专利名称：一种全自动转料层压设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压制塑料卡的层压制造机械，具体是一种种全自动转料层压设备。
背景技术：
随着人们生活节奏的不断加快，生活水平也在不断的攀升，各种各样的卡已成为二十一世纪人民生活中不可或缺的一部分。如金融提款卡、联合签帐卡、信用卡、SIM手机卡；各种商场、超市的积分卡、促销卡、折扣卡、会员卡；各学校、机关单位、公司、组织等学生，员工的校园一卡通，身份识别卡、保险卡，以及每个公民的身份证等。已成为人民生活、交往中不可缺少的一部分。虽然目前的市场之中有着生产各种卡的层压设备已经进行着很好的运转，但其层 压系统任然跟不上时代的发展，和人民大众生活的需求的步伐，大多都是基于手动层压和半自动。对于手动层压，主要是采用液压系统的压强，由人工将待压的卡片放在两层压板之间，再由人工操作压力杆来完成，即为原始层压设备。随着技术的不断发展，于是设计出一种半自动的层压设备，这种层压设备也是现阶段最常用的设备，主要由左边的热层压塔和右边为冷层压塔组成，由人工将待压的卡片放在两层压板之间，然后闭合热层压塔，加热完成后，再由人工将以压的卡片拿出放入冷塔冷却。整个过程是由机械控制的液压油缸自动进行热压与冷压，虽然速度和精准虽已有较大的改善，但是，究其目前的层压速度依然是一个有待跟进的问题。以现有最普遍的五层层压机为例。首先人工将待加热的材料放入到层压板之间，分为五层由上至下一次放入，当热压完成后又由人工一层一层拿出再将其放入冷塔(此过程热塔为待放料状态)，冷塔放完待压物料再开始给热塔上料，冷压完成又由人工一层一层拿出装箱，再将热塔压制的材料放入冷塔冷处理。如此往复不断，比较费时费力，由于层压过程中热塔的塔温极高，稍有不慎或疏忽，就容易造成人员的意外伤害，而且由于放料难以固定很容易造成压制物料出现偏离现象。
发明内容本实用新型根据现有技术的不足提供一种全自动转料层压设备，该设备可以自动上料、转料、热压、冷压、退料。可以更好的保护人工、节省时间、提高效率、增加产量、提升品质、以及促进产品规格的标准化。所述一种全自动转料层压设备包括机架外罩和设置在机架外罩内部的层压塔，其特征是层压塔为自动转料层压装置，所述层压设备还包括设置在机架外罩内的自动进料装置和自动出料装置，进料装置和出料装置分别设置在层压塔两侧，在机架外罩的一侧设有滑动送料台，滑动送料台与进料装置的进料口同侧，所述层压设备还包括用于控制进料装置、出料装置和层压塔自动进料、出料和转料的控制器。[0008]在机架外罩上方还设有排热扇和控制面板，在滑动送料台下方还设有配电箱。所述进料装置包括进料机架、进料伺服电机、上料架和进料传送机构，在上料架上设有多个控制上料架升降和进料传送机构进行物料传送的控制开关，多个控制开关的信号输出端分别与控制器的信号输入端连接，控制器的信号输出端分别与进料伺服电机和进料传送机构的信号控制端连接。所述出料装置包括出料机架、出料伺服电机、下料架、下料传送机构和下料气缸，在下料架上设有多个控制下料架升降和下料传送机构进行物料传送的控制开关，多个控制开关的信号输出端分别与控制器的信号输入端连接，控制器的信号输出端分别与出料伺服电机、下料传送机构和下料气缸的信号控制端连接。所述层压塔包括液压油缸、热压传动装置和冷压传动装置，热压传动装置和冷压传动装置分别由同步电机、齿轮传动装置和对称设置的左、右两组拨叉传动机构组成，所述控制器的信号输出端分别与热压传动装置和冷压传动装置的同步电机、齿轮传动装置及 左、右两组拨叉传动机构的信号控制端连接。在滑动送料台的台面上均匀分布多个滑动滚珠，在送料台的台架上设有控制送料台上升、下降及停止的手动开关。综上所述，本实用新型全自动转料层压设备采用滑动送料平台送料，以出料升降台，进料升降台的在滑槽中的上下移动和减速电机的平行分层进行准确的上料与下料，通过拨叉系将载有材料的托盘转运至层压。本实用新型的具有自动送料定位，自动分层运输，自动转料层压，自动下料，直至人工装箱，因此使用本实用新型产品能减轻人工体力、保障人工安全，提高生产效率，保证产品的质量及规格化。
