专利名称：薄膜粘贴装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种薄膜粘贴装置，特别涉及使用为以打印机墨粉供应器中墨粉供应 工具(墨粉带)使用的搅拌机薄膜的粘贴加工或其他以圆筒形状粘贴的各种薄膜的粘贴加工。
背景技术：
一般打印机上设置用于供应印刷用墨粉的墨粉供应器，在上述墨粉供应器上，设 置了为了定量排出(供应)充填的墨粉的墨粉供应工具。近来，墨粉供应器上设置的墨粉供应工具逐渐改为轨道形式设置的墨粉带。上述 墨粉带是在命名为搅拌机薄膜(Agitator Film)的薄膜纸上，形成复数个通孔和翅板的薄 膜纸的两端接合，构成环形墨粉带。因此，上述接合制造的墨粉带的内侧两端设置旋转轴， 让墨粉带以轨道形式驱动可以供应墨粉。以往没有过专门用于接合搅拌机薄膜的两端的设备，因此，不仅在制造墨粉带时 投入很多工作人员，而且薄膜接合工程难度大，生产效率低，不可避免的带来了制造成本的 上升。并且，搅拌机薄膜的接合工作依存于手工工作，因此接合工作不能均勻完成，带来产 品质量品质下降，制造过程中不良发生率高。
发明内容
本发明鉴于上述问题，其目的在于提供一种薄膜粘贴装置，在固定工具上固定薄 膜两端的状态下进行驱动，自动移动薄膜进行超音波或者高频粘贴加工后，恢复原来位置， 并把粘贴加工完的薄膜从固定工具分离，因此，可以短时间内进行粘贴加工，不仅提高了生 产效率同时，让薄膜处于同一位置中进行加工，可以提高质量并减少不良发生。为了实现上述目的，本发明提供一种薄膜粘贴装置。根据本发明的薄膜粘贴装 置，其特征在于，在基底上面固定设置的固定板的导轨上可以滑行结合移动板；将设置固定 板一侧的移动气缸的活塞杆固定在移动板的固定片上，被移动气缸驱动可以滑行移动移动 板；在移动板具备的固定台上设置形成相互对应的复数个薄膜固定突起的粘贴杆；在移动 板的一侧设置的支撑气缸的活塞杆上设置支撑块可以支撑粘贴杆的下端前侧部；被基底上 设置的标杆支撑的升降外罩内部设置升降工具；在被升降工具升降的升降杆的下端设置超 音波或者高频粘贴工具。根据本发明之薄膜粘贴装置具有如下效果。根据本发明之薄膜粘贴装置可以适用在使用于墨粉带的搅拌机薄膜的粘贴加工 或者圆筒形像加工的各种薄膜的粘贴加工，工作者可以只进行薄膜的供应和排出(分离)工 作，进行薄膜粘贴工作。因此，可以短时间内进行粘贴加工，不仅提高了生产效率同时，让薄 膜处于同一位置中进行加工，可以提高质量并减少不良发生。
为了让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图的详细说明如下
图1是表示根据本发明之薄膜粘贴装置的较佳实施例斜面图； 图2A、图2B、图2C、图2D是根据本法明之薄膜粘贴过程的参考图； 图3是说明根据本法明之薄膜粘贴过程的参考截面图； 图4是表示根据本法明之薄膜使用形态的参考斜面图。
具体实施例方式以下，根据附图，详细说明根据本发明的薄膜粘贴装的优选实施例。图1是根据本发明之薄膜粘贴装置10的优选实施例。如图1所示，本法明的构成 为如下。被支撑腿L支撑的基底(11的前侧设置启动装置的启动开关Si，S2，S3 ；在坚固固 定设置在基底11的中央部上面的固定板12的上部设置移动板15 ；在固定板12的后方领 域进入的标杆21的上部设置升降外罩22 ；在升降外罩22的内部设置可以任意控制升降距 离的升降工具(未图式)，可以升降向升降外罩22的下方突出的升降杆23 ；在升降杆23的 下端部设置超音波或高频粘贴工具24。