一种改性水滑石稳定的akd乳液施胶剂及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种改性水滑石稳定的AKD乳液施胶剂及其制备方法，属于造纸施胶剂乳化【技术领域】。本发明的改性水滑石稳定AKD乳液施胶剂，由氨基酸原位插层水滑石、聚乙烯亚胺和去离子水组成的水相，和AKD组成；解决了水滑石无法用于乳化稳定AKD的技术难题；为获得AKD乳液施胶剂提供了一种新的乳化稳定方式。用本发明的氨基酸原位插层水滑石和聚乙烯亚胺联合稳定的AKD乳液施胶剂，分散性好、稳定性好且施胶效率高；既可用作浆内施胶剂，又可用作表面施胶剂，且用量少；可大幅提高纸和纸板的抗水性，且具有施胶效果好、熟化速度快的优点。
【专利说明】一种改性水滑石稳定的AKD乳液施胶剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种改性水滑石稳定的AKD乳液施胶剂及其制备方法，属于造纸施胶剂乳化【技术领域】。
【背景技术】
[0002]AKD是烷基烯酮二聚体的简称，作为一种反应型中碱性施胶剂，具有施胶效率高、与碳酸钙填料相容性好、适于重施胶、对控制纸板的边缘渗透特别有效等优势，在造纸中得到了广泛应用。
[0003]由于AKD在常温下为固态，不溶于水，需经熔融、乳化制备成乳液型施胶剂才能用于纸张的施胶。传统AKD乳液使用阳离子淀粉作为乳化剂和稳定剂，但这种乳液在纤维上的留着率较低，与纤维的反应较慢，施胶熟化时间长。利用合成阳离子高分子聚合物如聚胺、聚酰胺-多胺、聚乙烯亚胺单独或与少量非离子表面活性剂联合乳化AKD，及利用乳液型高分子乳化剂乳化AKD虽然可免除糊化过程，但稳定剂相对AKD的用量仍然较高，而乳液的施胶效率不高。因此，有必要进一步寻找和开发对AKD乳液稳定效率更高的体系。
[0004]除表面活性剂和高分子乳化剂之外，利用固体颗粒在油水界面上的吸附作用也可稳定AKD乳液。如中国专利ZL200910231301.4披露了一种用小分子胺改性锂皂石稳定AKD乳液的方法，该方法通过利用丁胺改性锂皂石，提高了锂皂石对熔融AKD的亲和性，在不使用其它分散剂的情况下，制备出了稳定的AKD乳液，且小分子胺改性锂皂石相对AKD的用量仅为2-4% ;中国专利ZL 201010281410.X披露了一种利用纳米二氧化钛和壳聚糖联合稳定AKD乳液的方法，该方法中纳米二氧化钛相对AKD的用量为2.5%，壳聚糖相对AKD的用量仅为1_5%。然而，固体颗粒稳定AKD乳液施胶剂的技术仍然需要进一步的完善，以进一步提高固体颗粒对AKD乳液的稳定效率，降低稳定剂用量。中国专利ZL200810017130.0则公开了一种采用膨润土和水滑石联合稳定的ASA施胶乳液。但是，ASA常温下呈液态，而AKD常温下为固态;ASA水分散体系与AKD水分散体系不同。所以，不论是采用水滑石和膨润土作为乳化剂还是单独采用水滑石作为乳化剂，均不能获得AKD乳液。
【发明内容】
[0005]ZL200810017130.0公开的水滑石，其层间阴离子为Cl' NO3' CO32' SO42-等无机阴离子，是一种典型的阴离子型层状材料。其层板内原子间以共价键连接，层间阴离子以弱化学键与层板相连；通过离子交换可在层间嵌入不同的基团，制备出各种特殊功能的无机-有机复合材料。如氨基酸原位插层水滑石，其层间嵌有氨基酸基团；与ZL200810017130.0公开的水滑石相比，其物化参数有明显差异。单独采用氨基酸原位插层水滑石作为乳化剂以乳化熔融AKD，则能够形成分散性良好的乳液。但用氨基酸原位插层水滑石作为乳化剂乳化的AKD乳液，在冷却过程中AKD颗粒间容易聚集，其稳定性差。所以，本发明的目的在于提供一种含有水滑石、且乳化稳定施胶性能好的AKD乳液及其制备方法。本发明通过研究实验发现，采用氨基酸原位插层水滑石与聚乙烯亚胺联合乳化稳定AKD时，则能获得分散性、稳定性、施胶效率均很好的AKD乳液。