图I是本实用新型的整体结构示意图，图2是本实用新型的后视图，图3是本实用新型的左视图，图4是本实用新型的右视图，图5是本实用新型的俯视图，图6是本实用新型进料装置结构示意图，图7是本实用新型出料装置结构示意图，图8是本实用新型层压塔的结构示意图，图9是本实用新型层压塔的传动装置结构示意图，图10是本实用新型的滑动送料台的结构示意图。图中1 一机架外罩，2—滑动送料台，2-1—滑动滚珠，2-2—手动开关，3—层压塔，3-1一同步电机，3-2一齿轮传动装置，3_3、3_4—左、右两组拨叉传动机构，4一进料装置，4-1 一进料机架，4-2—进料伺服电机，4-3—上料架，4-4一进料传送机构，5—出料装置，5-1—出料机架，5-2—出料伺服电机，5-3—下料架，5-4—下料传送机构，5-5—下料气缸，6一配电箱，7—控制器,8—排热扇，9一控制面板，10一液压油缸，11 一托盘。
具体实施方式
[0025]
以下结合附图对本实用新型作进一步说明，图1、2、3、4、5中，所述一种全自动转料层压设备包括机架外罩I和设置在机架外罩I内部的层压塔3，其特征是层压塔3为自动转料层压装置，所述层压设备还包括设置在机架外罩内的自动进料装置4和自动出料装置5，进料装置4和出料装置5分别设置在层压塔3两侧，在机架外罩I的一侧设有滑动送料台2，滑动送料台2与进料装置的进料口同侧，所述层压设备还包括用于控制进料装置4、出料装置5和层压塔3自动进料、出料和转料的控制器7。在机架外罩I上方还设有排热扇8和控制面板9,外罩上开有安装风扇的散热窗口，为整机内部散热，除机架外，透视窗玻璃均采用化学分子材料所组成。在滑动送料台2下方还设有配电箱6。滑动送料台，是运输托盘及托盘所载料的装置，由整齐排列的滑动滚珠为主要的组成部分除进料与出料口外四周采用橡胶材料封边，防止托盘在滑动过程中不慎落下造成安全事故，其下方为整机的配电柜，控制整个设备的电力系统，控制进料升降台、出料升降台的开关设在滑动送料台的两端。图6中，所述进料装置包括进料机架4-1、进料伺服电机4-2、上料架4_3和进料传送机构4-4，在上料架上设有多个控制上料架升降和进料传送机构进行物料传送的控制开关，多个控制开关的信号输出端分别与控制器7的信号输入端连接，控制器7的信号输出端分别与进料伺服电机4-2和进料传送机构4-4的信号控制端连接。上料架设有多层，与层压塔的层数相对应，所述开关由上、下光感开关、零点限位开关、行程开关和上、下限位开关，为了安装方便和避免与上料架上升到顶端相互撞击，上光感开关安装在装置的顶部圆孔内，下光感开关在支撑架的外侧，行程开关装在光感开关里侧，上限位开关设置在机架右侧上方，其下方设有一零点限位开关，下限位开关设置在机架的中下部与零点限位开关距离为520mm左右。图7中，所述出料装置包括出料机架5-1、出料伺服电机5-2、下料架5_3、下料传送机构5-4和下料气缸5-5，在下料架上设有多个控制下料架升降和下料传送机构进行物料传送的控制开关，多个控制开关的信号输出端分别与控制器7的信号输入端连接，控制器7的信号输出端分别与出料伺服电机5-2、下料传送机构5-4和下料气缸5-5的信号控制端连接。下料架与上料架的层数相同，出料装置的开关组成及其安装位置与进料开关基本相同。图8、9中，所述层压塔3包括液压油缸10、热压传动装置和冷压传动装置，热压传动装置和冷压传动装置分别由同步电机3-1、齿轮传动装置3-2和对称设置的左、右两组拨叉传动机构3-3、3-4组成，所述控制器7的信号输出端分别与热压传动装置和冷压传动装置的同步电机、齿轮传动装置及左、右两组拨叉传动机构的信号控制端连接。所述热压传动装置和冷压传动装置的拨叉传动机构均设有多根拨叉转轴，平行设有多个拨叉轮。图10中，在滑动送料台2的台面上均匀分布多个滑动滚珠2-1，在送料台的台架上设有控制送料台上升、下降及停止的手动开关2-2。本实用新型的工作过程本实用新型可以根据需要自动选择手动和自动档，一般情况下选择自动，如果机器遇到故障便开启手动控制。将物料放入滑动送料台2上，打开本装置的控制电源，通过控制面板9调到自动控制挡，控制器7控制滑动送料台2上将装有物料的托盘推至进料装置4的进料口，进入上料架4-3的第一层，接触到行程开关和下光感开关后，行程开关和下光感开关便将信号传递给控制器7，控制器7设定进料伺服电机4-2转动一个周期，上料架4-3向上升起到达设定周期暂停，再次将装有物料的托盘推至进料装置4的入口处，重复上一次的进料动作，依次上料，直到上料架4-3全部上满，普通的层压设备设有上料架为五层，通过顶层的限位开关将信号传递给控制器7，控制器7控制进料伺服电机4-2停止转动，上料架4-3停止上升，