薄膜剥离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型关于一种薄膜剥离装置。
【背景技术】
[0002]当电子产品完成后，工作人员通常会在电子产品的特定表面上披覆由保护胶(又称可剥胶)形成的薄膜，以防止电子产品的该表面在运送或后加工时受损。当后续欲将薄膜从电子产品上剥离时，工作人员通常以人工的方式，从胶台取下一段胶带，再将该段胶带粘贴至薄膜上，再用手拉取胶带，以顺带将薄膜从电子产品上取起来。
[0003]然而，这样的剥胶方式无疑地造成时间成本与人力成本的负担，且还可能因为人为的失误，造成胶带难以将薄膜粘起的问题。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的一目的在于提供一种薄膜剥离装置，其可有效率地剥离薄膜。
[0005]为了达到上述目的，依据本实用新型的一实施方式，一种薄膜剥离装置包含一胶带释放装置、一胶带拉取装置、一胶带抵压装置以及一移动装置。胶带释放装置用以释放出一胶带。胶带释放装置所释放出的胶带部分地悬挂于胶带拉取装置中，且胶带拉取装置用以拉取胶带。胶带抵压装置用以在胶带被拉取后，将胶带部分地抵压并粘贴至一薄膜上。移动装置用以移动胶带抵压装置、胶带释放装置以及胶带拉取装置，而利用胶带将薄膜从一基板上取起。
[0006]于本实用新型的一或多个实施方式中，胶带拉取装置包含一第一移动件、一第二移动件以及一夹胶驱动装置。胶带部分地悬挂于第一移动件与第二移动件之间。夹胶驱动装置用以驱动第一移动件与第二移动件夹住胶带。
[0007]于本实用新型的一或多个实施方式中，第一移动件与第二移动件位于胶带释放装置的下方。
[0008]于本实用新型的一或多个实施方式中，胶带拉取装置更包含一拉胶驱动装置，用以在第一移动件与第二移动件夹住胶带后，驱动第一移动件与第二移动件共同移动。
[0009]于本实用新型的一或多个实施方式中，胶带抵压装置用以在拉胶驱动装置驱动第一移动件与第二移动件共同移动后，向下抵压位于第一移动件与第二移动件外的部分胶带。
[0010]于本实用新型的一或多个实施方式中，薄膜剥离装置更包含一抵压驱动装置，用以驱动胶带抵压装置向下移动，使胶带抵压装置的最低处的高度低于第一移动件与第二移动件的最低处的高度。
[0011]于本实用新型的一或多个实施方式中，抵压驱动装置枢接于一固定座，固定座位于第一移动件与第二移动件上方。
[0012]于本实用新型的一或多个实施方式中，当胶带抵压装置将胶带部分地粘贴至薄膜上后，夹胶驱动装置用以驱动第一移动件与第二移动件放开胶带。
[0013]于本实用新型的一或多个实施方式中，第二移动件包含至少一滚轮以及一基座。滚轮枢接于基座，且胶带部分地披覆于滚轮，其中在第一移动件与第二移动件放开胶带后，披覆于滚轮上的胶带藉由滚轮的转动而落至薄膜上。
[0014]于本实用新型的一或多个实施方式中，薄膜剥离装置还包含一裁切装置，用以在胶带将薄膜取起后，切断胶带。
[0015]于上述实施方式中，胶带拉取装置可拉取悬挂于胶带释放装置外的胶带。在胶带被拉取后，胶带抵压装置可将胶带部分地抵压并粘贴至薄膜上，而移动装置可带动胶带将薄膜从基板上取起。藉此，薄膜剥离装置可将薄膜从基板上剥离，而无须人工地手持胶带来将薄膜粘起，如此不仅可降低时间成本及人力成本，还可防止人为失误。
[0016]此外，上述实施方式可将胶带释放、粘贴薄膜及剥离薄膜(或撕下薄膜)等机制整合于单一薄膜剥离装置中，故可有效缩短剥离薄膜所需的时间，从而提升作业效率。
[0017]以上所述仅用以阐述本实用新型所欲解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的功效等等，本实用新型的具体细节将在下文的实施方式及相关附图中详细介绍。
【附图说明】
[0018]为让本实用新型的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，【附图说明】如下:
[0019]图1绘示依据本实用新型一实施方式的薄膜剥离装置的立体图；以及
[0020]图2至9绘示图1的薄膜剥离装置在工作过程中不同步骤下的示意图。
[0021]其中，附图标记:
[0022]100:胶带释放装置
[0023]200:胶带拉取装置
[0024]210:第一移动件
[0025]220:第二移动件
[0026]222:滚轮
[0027]224:基座
[0028]230:夹胶驱动装置
[0029]232:汽缸输出轴
[0030]240:拉胶驱动装置
[0031]242:汽缸输出轴
[0032]300:胶带抵压装置
[0033]400:移动装置
[0034]500:滑轨平台
[0035]600:抵压驱动装置