[0006]本发明的技术方案
一种改性水滑石稳定AKD乳液施胶剂，由氨基酸原位插层水滑石、聚乙烯亚胺和去离子水组成的水相，和AKD组成；
AKD与水相的质量比为1:5?10 ;
氨基酸原位插层水滑石与AKD的质量比为1:50?200 ;
聚乙烯亚胺与AKD的质量比为1:100?1000。
[0007]上述改性水滑石稳定AKD乳液施胶剂，所用的AKD为常温下以蜡状固体形式提供的各种工业十六烷基烯酮二聚体、十八烷基烯酮二聚体及其混合物，熔点一般为45?53°C。
[0008]上述改性水滑石稳定AKD乳液施胶剂，所用氨基酸原位插层水滑石，主要是氨基酸改性的镁铝型水滑石，其层间阴离子包括Cl' N03_、CO32 _、SO42-等；所涉及氨基酸包括丙氨酸、赖氨酸、甘氨酸等所有类型的氨基酸。
[0009]上述氨基酸原位插层水滑石可以采用现有的各种方法制备而成。其中一种，是以氨基酸、镁盐、铝盐和氢氧化钠为原料，采用共沉淀法反应而成。具体操作步骤可以是:
将氨基酸、镁盐、铝盐和氢氧化钠分别用去离子水溶解，获得水溶液；
在搅拌条件下，将上述水溶液同时滴加到反应釜中，反应釜中含有80°C、pH为10的去离子水；
滴加完毕后，保温老化24 h，得粗产物；
粗产物经过滤、洗涤，得到氨基酸原位插层水滑石；
其中，氨基酸与镁盐的摩尔比为1:3?9，氨基酸与铝盐的摩尔比为1:1?3。氨基酸镁盐的摩尔比优选为1:6。与其他摩尔比相比，该优选摩尔比下得到的原位插层水滑石乳化AKD得到的乳液较为稳定，粒径较小且较为均一，纸张的施胶效果较好。
[0010]上述改性水滑石稳定AKD乳液施胶剂，所用聚乙烯亚胺又称聚氮杂环丙烷，其分子式:(CH2CH2NH)n ;是一种水溶性高分子聚合物。无色或淡黄色黏稠状液体，有吸湿性，溶于水、乙醇，不溶于苯。造纸工业中用的聚合度在100左右。
[0011]上述改性水滑石稳定AKD乳液施胶剂，AKD与水相的质量比优选为1:8 ;氨基酸原位插层水滑石与AKD的质量比优选为1:100 ;聚乙烯亚胺与AKD的质量比优选为1:400。在此优选质量比例条件下得到的原位插层水滑石乳化AKD得到的乳液较为稳定，粒径较小且较为均一，纸张的施胶效果较好。
[0012]一种改性水滑石稳定AKD乳液施胶剂的制备方法，包括如下步骤:
氨基酸原位插层水滑石加去离子水形成水滑石溶胶，聚乙烯亚胺加去离子水形成水溶液，将水滑石溶胶和聚乙烯亚胺水溶液混合形成水相；
将水相与固体AKD蜡片分别加热到AKD的熔点以上；
在搅拌条件下，将熔融后的AKD与加热后的水相混合，提高搅拌速度搅拌至均匀，然后冷却，得AKD乳液施胶剂。
[0013]上述步制备方法中，将氨基酸原位插层水滑石溶胶与聚乙烯亚胺水溶液混合，是指利用任何方式的搅拌、混合，使改性水滑石水分散液与聚乙烯亚胺水溶液充分混合，形成均匀的水相。
[0014]上述步制备方法中，将水相的温度加热到AKD的熔点以上一般是指加热到60?80°c，优选的是加热到60?70°C，最为优选的是加热到65 0C ;将AKD加热至熔融一般是指加热到60?75 °C，更为优选的方案是加热到60?70 °C，最为优选的是加热到65 °C。
[0015]上述步制备方法中，将水相与熔融AKD的混合，既可是在搅拌作用下将熔融的AKD加水相中，也可是在搅拌下将水相加入到熔融的AKD中，但优选的方案是将水相加入到熔融的AKD中。