并且，在上述升降外罩22设置的升降工具可以使用被升降气缸或者驱动电机驱 动的驱动凸轮及凸轮轴，或被驱动电机驱动的齿条及齿轮等。所以可以升降升降杆的任何 驱动结构都可以做为升降工具。参照图2及图3所示内容，详细说明根据本发明之薄膜粘 贴装置10的构成。在设置在基底11上面的固定板12上部上，沿着装置的前后方向设置了导轨13。 而且将移动板15的底部结合的滑动卡车R结合在固定板12的导轨13上，可以构成移动板 12沿着导轨13可以前后滑行移动。在上述固定板12的一侧上设置被外部输入信号伸缩动作的移动气缸14，将移动 气缸14的活塞杆14a固定在移动板15上设置的固定片15a上，根据移动气缸14的动作移 动板15可以前后滑行驱动。此时，上述移动气缸14使用活塞杆14a伸长时复数个分开区分构成，活塞杆14a 收缩时一次构成的气缸。通过活塞杆14a的伸长，在移动板15移动的过程中，复数个粘贴加 工构成为佳。其理由是不仅在粘贴杆17上放置复数个薄膜进行粘贴加工，而且如果粘贴 距离长的薄膜时使用容纳粘贴距离的大规格超音波或者高频粘贴工具，一次性粘贴加工薄 膜，对超音波或者高频粘贴工具增加负荷，可以产生超音波或者高频粘贴工具的早期损坏。 因此，就算粘贴距离长的单一薄膜，使用规格小的超音波或者高频粘贴工具，进行复数个粘 贴加工为佳。在上述移动板15具备的固定台16前面设置圆柱形状的粘贴杆17，而且粘贴杆17 的前侧设置成开放的悬臂形状，粘贴杆17的上部具备的平平的粘贴面上设置维持一定间 隔相互对应的复数个薄膜固定突起18a，18b。在上述移动板15的一侧设置被外部输入信号伸缩动作的支撑气缸19，在支撑气 缸19的活塞杆19a上设置支撑块20。当支撑气缸19的活塞杆19a伸长时，支撑块20前进 形成支撑块20的上面接触粘贴杆17的下端前侧部，并支撑粘贴杆17。如上构成的本发明的薄膜粘贴装以粘贴杆17为中心卷绕要粘贴加工的薄膜F，粘 贴杆17具备的薄膜固定突起18a，18b插入到薄膜F两端具备的固定孔中，使薄膜F两端重叠构成的状态下进行粘贴加工。每一个构成部分的详细作用为如下。在粘贴杆17上固定薄膜F的状态下，如果操作启动开关启动装置，移动气缸14的 活塞杆14a进行一次伸长，并一次移动移动板15，在粘贴杆17上部具备的粘贴面的一次粘 贴领域处于粘贴工具24的下方(参照图2A)，与移动气缸14驱动同时驱动支持气缸19，活 塞杆19a上设置的支撑块20处于粘贴杆17的下端前侧。如果移动气缸14的一次伸长中断，驱动升降工具，下降升降杆23，设置在升降杆 23端部的超音波或者高频粘贴工具24，将重叠的薄膜F两端，加压于粘贴面，构成对薄膜F 两端的一次粘贴加工(参照图2A)，经过一定时间后，升降工具进行反向驱动，构成超音波或 者高频粘贴工具24的升降。此时，粘贴杆17的前侧被支撑块20支撑，因此可以防止因超音波或者高频粘贴工 具24下降的冲击、重量传到粘贴杆17，损坏或破损粘贴杆。超音波或者高频粘贴工具24 的下端24a处于一定间隔相对的薄膜固定突起18a，18b之间，因此可以防止薄膜固定突起 18a, 18b的损坏或者薄膜固定突起18a，18b干涉的粘贴不良。如果升降超音波或者高频粘贴工具24，移动气缸14的活塞杆14a进行二次伸长， 并二次移动移动板15，在粘贴杆17上部具备的粘贴面的二次粘贴领域处于粘贴工具24的 下方(参照图2C)。