有机硅绒面革的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种有机硅绒面革，包括皮革基层，所述皮革基层具有上表面和下表面，所述皮革基层的内部具有开孔结构，所述皮革基层的上表面和下表面中，至少有一个面形成绒毛层。本实用新型涉及的有机硅绒面革耐磨性强、透气性好和滑爽感佳。
【专利说明】有机硅绒面革
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及皮革领域，特别是涉及一种有机硅绒面革。
【背景技术】
[0002]超细纤维基布由锦纶超细纤维和聚氨酯两部分构成，其中超细纤维交织成三维网状，形成类似于真皮胶原纤维的结构，起到骨架结构和支撑作用；缠绕在纤维四周的聚氨酯不仅仅强化了这个三维网络，并通过其发达的三维空隙结构赋予基布透气透湿性能。
[0003]对基布进行磨面处理和染色处理，获得超细纤维绒面革人造革，其结构上近似天然皮革，具有良好的透气透湿性，手感滑爽丰满，耐磨，机械强度优良。产品质地轻柔，既具有天然皮革的手感和绒感，且在气味，弹性、拉伸强度、耐磨、色牢度和出裁率等方面比真皮更出色，可用于手套、制鞋、箱包、礼品装饰等众多领域。由于绒面革没有树脂涂饰层，虽然透气性和柔软性极好，穿着舒适，但防水性、防尘性都差，在后期保养时较为困难。
[0004]有机硅材料是由-S1-O-基本单元构成的无机主链，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连，兼备了无机材料与有机材料的性能。相比聚氨酯材料，有机硅材料的最突出性能是耐高低温、耐候性、电气绝缘、低表面张力、内聚能低和生理惰性等特性，能够赋予有机硅人造革在环保、疏水、抗污、柔顺、抗皱、耐老化和耐高低温等方面的优势。但是，这也带来不少缺点。比如，有机硅材料力学强度差，难以平衡耐磨性和透气性之间的矛盾；低表面能导致易于粘灰；摩擦系数高引起的手感不滑爽等。
[0005]为改善有机硅皮革在透气性，已有一种基布两面均有浸涂有开孔结构的厚度为I?3_的硅橡胶浸涂层，但难以确保耐磨性和粘灰。另外，有技术采用在液体硅橡胶中添加热膨胀胶囊，在加热硫化过程中产生开口的气孔，透气且防水，但可能是不能兼顾耐磨和滑爽感。还有技术在液体硅橡胶组合物中添加量100?200目粒度的氯化钠，加热固化后在热水中反复蒸煮除去氯化钠。该合成革透气和防水性能优异，但同样可能有损耐磨性。
实用新型内容
[0006]基于此，有必要提供一种耐磨性强、透气性好和滑爽感佳的有机硅绒面革。
[0007]—种有机硅绒面革，包括皮革基层，所述皮革基层具有上表面和下表面，所述皮革基层的内部具有开孔结构；
[0008]所述皮革基层的上表面和下表面中，至少有一个面形成绒毛层。
[0009]在其中一个实施例中，所述绒毛层的厚度为0.01?5mm。
[0010]在其中一个实施例中，所述皮革基层内含有有机娃液体娃橡胶层，所述有机娃液体硅橡胶层形成所述开孔结构。
[0011]在其中一个实施例中，所述皮革基层采用海岛型复合纤维无纺布层作为基底，有机娃液体娃橡胶分布于所述海岛型复合纤维无纺布内形成具有开孔结构的有机娃液体娃橡月父层。
[0012]本实用新型涉及的有机硅绒面革，采用皮革基层和绒毛层及皮革基层的内部具有开孔结构使得有机硅绒面革的强度、透气性和透湿性均有提升，也提供了顺滑丰满的手感。
[0013]本实用新型涉及的有机硅绒面革，所述绒毛层的厚度为0.01?5_，该厚度提供了最佳的顺滑丰满的手感。
[0014]本实用新型涉及的有机硅绒面革，所述皮革基层内含有有机硅液体硅橡胶层，所述有机硅液体硅橡胶层形成所述开孔结构，液体硅橡胶本身无有害挥发份，复合过程中不使用溶剂，无废水产生，且有机硅橡胶更加紧密的缠绕在分散在开纤后的纤维之间，空隙结构更加复杂丰富，有机硅橡胶表面能低，抗污能力强，对绒毛层起到防水防污作用，减少后期维护保养烦恼。
[0015]本实用新型涉及的有机硅绒面革，所述皮革基层采用海岛型复合纤维无纺布层作为基底，有机硅液体硅橡胶分布于所述海岛型复合纤维无纺布内形成具有开孔结构的有机硅液体硅橡胶层，使得有机硅绒面革的性能达到最佳状态。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例1示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例2示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]10、皮革基层；20、绒毛层。