[0016]上述步制备方法中，在加热的水相与熔融AKD的混合过程中，机械搅拌作用可由任何一种搅拌设备或机械剪切设备提供，要求混合搅拌速度在100?200 r/min之间，混合时间在I?2 mirio
[0017]上述步制备方法中，所述的提高搅拌速度，是指将搅拌速度提高到800(Tl2000 r/min之间,最好提高到10000?12000 r/min之间；搅拌时间控制在8?12 min,更优选的方案是控制在10 min,以为熔融的AKD在水相中均匀地分散成粒度小而均匀的乳状液提供足够的能量。
[0018]有益效果
解决了水滑石无法用于乳化稳定AKD的技术难题；为获得AKD乳液施胶剂提供了一种新的乳化稳定方式；
本发明首次在氨基酸的存在下，采用共沉淀法合成水滑石，实现对水滑石的原位插层；有效提高了水滑石对熔融AKD的亲和性；
用本发明的氨基酸原位插层水滑石和聚乙烯亚胺联合稳定的AKD乳液施胶剂，分散性好、稳定性好且施胶效率高；既可用作浆内施胶剂，又可用作表面施胶剂，且用量少；可大幅提高纸和纸板的抗水性，且具有施胶效果好、熟化速度快的优点。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明；除另有指明，实施例中的所述份数均以质量计。
[0020]对比例I
将含有I份层间阴离子为硝酸根的镁铝水滑石水溶胶用去离子水稀释至140份，经乳化分散机分散处理2 min后,形成水滑石分散液；加热到65 0C作为水相备用。
[0021 ] 称取工业AKD蜡片20份，加入乳化器中，加热至开始熔融时，开动搅拌器，控制转速在200 r/min左右，至温度升高到65°C时，加入上述制备好的水相，搅拌Imin之后将转速提高到8000 r/min，搅拌乳化12min，获得熔融AKD粗乳液，冷却过程中，瞬间析出大块熔融AKD，说明在没有其它分散剂存在的情况下，水滑石不能单独将熔融AKD乳化，无法形成AKD乳液。
[0022]对比例2
将0.25份聚乙烯亚胺溶于175份去离子水中，加热到65°C作为水相备用。
[0023]称取工业AKD蜡片25份，加入乳化器中，加热至开始熔融时，开动搅拌器，控制转速在200 r/min左右，至温度升高到65°C时，加入上述制备好的水相，搅拌Imin之后，将转速提高到8000 r/min,搅拌乳化12min，获得熔融AKD粗乳液，冷却过程中，熔融AKD液滴之间发生聚集，乳液失去流动性，无法用于纸张的施胶。说明聚乙烯亚胺自身对熔融的AKD液滴具有一定的乳化性，但无法阻止液滴间的聚集。[0024]对比例3
将含有I份层间阴离子为硝酸根的镁铝水滑石水溶胶用去离子水稀释至100份，形成水滑石分散液。另外将0.20份聚乙烯亚胺溶于80份去离子水中。将上述聚乙烯亚胺水溶液与水滑石分散液混合，并经乳化分散机分散处理2min后，加热到70°C作为水相备用。
[0025]称取工业AKD蜡片20份，加入乳化器中，加热至开始熔融时，开动搅拌器，控制转速在200 r/min左右，至温度升高到65°C时，加入上述制备好的水相，搅拌Imin之后将转速提高到8000 r/min，搅拌乳化12min，获得熔融AKD粗乳液，AKD含量约为10%，但乳液上部有少量熔融的AKD。冷却后，有AKD固体析出。
[0026]取100份打浆度约为38°SR未漂硫酸盐针叶木浆加入9900份水中，经纤维疏解机疏解后，从上述制备的AKD粗乳液下方取较为均匀的乳液2份加入上述纸浆中，混合均匀后形成纸料，并通过快速凯塞法纸页成型器抄制定量约60/m2的手抄片，并经105°C干燥10min后，利用液体渗透法(GB/T5405— 2002)测得手抄片施胶度为42s，手抄片放置2天后，测得的施胶度为43s，说明AKD粗乳液的施胶效果较差。
