月16日)测量机械阻抗来确定。为此，将薄膜层压在两个具有2mm厚度的玻璃板之间并且从其上切割具有300x25mm尺寸的试片。在该玻璃样品上在中间使用氰基丙烯酸酯粘合剂施加胶合带帽螺栓(Klebkopfschraube)(型号UA0866/Briiel&Kjaer公司)，这使得可以通过具有阻抗检测头(型号8001/Briiel&KjaerGmbH)的线直接连接样品。该阻抗检测头使得能够在玻璃样品点下在l-10,000Hz的频率范围内同时测量力和加速。该阻抗检测头直接位于激振器(Schwingerreger)(型号4809/Brttel&KjaerGmbH)的振动台上，通过该激振器传输所希望的力。这两者位于可控制的绝热的加热室(Heizschrank)(Binder公司)中，这使得能够在优选0-40'C的温度范围内测量阻尼特性。现在，借助于噪声信号产生器(PULSEFrontend型号3560B-040/Briiel&KjaerGmbH)(其同时充当信号接收器)来产生噪声。噪声通过功率放大器(型号2718/Brttel&KjaerGmbH)送入激振器中。频率范围由此包括0-5，000Hz。现在，可以在不同的温度下直接通过阻抗头借助于获得的力/加速记录测量玻璃样品对产生的振动的响应，并且使用分析软件(PULSEFFTAnalysis型号7770N2/Briiel&KjaerGmbH)分析。从确定的力和加速的传递函数中可以确定玻璃样品的振动模式n的不同固有频率f和它们的半宽度。半宽度厶f由此选择为信号最大值以下3dB。通过关系Tr厶f/f，可以确定在不同固有频率下的损耗系数T1或阻尼，高的损耗系数或高百分比的阻尼值是隔音特性质量的度量。由此，在观察的0-4(TC的温度范围内尽可能宽的阻隔曲线是有吸引力的。由于材料的阻尼特性取决于温度，因此在选择的温度范围内以5'C的间隔测量样品，这原则上覆盖了吸声玻璃的应用范围。具体实施方式实施例具有不同残余乙酸酯含量的聚乙烯酵缩醛的制备PVB1:在加热至90'C条件下，将100重量份聚乙烯醇Mowiol28-99(KurarayEuropeGmbH的市售产品)溶于1075重量份水中。在40'C温度下加入56.8重量份正丁醛，并且在12t:温度下在搅拌的同时加入75重量份20%盐酸。在聚乙烯醇缩丁醛(PVB)沉淀之后将混合物加热至69'C,并且在该温度下搅拌2小时。在冷却至室温后将PVB分离、用水洗至中性并且干燥。得到具有20.0重量％(28.8mol%)聚乙烯醇含量和1.3重量％(lmol%)聚乙酸乙烯酯含量的PVB。PVB2:根据实施例1进行PVB制备；使用100重量份具有93.1mol。/。水解度的聚乙烯醇Mowiol30-92(KurarayEuropeGmbH的市售产品)和66重量份正丁醛。得到具有12.7重量％(19.3mol%)聚乙烯醇含量和9.1重量％(7mol%)聚乙酸乙烯酯含量的PVB,PVB3:根据实施例1进行PVB制备；使用78重量份正丁醛。得到具有12.5重量％(18,8mol%)聚乙烯醇含量和1.3重量％(lmol%)聚乙酸乙烯酯含量的PVB。PVB4:根据实施例1进行PVB制备；使用75重量份正丁醛。得到具有13重量％(19.4mol%)聚乙烯醇含量和1.4重量％(l.lmol%)聚乙酸乙烯酯含量的PVB。PVB5:根据实施例2进行PVB制备;使用64重量份正丁醛。得到具有13,1重量％(19.8mol°/。)聚乙烯醇含量和9重量％(7mol%)聚乙酸乙烯酯含量的PVB。PVB6:根据实施例2进行PVB制备;使用65重量份正丁醛。得到具有12,9重量％(19.5mol°/。)聚乙烯醇含量和8.9重量％(6.9mol°/。)聚乙酸乙烯酯含量的PVB。PVB7:根据实施例2进行PVB制备；使用73重量份正丁醛。得到具有U.6重量％(17.7mol%)聚乙烯醇含量和9.1重量％(7.1mol%)聚乙酸乙烯酯含量的PVB。PVB8:根据PVB7进行PVB制备；使用具有93.6moP/。水解度的Mowiol30-92批号。得到具有12.3重量％(18.7mol%)聚乙烯醇含量和8.3重量％(6.5moi%)聚乙酸乙烯酯含量的PVB。PVB9:根椐PVB7进行PVB制备；使用具有94.1mol。/。水解度的Mowiol30-92批号。得到具有13重量％(19.7mol%)聚乙烯醇含量和7.8重量%(6.0mol%)聚乙酸乙烯酯含量的PVB。PVB10:根据PVB7进行PVB制备；使用具有94.5mol。/o水解度的Mowiol30-92批号。得到具有13.8重量°/。(20.8mol%)聚乙烯醇含量和7.0重量％(5.4mol%)聚乙酸乙烯酯含量的PVB。在表l中，列出了上述聚乙烯醇缩丁醛的化学组成和使用的聚乙烯醇。从表2中明显看出，由使用具有降低的水解度的聚乙烯醇(基于聚乙酸乙烯酯较高的产率、减少的醛数量以获得聚乙烯醇缩醛的可比较的OH基团含量)得到的经济优点。Mowiol是KurarayEuropeGmbH的聚乙烯醇的商品名，下面的数字表示型号。