如果移动气缸14的二次伸长中断，驱动升降工具，下降升降杆23，设置 在升降杆23端部的超音波或者高频粘贴工具24，将重叠的薄膜F两端加压于粘贴面，构成 对薄膜F两端的二次粘贴加工(参照图2D)，经过一定时间后，升降工具进行反向驱动，构成 超音波或者高频粘贴工具24的升降同时，被移动气缸14收缩活塞杆14a移动板15恢复到 初始位置。如上所述，如果移动板15恢复，被支撑气缸19的驱动收缩活塞杆19a，支撑块20 从粘贴杆17的下端前侧抽出。当支撑块20从粘贴杆17前侧下端抽出，解除支撑块的粘贴 杆17的支撑状态，通过开放的前侧部，可以分离粘贴加工完的薄膜F。根据本发明的薄膜粘贴装不仅各个构成部的驱动高速进行，而且进行超音波或者 高频粘贴工具24的升降及粘贴工程等危险工程，因此在现场实际使用本发明时候，将把基 底11上部用盖子H盖住，在盖子H的前侧设置以开闭的开闭门等。在开闭门的开口部，被 随着设备的驱动与否或者传感器信号等动作的升降气缸，设置封闭工作空间的封闭板C等 (参照图4)。就算增加了如上所述之附加要素，不能说是脱离了本发明拥有的技术思想范 围。虽然在上面参照优选实施例说明和描述了本发明，但本发明不仅仅局限在此优选 实施例的范围内，熟知本领域的技术人员可以在不脱离本发明所附权利要求的范围的情况 下，对本发明进行必要的各种形式和细节上的修改，因此本发明的保护范围应以权利要求 范围所界定为准。
权利要求
一种薄膜粘贴装置，其特征在于，包括固定板(12)，坚固固定设置在被支撑腿(L)支撑的基底(11)上面，在上部设置导轨(13)；移动板(15)，可以与上述固定板(12)的导轨(13)结合，可以沿着导轨(13)前后滑行；移动气缸(14)，设置在上述固定板(12)的一侧，将用于伸缩工作的活塞杆(14a)固定在设置于移动板(15)上的固定片(15a)上；粘贴杆(17)，在设置于上述移动板(15)上的固定台(16)的前面以前侧开放的悬臂形状设置，在设置于上部的平平的粘贴面上设置具有一定间隔并相互对应的复数个固定突起(18a，18b)；支撑气缸(19)，设置在上述移动板(15)的一侧，设有支撑块(20)，该支撑块(20)设在做伸缩工作的活塞杆(19a)的端部，可以支撑粘贴杆(17)的下端前侧部；升降外罩(22)，被设置在基底(11)的标杆(21)支撑，内部设有可以任意控制升降距离的升降工具；超音波或高频粘贴工具(24)，设置在升降杆(23)的下端，该升降杆(23)可以通过设置于升降外罩(22)的升降工具升降。
全文摘要
本发明提供一种薄膜粘贴装置，使用为以打印机墨粉供应器中墨粉供应工具使用的搅拌机薄膜的粘贴加工或其他以圆筒形状粘贴的各种薄膜粘贴加工。根据本发明的薄膜粘贴装置，其特征在于，移动板可滑行地结合在固定板的导轨上，使移动板通过结合在固定板的移动气缸滑行移动，在上述移动板的固定台上设置包含相互对应的多个固定突起的粘贴杆，在设置于移动板一侧的支撑气缸的活塞杆上设置用于支撑粘贴杆下端前侧部的支撑块，升降杆的下端设置超音波或高频粘贴工具，使上述升降杆通过设置在升降外罩内部的升降工具升降。根据本发明的薄膜粘贴装置，最大限度的缩短粘贴加工时间，提高生产效率、减少成本，提高粘贴加工薄膜的质量、最大限度减少次品发生。
文档编号B32B37/10GK101920606SQ2010102573
公开日2010年12月22日 申请日期2010年8月19日 优先权日2010年7月28日
发明者李昌永 申请人:李昌永