[0027]对比例4
称取丙氨酸I份和氢氧化钠I份溶于25份去离子水；称取六水硝酸镁15份和九水硝酸铝10份溶于50份去离子水。强烈搅拌下，将上述两种溶液同时滴加到80°C的反应釜中，pH值保持在10左右。滴加完毕后，保温老化24 h。产物经过滤、洗涤，得到固含量为16.7%的丙氨酸原位插层的氢氧化镁铝型水滑石溶胶。
[0028]将含有1.50份层间阴离子为硝酸根的镁铝水滑石水溶胶用去离子水稀释至175份，形成水滑石分散液，经乳化分散机分散处理2 min后，加热到70°C作为水相备用。
[0029]称取工业AKD蜡片25份，加入乳化器中，加热至开始熔融时，开动搅拌器，控制转速在100 r/min左右,至温度升高到65 °G时,加入上述制备好的水相,搅拌2min之后将转速提高到8000 r/min，搅拌乳化lOmin，获得熔融AKD乳液，AKD含量约为12.1%，但冷却后，乳液颗粒间发生聚集，失去流动性。说明丙氨酸改性的水滑石可以乳化熔融AKD，形成分散性良好的乳液，但在乳液冷却过程中无法阻止AKD颗粒间的聚集。
[0030]实施例1
称取丙氨酸I份和氢氧化钠I份溶于25份去离子水；称取六水硝酸镁15份和九水硝酸铝10份溶于50份去离子水。强烈搅拌下，将上述两种溶液同时滴加到80°C的反应釜中，pH值保持在10左右。滴加完毕后，保温老化24 h。产物经过滤、洗涤，得到固含量为16.7%的丙氨酸原位插层的氢氧化镁铝型水滑石溶胶。
[0031]称取1.50份上述合成的丙氨酸原位插层的水滑石溶胶用去离子水稀释至25份，形成改性水滑石分散液；另外将0.025份聚乙烯亚胺溶于150份去离子水中。将上述聚乙烯亚胺水溶液与改性水滑石分散液混合，并经乳化分散机分散处理2 min后，加热到80°C作为水相备用。
[0032]称取工业AKD蜡片25份，加入乳化器中，加热至开始熔融时，开动搅拌器，控制转速在200 r/min左右，至温度升高到75 °C时，加入上述制备好的水相，搅拌I min之后将转速提高到8000 r/min，搅拌乳化12 min，冷却后，获得AKD乳液型施胶剂，AKD含量约为12.5%，平均粒度1.2?1.5 μ m，乳液放置72 h无明显变化。
[0033]取100份打浆度约为38 °SR未漂硫酸盐针叶木浆加入9900份水中，经纤维疏解机疏解后，加入1.3份上述制备的AKD乳液，混合均匀后形成纸料，并通过快速凯塞法纸页成型器抄制定量约60 g/m2的手抄片，并经105 °C干燥10 min后，利用液体渗透法(GB/T5405— 2002)测得手抄片施胶度为152 S。
[0034]实施例2
称取赖氨酸1.5份和氢氧化钠I份溶于25份去离子水；称取六水硝酸镁15份和九水硝酸铝10份溶于50份去离子水。强烈搅拌下，将上述两种溶液同时滴加到80°C的反应釜中，PH值保持在10左右。滴加完毕后，保温老化24 h。产物经过滤、洗涤，得到固含量为15.2%的赖氨酸原位插层的氢氧化镁铝型水滑石溶胶。
[0035]称取3.3份上述合成的赖氨酸原位插层的水滑石溶胶用去离子水稀释至100份，形成改性水滑石分散液；另外将0.25份聚乙烯亚胺溶于125份去离子水中。将上述聚乙烯亚胺水溶液与改性水滑石分散液混合，并经乳化分散机分散处理2 min后，加热到80°C作为水相备用。
[0036]称取工业AKD蜡片25份，加入乳化器中，加热至开始熔融时，开动搅拌器，控制转速在200 r/min左右，至温度升高到60°C时，加入上述制备好的水相，搅拌I min之后将转速提高到12000 r/min,搅拌乳化8min，冷却后，获得AKD乳液型施胶剂，AKD含量约为9.8%，平均粒度1.0?1.2 μ m，乳液放置72 h无明显变化。