【具体实施方式】
[0020]以下将结合实施例及附图对本实用新型做进一步的说明。
[0021]以下实施例中的有机硅液体硅橡胶均是购自东莞市矽博橡胶制品有限公司，型号为 XB1510。
[0022]实施例1
[0023]一种有机硅绒面革，参见图1，包括皮革基层，所述皮革基层采用海岛型复合纤维无纺布层作为基底，所述皮革基层具有上表面和下表面，所述皮革基层内含有有机硅液体硅橡胶层，即有机硅液体硅橡胶分布于所述海岛型复合纤维无纺布内形成具有开孔结构的有机硅液体硅橡胶层，使得所述皮革基层的内部具有开孔结构；所述皮革基层的上表面和下表面中，至少有一个面形成绒毛层，所述绒毛层的厚度为0.01mm。
[0024]本实施例所述的有机硅绒面革采用以下物理发泡工艺制备而得:
[0025]首先，将海岛型复合纤维无纺布浸溃在有机硅液体硅橡胶中；然后，将浸溃后的无纺布挤压失去部分有机娃液体娃橡胶，烘烤固化后得到基布；最后，将含有有机娃液体娃橡胶的基布的上表面经磨砂处理，参见图1，并染色整理得到有机硅绒面革。
[0026]实施例2
[0027]—种有机硅绒面革，参见图2，包括皮革基层，所述皮革基层采用海岛型复合纤维无纺布作为基底，所述皮革基层具有上表面和下表面，所述皮革基层内含有有机娃液体娃橡胶层，即有机硅液体硅橡胶分布于所述海岛型复合纤维无纺布内形成具有开孔结构的有机硅液体硅橡胶层，使得所述皮革基层的内部具有开孔结构；所述皮革基层的上表面和下表面中，至少有一个面形成绒毛层，所述绒毛层的厚度为0.05mm。
[0028]本实施例所述的有机硅绒面革采用以下浸溃挤压工艺制备而得:
[0029]首先，将海岛型复合纤维无纺布浸溃在有机硅液体硅橡胶中；然后，将浸溃后的海岛型复合纤维无纺布挤压失去部分有机硅液体硅橡胶，使得有机硅液体硅橡胶渗透和吸附在海岛型复合纤维无纺布的超细纤维表面，不再完全填充无纺布纤维束间的大的孔隙，在烘烤固化后得到基布；最后，将基布的上表面和下表面都经磨砂处理和染色整理，参见图2，得到有机硅绒面革。
[0030]本实用新型使用的有机硅液体硅橡胶本身无有害挥发份，复合过程中不使用溶齐U，无废水产生，同时简化了工艺环节，降低了能耗，具有明显的环保意义。
[0031]相比较与聚氨酯绒面革基布采用的先浸溃聚氨酯，然后在减量抽出的制作工艺，本实用新型使用在这两个工艺环节上的次序刚好相反的海岛型复合纤维无纺布，海岛型复合纤维无纺布与有机硅橡胶更加紧密的缠绕在分散在开纤后的纤维之间，相比聚氨酯仅仅缠绕在纤维束外层的结构，其结合更加紧密，空隙结构更加复杂丰富，对强度、透气性和吸湿性均有提升。
[0032]本实用新型的绒毛层提供了顺滑丰满的手感，此外，有机硅液体硅橡胶表面能低，抗污能力强，对绒毛层起到防水防污作用，减少后期维护保养烦恼。
[0033]本实用新型为确保有机硅液体硅橡胶与复合超细纤维无纺布透气性，可以采用添加发泡胶囊或发泡粉的物理发泡方式，也可以采用有机硅脱氢缩合的化学发泡方式。此外，从工艺角度出发实现多空结构。有机硅液体硅橡胶常温下可以长时间保持粘度不变，而在加热时迅速固化，先挤去或抽去一部分浸溃的有机娃液体娃橡胶，然后再加热固化，可以形成具有开孔结构基层。
[0034]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种有机娃绒面革,其特征在于，包括皮革基层，所述皮革基层具有上表面和下表面，所述皮革基层的内部具有开孔结构； 所述皮革基层的上表面和下表面中，至少有一个面形成绒毛层，所述皮革基层内含有有机硅液体硅橡胶层，所述有机硅液体硅橡胶层形成所述开孔结构。
2.根据权利要求1所述的有机硅绒面革，其特征在于，所述绒毛层的厚度为0.0l?5mm ο
3.根据权利要求1所述的有机硅绒面革，其特征在于，所述皮革基层采用海岛型复合纤维无纺布层作为基底，有机硅液体硅橡胶分布于所述海岛型复合纤维无纺布内形成具有开孔结构的有机娃液体娃橡胶层。
【文档编号】B32B3/24GK204059069SQ201420112758
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】康旭, 韩进贤, 黄胜 申请人:李江群