[0036]710:固定座
[0037]720:抵顶物
[0038]800:裁切装置
[0039]Dl:第一方向
[0040]D2:第二方向
[0041]F:薄膜
[0042]S:基板
[0043]T:胶带
[0044]Tl:前段胶带
[0045]T2:中段胶带
【具体实施方式】
[0046]以下将以附图公开本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，本领域的技术人员应当了解，在本实用新型部分实施方式中，这些实务上的细节并非必要的，因此不应用以限制本实用新型。此外，为简化附图起见，一些习知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示之。另外，本说明书全文中所描述的功效或优点仅用以帮助读者理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
[0047]图1绘示依据本实用新型一实施方式的薄膜剥离装置的立体图。如图1所示，于本实施方式中，薄膜剥离装置包含胶带释放装置100、胶带拉取装置200、胶带抵压装置300以及移动装置400。胶带释放装置100可释放出胶带T。胶带拉取装置200位于胶带释放装置100的下方，而被释放出的胶带T可部分地悬挂于胶带拉取装置200中。胶带拉取装置200可拉取悬挂于其中的胶带T，而胶带抵压装置300可在胶带T被拉取后，将胶带T部分地抵压并粘贴至待剥离的薄膜(未示于本图中)上。移动装置400可移动胶带释放装置100、胶带拉取装置200与胶带抵压装置300，而使胶带释放装置100、胶带拉取装置200与胶带抵压装置300共同在滑轨平台500上移动，而将薄膜从基板(未绘示于本图中)上剥离下来。应了解到，滑轨平台500仅为本实用新型的一范例，而非用以限制本实用新型，移动装置400亦可驱使胶带释放装置100、胶带拉取装置200与胶带抵压装置300在其他机构上移动。
[0048]于上述实施方式中，胶带拉取装置200可拉取胶带T。在胶带T被拉取后，胶带抵压装置300可将胶带T部分地抵压并粘贴至薄膜上，而移动装置400可带动胶带释放装置100、胶带拉取装置200与胶带抵压装置300共同移动，以利用胶带T将薄膜从基板上取起。因此，藉由上述薄膜剥离装置，制造者可无须手持胶带T来将薄膜粘起，如此不仅可降低时间成本及人力成本，还可防止人为失误。
[0049]此外，由于上述实施方式可将胶带释放、粘贴薄膜及剥离薄膜等机制整合于此薄膜剥离装置中，而无须在不同机台之间传递胶带，故可有效缩短剥离薄膜所需的时间，从而提升作业效率。
[0050]图2至9绘示图1的薄膜剥离装置在工作过程中不同步骤下的示意图。如图2所示，首先，胶带释放装置100可释放出胶带T，而此释放出来的胶带T可部分地悬挂于胶带拉取装置200中。举例来说，胶带拉取装置200可包含第一移动件210以及第二移动件220。第一移动件210与第二移动件220可相对靠近或相对远离的。第一移动件210与第二移动件220位于胶带释放装置100下方，而胶带释放装置100所释放出的胶带T部分地悬挂于第一移动件210与第二移动件220之间。
[0051]为了方便说明，胶带释放装置100所释放出的胶带T在本文中可包含相连接的前段胶带Tl及中段胶带T2。前段胶带Tl代表初始悬挂于第一移动件210与第二移动件220之间的部分胶带T，而中段胶带T2代表位于第一移动件210与第二移动件220外的部分胶带T。
[0052]于图3中，第一移动件210与第二移动件220可相对靠近，以夹住前段胶带Tl。进一步来说，胶带拉取装置200还可包含夹胶驱动装置230。夹胶驱动装置230可驱动第一移动件210与第二移动件220相对靠近，以夹住胶带T，从而利于拉取胶带T。举例来说，夹胶驱动装置230可为汽缸，其包含汽缸输出轴232。第一移动件210固定于夹胶驱动装置230的汽缸输出轴232，并可随着汽缸输出轴232的伸缩而线性移动。当汽缸输出轴232从图2的状态伸长为图3的状态时，第一移动件210可被汽缸输出轴232带动而沿着第一方向Dl朝第二移动件220移动。当第一移动件210沿着第一方向Dl移动一段距离后，第一移动件210与第二移动件220可分别抵住前段胶带Tl的相对两面，从而夹住前段胶带Tl。
[0053]应了解到，上述夹住胶带T的设计仅为将胶带T部分地固定于胶带拉取装置200的一种范例，于其他实施方式中，亦可采用其他固定手段将胶带T固定于胶带拉取装置200中。
[0054]于图4中，当第一移动件210与第二移动件220夹住前段胶带Tl后，第一移动件210与第二移动件220可沿着第二方向D2共同移动，以拉取胶带T。进一步来说，于部分实施方式中，胶带