[0037]取100份打浆度约为38 °SR未漂硫酸盐针叶木浆加入9900份水中，经纤维疏解机疏解后，加入1.5份上述制备的AKD乳液，混合均匀后形成纸料，并通过快速凯塞法纸页成型器抄制定量约60 g/m2的手抄片，并经105 °C干燥10 min后，利用液体渗透法(GB/T5405— 2002)测得手抄片施胶度为187 S。
[0038]实施例3
称取赖氨酸1.5份和氢氧化钠I份溶于25份去离子水；称取六水硝酸镁15份和九水硝酸铝10份溶于50份去离子水。强烈搅拌下，将上述两种溶液同时滴加到80°C的反应釜中，PH值保持在10左右。滴加完毕后，保温老化24 h。产物经过滤、洗涤，得到固含量为15.2%的赖氨酸原位插层的氢氧化镁铝型水滑石溶胶。
[0039]称取1.65份上述合成的赖氨酸原位插层的水滑石溶胶用去离子水稀释至50份，形成改性水滑石分散液；另外将0.75份聚乙烯亚胺溶于125份去离子水中。将上述聚乙烯亚胺水溶液与改性水滑石分散液混合，并经乳化分散机分散处理2 min后，加热到80°C作为水相备用。
[0040]称取工业AKD蜡片25份，加入乳化器中，加热至开始熔融时，开动搅拌器，控制转速在200 r/min左右，至温度升高到60°C时，加入上述制备好的水相，搅拌I min之后将转速提高到12000 r/min，搅拌乳化8min，冷却后，获得AKD乳液型施胶剂，AKD含量约为12.6%，平均粒度1.0?1.2 μ m，乳液放置72 h无明显变化。
[0041]取100份打浆度约为38 °SR未漂硫酸盐针叶木浆加入9900份水中，经纤维疏解机疏解后，加入1.3份上述制备的AKD乳液，混合均匀后形成纸料，并通过快速凯塞法纸页成型器抄制定量约60 g/m2的手抄片，并经105 °C干燥10 min后，利用液体渗透法(GB/T5405— 2002)测得手抄片施胶度为175 S。
[0042]实施例4
称取甘氨酸0.8份和氢氧化钠I份溶于25份去离子水；称取六水硝酸镁15份和九水硝酸铝10份溶于50份去离子水。强烈搅拌下，将上述两种溶液同时滴加到80°C的反应釜中，PH值保持在10左右。滴加完毕后，保温老化24 h。产物经过滤、洗涤，得到固含量为17.3%的甘氨酸原位插层的氢氧化镁铝型水滑石溶胶。
[0043]称取1.45份上述合成的甘氨酸原位插层的水滑石溶胶用去离子水稀释至100份，形成改性水滑石分散液；另外将0.06份聚乙烯亚胺溶于125份去离子水中。将上述聚乙烯亚胺水溶液与改性水滑石分散液混合，并经乳化分散机分散处理2 min后，加热到80°C作为水相备用。
[0044]称取工业AKD蜡片25份，加入乳化器中，加热至开始熔融时，开动搅拌器，控制转速在100 r/min左右,至温度升高到65 °G时,加入上述制备好的水相,搅拌2 min之后将转速提高到10000 r/min，搅拌乳化10 min，冷却后，获得AKD乳液型施胶剂，AKD含量约为10%，平均粒度1.0?1.5 μ m，乳液放置72 h无明显变化。
[0045]取100份打浆度约为38 °SR未漂硫酸盐针叶木浆加入9900份水中，经纤维疏解机疏解后，加入1.6份上述制备的AKD乳液，混合均匀后形成纸料，并通过快速凯塞法纸页成型器抄制定量约60 g/m2的手抄片，并经105 °C干燥10 min后，利用液体渗透法(GB/T5405— 2002)测得手抄片施胶度为196 S。
[0046]实施例5
称取赖氨酸1.5份和氢氧化钠I份溶于25份去离子水；称取六水氯化镁12份和氯化铝4份溶于50份去离子水。强烈搅拌下，将上述两种溶液同时滴加到80°C的反应釜中，pH值保持在10左右。滴加完毕后，保温老化24 h。产物经过滤、洗涤，得到固含量为15.8%的赖氨酸原位插层的氢氧化镁铝型水滑石溶胶