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表1<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表2在本发明范围内，制备不同的玻璃/玻璃层压物，其包含以三个合并的分薄膜形式的根据本发明的薄膜作为中间层，薄膜A和C与玻璃表面直接接触并且薄膜B层压在薄膜A与C之间。表3和4示出了分薄膜的组成。表5和6中列出的例子包括厚度为0.3mm的分薄膜A和C，以及厚度为0.2mm的分薄膜B，其中将分薄膜彼此叠置地层压成复合物。由于分薄膜A/C和B中不同的增塑剂含量，因此在层压于两个玻璃板之间之后可能出现增塑剂扩散进或扩散出中间层。含量因此取决于使用的分薄膜A和C的增塑剂数量。正如预期的，伴随着使用具有28.5重量％增塑剂的分薄膜Al作为外层，在中间层(分薄膜B)中发现最大的增塑剂含量。取决于分薄膜B含有的增塑刑数量，阻隔最大值转移以及分薄膜B的玻璃化转变温度降低至较低的温度。因此，必须准确遵守层组成(PVOH含量、聚乙酸乙烯酯含量、增塑剂含量)以调节所希望的阻尼特性。在列出的例子中，选择相同的组成用于分薄膜A和C。表6中列出的阻尼特性根椐上述的ISO/PAS16940(2002年7月16日)测量。为了在大的温度范围内获得尽可能好的阻尼特性，根据本发明的中间层薄膜在IO'C下具有大于10%，优选大于11°/。并且更优选大于12%的阻尼值。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>表5<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>可从上面给出的例子中看出，与通常使用的具有1moP/o聚乙酸乙烯酯含量的高度皂化的聚乙烯醇缩丁醛薄膜相比，用包含至少一个具有5-8mol%乙酸酯含量的分薄膜的根椐本发明的中间层薄膜获得了相同或更好的阻尼特性。实施例2a-2c和3是比较例。如果我们比较实施例1和2a，令人惊奇地变得明显的是与被高度缩醛化成具有86.2重量°/。聚乙烯醇缩^含量的具有相应较低的lmoP/o聚乙酸乙烯酯含量的分薄膜相比，用具有7mol。/。的聚乙酸乙烯酯含量和78.2重量％的聚乙烯醇缩醛含量的分薄膜获得相同或更好的阻尼特性。这类似地适用于实施例2a和实施例5的比较。在本发明范围内得到的优点是用作原料的聚乙烯醇较低的成本和用于制备具有5-8mol。/。的较高聚乙酸乙烯酯含量的中间层薄膜的丁趑减少的消耗。在实施例1和2a以及实施例2a和实施例5的比较中，得到每100重量份聚乙烯醇节省约8重量份丁^。类似的节省出现在具有几乎相同的以重量％计的聚乙烯醇基团比例的实施例3和实施例4的比较中。权利要求1.一种由至少两个基于含增塑剂的聚乙烯醇缩醛的分薄膜组成的用于复合玻璃的中间层薄膜，特征在于第一分薄膜包含聚乙酸乙烯酯基团的比例为0.1-11mol％的聚乙烯醇缩醛，并且第二分薄膜包含聚乙酸乙烯酯基团的比例为5-8mol％的聚乙烯醇缩醛。2.根据权利要求1的中间层薄膜，特征在于所迷分薄膜具有相差至少5重量％的增塑剂含量。3.根据权利要求1或2的中间层薄膜，特征在于所述笫二分薄膜包含聚乙烯醇基团的比例小于14重量％的聚乙烯醇缩醛。4.根椐权利要求卜3任一项的中间层薄膜，特征在于所述第一分薄膜包含聚乙烯醇基团的比例为17-22重量％的聚乙烯醇缩醛。5.根椐权利要求l-4任一项的中间层薄膜，特征在于至少一个分薄膜包含0.001-20重量％的Si02,6.根据权利要求l-5任一项的中间层薄膜，特征在于该中间层薄膜通过所迷分薄膜的共挤出来制备。7.根据权利要求l-6任一项的中间层薄膜，特征在于至少一个分薄膜被全部或部分着色。8.根据权利要求l-7任一项的中间层薄膜，特征在于用中间层薄膜制得的2mm玻璃/0.8mm中间层薄膜/2mm玻璃的试片根椐ISO/PAS16940(2002年7月16日)在17.5-22.5'C的温度范围内具有大于22%的第一模式阻尼值。9.根据权利要求l-8任一项的中间层薄膜，特征在于用中间层薄膜制得的2mm玻璃/0.8mm中间层薄膜/2mm玻璃的试片根据ISO/PAS16940(2002年7月16日)在10'C下具有大于10%的第一模式阻尼值。10.根据权利要求l-9任一项的中间层薄膜在汽车领域、挡风玻璃、建筑领域、房屋立面元件中，或用于制造光电模块的用途。全文摘要本发明涉及具有隔音性能的含增塑剂的聚乙烯醇缩醛多层薄膜。具体地，本发明涉及一种具有隔音性能的由至少两个分薄膜组成的用于复合玻璃的中间层薄膜，其中第一分薄膜包含聚乙酸乙烯酯基团的比例为0.1-11mol％的聚乙烯醇缩醛，并且第二分薄膜包含聚乙酸乙烯酯基团的比例为5-8mol％的聚乙烯醇缩醛。文档编号B32B27/22GK101637991SQ20091015969公开日2010年2月3日申请日期2009年7月31日优先权日2008年8月1日发明者J·比克休詹,K·伊索,M·斯托伊尔,U·凯勒申请人:可乐丽欧洲有限责任公司