同时控制器7控制进料传送机构4-4将推动五层载料托盘向右侧运动，送至层压塔3的热压传动装置里，此时控制器7控制热压传动装置的同步电机3-1、齿轮传动装置3-2和左、右两组拨叉传动机构3-3、3-4同时工作，将物料托盘通过拨叉轮送到热压传动装置的层压板正下方时，控制器7控制同步电机3-1停止，层压板在液压油缸10的推动下开始闭合对待压物料进行压制和加热，加热完成后液压油缸10下降，层压板打开，控制器再次控制同步电机3-1启动，热压拨叉系统继续将托盘传送到冷塔中，当通过冷压传动装置将托盘传送到冷塔的层压板正下方时，控制器7控制冷压传动装置的同步电机再次暂停工作，冷塔的层压板在液压油缸10的推动下开始闭合对待 压物料进行压制和冷处理，冷处理完成后液压油缸10下降，层压板打开，同步电机启动拨叉工作，直至五层载料托盘运动到出料装置的右侧时，进入出料装置的下料架5-3，通过出料装置的下料传送机构5-4和下料气缸5-5将下料架上的装有物料的托盘一层一层推出，整个工作完成。进入下一轮工作，以此往复循环工作。
权利要求1.一种全自动转料层压设备，包括机架外罩(I)和设置在机架外罩(I)内部的层压塔(3)，其特征是层压塔(3)为自动转料层压装置，所述层压设备还包括设置在机架外罩内的自动进料装置(4)和自动出料装置(5)，进料装置(4)和出料装置(5)分别设置在层压塔(3)两侧，在机架外罩(I)的一侧设有滑动送料台(2)，滑动送料台(2)与进料装置的进料口同侧，所述层压设备还包括用于控制进料装置(4)、出料装置(5)和层压塔(3)自动进料、出料和转料的控制器(7)。
2.根据权利要求I所述的一种全自动转料层压设备，其特征是在机架外罩(I)上方还设有排热扇(8)和控制面板(9)，在滑动送料台(2)下方还设有配电箱(6)。
3.根据权利要求I或2所述的一种全自动转料层压设备，其特征是所述进料装置包括进料机架(4-1)、进料伺服电机(4-2)、上料架(4-3)和进料传送机构(4-4)，在上料架上设有多个控制上料架升降和进料传送机构进行物料传送的控制开关，多个控制开关的信号输出端分别与控制器(7)的信号输入端连接，控制器(7)的信号输出端分别与进料伺服电机(4-2)和进料传送机构(4-4)的信号控制端连接。
4.根据权利要求I或2所述的一种全自动转料层压设备，其特征是所述出料装置包括出料机架(5-1)、出料伺服电机(5-2)、下料架(5-3)、下料传送机构(5-4)和下料气缸(5-5)，在下料架上设有多个控制下料架升降和下料传送机构进行物料传送的控制开关，多个控制开关的信号输出端分别与控制器(7)的信号输入端连接，控制器(7)的信号输出端分别与出料伺服电机(5-2)、下料传送机构(5-4)和下料气缸(5-5)的信号控制端连接。
5.根据权利要求I或2所述的一种全自动转料层压设备，其特征是所述层压塔(3)包括液压油缸(10)、热压传动装置和冷压传动装置，热压传动装置和冷压传动装置分别由同步电机(3-1)、齿轮传动装置(3-2)和对称设置的左、右两组拨叉传动机构(3-3、3-4)组成，所述控制器(7)的信号输出端分别与热压传动装置和冷压传动装置的同步电机(3-1)、齿轮传动装置(3-2)及左、右两组拨叉传动机构(3-3、3-4)的信号控制端连接。
6.根据权利要求2所述的一种全自动转料层压设备，其特征是在滑动送料台(2)的台面上均匀分布多个滑动滚珠(2-1)，在送料台的台架上设有控制送料台上升、下降及停止的手动开关(2-2)。
专利摘要本实用新型提供一种全自动转料层压设备。所述层压设备包括机架外罩和设置在机架外罩内部的层压塔，其特征是层压塔为自动转料层压装置，所述层压设备还包括设置在机架外罩内的自动进料装置和自动出料装置，进料装置和出料装置分别设置在层压塔两侧，在机架外罩的一侧设有滑动送料台，滑动送料台与进料装置的进料口同侧，所述层压设备还包括用于控制进料装置、出料装置和层压塔自动进料、出料和转料的控制器。本实用新型具有自动送料定位，自动分层运输，自动转料层压，自动下料，直至人工装箱，因此使用本实用新型产品能减轻人工体力、保障人工安全，提高生产效率，保证产品的质量及规格化。
文档编号B32B37/10GK202592911SQ201220237589
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者王文波 申请人:武汉文林科技有限公司