称取1.58份上述合成的水滑石溶胶用去离子水稀释至100份，形成改性水滑石分散液；另外将0.06份聚乙烯亚胺溶于125份去离子水中。将上述聚乙烯亚胺水溶液与改性水滑石分散液混合，并经乳化分散机分散处理2 min后，加热到80°C作为水相备用。
[0047]称取工业AKD蜡片25份，加入乳化器中，加热至开始熔融时，开动搅拌器，控制转速在150 r/min左右，至温度升高到65 °e时，加入上述制备好的水相，搅拌1.5 min之后将转速提高到11000 r/min，搅拌乳化lOmin，冷却后，获得AKD乳液型施胶剂，AKD含量约为10.3%，平均粒度1.3?1.5 μ m，乳液放置72 h无明显变化。
[0048]取100份打浆度约为38 °SR未漂硫酸盐针叶木浆加入9900份水中，经纤维疏解机疏解后，加入1.6份上述制备的AKD乳液，混合均匀后形成纸料，并通过快速凯塞法纸页成型器抄制定量约60 g/m2的手抄片，并经105 °C干燥10 min后，利用液体渗透法(GB/T5405— 2002)测得手抄片施胶度为185 S。
[0049]实施例6
称取赖氨酸1.5份和氢氧化钠I份溶于25份去离子水；称取六水硝酸镁30份和九水硝酸铝20份溶于100份去离子水。强烈搅拌下，将上述两种溶液同时滴加到80°C的反应釜中，PH值保持在10左右。滴加完毕后，保温老化24 h。产物经过滤、洗涤，得到固含量为
14.6%的赖氨酸插层的氢氧化锌铝型水滑石溶胶。
[0050]称取1.71份上述合成的水滑石溶胶用去离子水稀释至25份，形成改性水滑石分散液；另外将0.025份聚乙烯亚胺溶于100份去离子水中。将上述聚乙烯亚胺水溶液与改性水滑石分散液混合，并经乳化分散机分散处理2 min后，加热到80°C作为水相备用。[0051 ] 称取工业AKD蜡片25份，加入乳化器中，加热至开始熔融时，开动搅拌器，控制转速在150 r/min左右，至温度升高到70°C时，加入上述制备好的水相，搅拌1.5 min之后将转速提高到10000 r/min，搅拌乳化lOmin，冷却后，获得AKD乳液型施胶剂，AKD含量约为16.3%，平均粒度1.3?1.6 μ m，乳液放置72 h无明显变化。
[0052]取100份打浆度约为38 °SR未漂硫酸盐针叶木浆加入9900份水中，经纤维疏解机疏解后，加入1.3份上述制备的AKD乳液，混合均匀后形成纸料，并通过快速凯塞法纸页成型器抄制定量约60 g/m2的手抄片，并经105°C干燥10 min后，利用液体渗透法(GB/T5405— 2002)测得手抄片施胶度为180 S。
[0053]实施例7
称取赖氨酸I份和氢氧化钠2份溶于25份去离子水；称取六水硝酸镁5份和九水硝酸铝3.5份溶于25份去离子水。强烈搅拌下，将上述两种溶液同时滴加到80°C的反应釜中，pH值保持在10左右。滴加完毕后，保温老化24 h。产物经过滤、洗涤，得到固含量为16.5%的赖氨酸插层的氢氧化锌铝型水滑石溶胶。
[0054]称取0.9份上述合成的水滑石溶胶用去离子水稀释至30份，形成改性水滑石分散液；另外将0.075份聚乙烯亚胺溶于180份去离子水中。将上述聚乙烯亚胺水溶液与改性水滑石分散液混合，并经乳化分散机分散处理2 min后，加热到80 °(:作为水相备用。
[0055]称取工业AKD蜡片30份，加入乳化器中，加热至开始熔融时，开动搅拌器，控制转速在200 r/min左右，至温度升高到75 °C时，加入上述制备好的水相，搅拌I min之后将转速提高到12000 r/min,搅拌乳化9 min,冷却后，获得AKD乳液型施胶剂，AKD含量约为12.6%，平均粒度1.2?1.5 μ m，乳液放置72 h无明显变化。
