专利名称：一种热成型层压板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑形加工行业，具体为用来加工3C产品、家电产品或者汽车零件 的一种热成型层压板。
背景技术：
在诸如手机外壳、U盘外壳、笔记本外壳以及汽车外饰板等产品的加工生产过程 中，现有技术中许多产品的加工方法为在产品基本外形注塑成型后采用喷漆、热转移、电镀 等表面处理方式，以改善注塑件产品的表面外观，达到设计的要求。但这样的操作形式难 免带来二次作业的麻烦和弊端，并且传统的喷漆产品还存在下列弱势(1)、喷漆层过厚； (2)、喷漆粒子过粗；(3)、喷漆均匀度差；(4)、耐磨性差；(5)、喷漆有死角；(6)、喷漆底材的 运用问题；(7)、喷漆影响材质的强度；(8)、喷漆表面的脏点。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种热成型层压板，该热成型层压板可 以直接用来以热压成型的方式加工相关的产品，具有良好的表面外观，从而省去诸如电镀、 喷漆或者热转印等表面处理的环节。 其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。 —种热成型层压板，该层压板板材由上而下分别包括塑胶或树脂层、第一基材层、 油墨层和第二基材层。 作为本技术方案的进一步改进，所述第一基材层为聚碳酸酯或PET。 也作为本技术方案的进一步改进，所述第二基材层为聚碳酸酯。 采用该热成型层压板制造的相关产品，相比传统的注塑工艺加工产品，可以代替
或取消成型后的喷油、丝印、电镀、转印等后制程。 而由于油墨层可以做成想要的颜色、图案或者直接喷印上去，所以在颜色控制、色 彩要求、色差方面比喷油、丝印更容易控制。在金属电镀、多彩、天然材质效果方面，该层压 板的效果也很容易就达到。 同时由于油墨层的图案是在塑胶胶料与最外端的聚碳酸酯片材之间，那么由该层 压板所热压成型的产品表面图案是可以耐磨、耐刮的，并且其色彩可以几十年如一日的保 持光泽。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作一详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图； 图中l一塑胶/树脂层2、4一聚碳酸酯层3—油墨层具体实施方式如
图1所示的热成型层压板，是出于对现有注塑表面装饰技术的改进，以片材形 式存在的聚碳酸酯层2的表面印刷或喷涂有油墨层3，该油墨层可以用来具体表现最终产 品的个性颜色或图案；聚碳酸酯层2的背面为塑胶/树脂层1，将塑胶/树脂与成型的聚碳 酸酯片材结合成_体固化成型；然后在油墨层3的外部再贴合一层透明的聚碳酸酯层4。 该热成型层压板加工工件时，可以通过热风吸气、真空热塑成型、紫外光固化等手 段来加工成具体的终端产品。其中的聚碳酸酯层2还可以采用PET进行替代。 该层压板的塑胶/树脂层1便于产品定型，聚碳酸酯基材层由于具有无色透明，耐 热，抗冲击，阻燃等特点，因此可以用来作为保护或着附带有丰富图案或颜色的油墨薄膜的 基体材质。 该热成型层压板用作产品热成型加工的材质，不仅最终产品具有耐磨、耐划、耐化 学性的优点，同时表面效果丰富；可以减少产品制造工序，免除免除二次作业程序及其人力 工时。使用经济，效果好。
权利要求一种热成型层压板，其特征在于，由上而下分别包括塑胶或树脂层、第一基材层、油墨层和第二基材层。
2. 根据权利要求1所述的热成型层压板，其特征在于，所述第一基材层为聚碳酸酯或PET。
3. 根据权利要求1所述的热成型压板，其特征在于，所述第二基材层为聚碳酸酯。
专利摘要本实用新型涉及一种热成型层压板，该层压板板材由上而下分别包括塑胶或树脂层、第一基材层、油墨层和第二基材层。采用该热成型层压板制造的相关产品，相比传统的注塑工艺加工产品，可以代替或取消成型后的喷油、丝印、电镀、转印等后制程。同时由于油墨层的图案是在塑胶胶料与聚碳酸酯片材之间，那么由该层压板所热压成型的产品表面图案是可以耐磨、耐刮的，并且其色彩可以几十年如一日的保持光泽。
文档编号B32B27/08GK201538073SQ20102012833
公开日2010年8月4日 申请日期2010年3月11日 优先权日2010年3月11日
发明者简延吉 申请人:镒生电线塑料(昆山)有限公司