[0056]取100份打浆度约为38 °SR未漂硫酸盐针叶木浆加入9900份水中，经纤维疏解机疏解后，加入0.9份上述制备的AKD乳液，混合均匀后形成纸料，并通过快速凯塞法纸页成型器抄制定量约60 g/m2的手抄片，并经105 °C干燥10 min后，利用液体渗透法(GB/T5405— 2002)测得手抄片施胶度为132 S。
【权利要求】
1.一种改性水滑石稳定AKD乳液施胶剂，其特征在于，由氨基酸原位插层水滑石、聚乙烯亚胺和去离子水组成的水相，和AKD组成； AKD与水相的质量比为1:5?10 ; 氨基酸原位插层水滑石与AKD的质量比为1:50?200 ; 聚乙烯亚胺与AKD的质量比为1:100?1000。
2.根据权利要求1所述的改性水滑石稳定AKD乳液施胶剂，其特征在于，AKD与水相的质量比优1:8 ;氨基酸原位插层水滑石与AKD的质量比为1:100 ;聚乙烯亚胺与AKD的质量比为1:400。
3.根据权利要求1所述的改性水滑石稳定AKD乳液施胶剂，其特征在于，所用的氨基酸原位插层水滑石是以氨基酸、镁盐、铝盐和氢氧化钠为原料，采用共沉淀法反应而成；具体操作步骤为: 将氨基酸、镁盐、铝盐和氢氧化钠分别用去离子水溶解，获得水溶液； 在搅拌条件下，将上述水溶液同时滴加到反应釜中，反应釜中含有80°C、pH为10的去离子水； 滴加完毕后，保温老化24 h，得粗产物； 粗产物经过滤、洗涤，得到氨基酸原位插层水滑石； 其中，氨基酸与镁盐的摩尔比为1:3?9，氨基酸与铝盐的摩尔比为1:1?3。
4.根据权利要求3所述的改性水滑石稳定AKD乳液施胶剂，其特征在于，氨基酸镁盐的摩尔比为1:6。
5.—种权利要求1?4中任意一项所述的改性水滑石稳定AKD乳液施胶剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 氨基酸原位插层水滑石加去离子水形成水滑石溶胶，聚乙烯亚胺加去离子水形成水溶液，将水滑石溶胶和聚乙烯亚胺水溶液混合形成水相； 将水相与固体AKD蜡片分别加热到AKD的熔点以上； 在搅拌条件下，将熔融后的AKD与加热后的水相混合，提高搅拌速度搅拌至均匀，然后冷却，得AKD乳液施胶剂。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，将水相的温度加热到60?70°C;将AKD加热至Ij 60?70 0Co
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，将水相与熔融AKD的混合，是将水相加入到熔融的AKD中。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在加热的水相与熔融AKD的混合过程中，要求混合搅拌速度在100?200 r/min之间，混合时间在I?2 min。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述的提高搅拌速度，是指将搅拌速度提高到10000?12000 r/min之间，搅拌时间控制在8?12 min。
【文档编号】D21H21/16GK103774498SQ201410054414
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年2月18日 优先权日:2014年2月18日
【发明者】李国栋, 刘温霞, 王慧丽, 于得海, 赵奇 申请人:齐鲁工业大学