复合辊冷却装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种复合辊冷却装置，它包括机架，以及装配在机架上的冷却压辊、气缸、复合辊、冷却被压辊、冷却辊；所述冷却压辊、冷却被压辊、冷却辊内通有循环的冷却液，所述气缸推动所述冷却压辊可以依次将冷却压辊、两个复合辊、金属板以及冷却被压辊压紧，两个所述冷却辊分别与两个所述复合辊相压紧。其中冷却被压辊位置固定，从而使复合辊与周围的各辊保持接触冷却。通过所述通有循环的冷却液的冷却压辊、冷却被压辊、两个冷却辊分别对复合辊进行降温，提高复合辊的寿命，同时提高了复膜颜色和质量的稳定性。
【专利说明】复合辊冷却装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及复膜铁生产设备【技术领域】，具体涉及一种复合辊冷却装置。
【背景技术】
[0002]复膜铁是一种通过熔融法或粘合法将塑料薄膜复合在冷轧薄钢板上的复合材料；常用来代替马口铁以及镀铬铁等等。具体来说复膜铁生产线是指经过特殊工艺在热镀锌板以及冷轧板等表面覆盖PET、CPP、OPP、PE、镭射膜等，使产品的表面呈现出自然悦目的纹路与色彩，复膜铁广泛应用于家用电器、建筑、船内装饰板、防盗门面板等领域。
[0003]金属板材在实际复膜过程中，传统复合是四压辊复合，复合辊将高温铁皮和薄膜压合形成复膜铁，同时铁皮也将热量传递给了复合辊，使复合辊承受较高温度，从而使辊易老化，还有另一个问题，就是复合辊本身温度高会使覆膜铁的光泽和亮度发生变化，出现不均匀现象，这种情况在热溶覆膜中尤其突出，从而影响板材的复膜效果，造成次品率的提闻。
【发明内容】
[0004]针对以上问题，本实用新型提供一种使用在双面复膜生产线中，可以有效对与高温铁板接触的复合辊进行分层次降温的复合辊冷却装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该复合辊冷却装置包括机架，以及装配在机架上的冷却压辊、气缸、复合辊、冷却被压辊、冷却辊；所述复合辊水平成对并列放置，待复膜的金属板从两个复合辊中间竖直穿过，所述冷却压辊、冷却被压辊分别放置在所述两个复合辊的两边；所述冷却压辊、冷却被压辊、冷却辊内通有循环的冷却液，所述冷却压辊、复合辊通过辊两端的连接臂与所述机架铰接，所述冷却被压辊固定在所述机架上，所述冷却压辊上的连接臂的外端还装配有所述气缸；所述冷却辊成对使用，与所述复合辊平行分别装配在所述金属板的两侧的机架上；所述气缸推动所述冷却压辊可以依次将冷却压辊、两个复合辊、金属板以及冷却被压辊压紧，两个所述冷却辊分别与两个所述复合辊相压紧。其中冷却被压辊位置固定，从而使复合辊与周围的各辊保持接触冷却。
[0006]作为优选，所述冷却被压辊由电机带动旋转。
[0007]作为优选，所述两个冷却辊分别放置在两个所述复合辊的上方或者下方。
[0008]作为优选，所述冷却压辊、冷却被压辊内通有相同的冷却液，所述两个冷却辊内通有相同的冷却液，冷却压辊、冷却被压辊内冷却液与两个冷却辊内冷却液之间具有一定的温差
[0009]作为优选，所述冷却辊的两端分别通过气缸与所述机架连接。
[0010]本实用新型的有益效果在于:该复合辊冷却装置使用在金属板高温双面复膜情况下，其中待复膜的金属板从两个复合辊中间穿过，同时两边待复合的薄膜分别从金属板两侧与所述复合辊之间的空隙穿过，通过所述气缸的推动将各辊压紧传动，实现薄膜与金属板的贴紧复合，通过所述通有循环的冷却液的冷却压辊、冷却被压辊、两个冷却辊分别对复合辊进行降温，提高复合辊的寿命，同时提高了复膜颜色和质量的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是复合辊冷却装置侧面方向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例对本实用新型进一步说明:
[0013]如图1中实施例所示，本复合辊冷却装置，它包括机架1，以及装配在机架I上的冷却压辊2、气缸3、复合辊4、冷却被压辊5、冷却辊6 ;所述复合辊4水平成对并列放置，待复膜的金属板7从两个复合辊4中间竖直穿过，所述冷却压辊2、冷却被压辊5分别放置在所述两个复合辊4的两边；所述冷却压辊2、冷却被压辊5、冷却辊6内通有循环的冷却液，所述冷却压辊2、复合辊4通过辊两端的连接臂与所述机架I铰接，所述冷却被压辊5固定在所述机架I上，所述冷却压辊2上的连接臂的外端还装配有所述气缸3 ;所述冷却辊6成对使用，与所述复合辊4平行，分别装配在所述金属板7的两侧的机架I上。所述冷却压辊
2、复合辊4、冷却被压辊5、冷却辊6在没有压紧传动之前都具有一定的间隙；所述气缸3推动所述冷却压辊2可以依次将冷却压辊2、两个复合辊4、金属板7以及冷却被压辊5压紧，两个所述冷却辊6分别与两个所述复合辊4相压紧。其中冷却被压辊5位置固定，从而使复合辊4与周围的各辊保持接触冷却。
[0014]该复合辊冷却装置使用在金属板高温双面复膜情况下，这种结构一般使用金属板7复膜时温度超过200°C的情况。该装置生产时，待复膜的金属板7从两个复合辊4中间穿过，同时两边待复合的薄膜8分别从金属板7两侧与所述复合辊4之间的空隙穿过，通过所述气缸3的推动将各辊压紧传动，实现薄膜8与金属板7的贴紧复合，通过所述通有循环的冷却液的冷却压辊2、冷却被压辊5、两个冷却辊6分别对复合辊4进行降温，提高复合辊4的寿命，同时提高了复膜颜色和质量的稳定性。
[0015]所述冷却被压辊5由电机带动旋转。当所述冷却压辊2、两个复合辊4、金属板7以及冷却被压辊5压紧时，使得各个接触面之间具有强大的静摩擦了，这时所述冷却被压辊5作为主传动辊，带动其它各辊传动，同时冷却被压辊5辊面的转动速度与所述金属板7在竖直向的前进速度相同，这样所述金属板7在复合时复膜效果更好。
[0016]所述两个冷却辊6分别放置在两个所述复合辊4的上方或者下方。所述冷却辊6放置在所述复合辊4的上方或者下方，设备上其他的零部件更加容易排布，如图1所示，所述复合辊4放置在所述两个冷却辊6下方。
[0017]所述冷却压辊2、冷却被压辊5内通有相同的冷却液，所述两个冷却辊6内通有相同的冷却液，冷却压辊2、冷却被压辊5内冷却液与两个冷却辊6内冷却液之间具有一定的温差。具体来说所述冷却压辊2、冷却被压辊5以及两个冷却辊6内部均通过冷却液供应设备，来提供循环的冷却液，其中冷却压辊2、冷却被压辊5可以使用一个冷却液箱，所述两个冷却辊6可以使用一个冷却液箱，不同冷却液的温差设定可以将所述复合辊4的表面分层次依次被冷却辊6、冷却压辊2 (或者冷却被压辊5)冷却，防止复合辊4因为冷却时温度的过高变化对所述复合辊4表面质量产生影响，同时这样的冷却效果更好可以保证复合辊4表面的冷却温度达到要求。
[0018]所述冷却辊6的两端分别通过气缸与所述机架I连接。这样每个冷却辊6就可以通过其两端的气缸动作实现与对应复合辊4的压紧。
【权利要求】
1.一种复合辊冷却装置，它包括机架(I)，以及装配在机架(I)上的冷却压辊(2)、气缸(3)、复合辊(4)、冷却被压辊(5)、冷却辊￠);所述复合辊(4)水平成对并列放置，待复膜的金属板(7)从两个复合辊(4)中间竖直穿过，其特征在于:所述冷却压辊(2)、冷却被压辊(5)分别放置在所述两个复合辊(4)的两边；所述冷却压辊(2)、冷却被压辊(5)、冷却辊(6)内通有循环的冷却液，所述冷却压辊(2)、复合辊(4)通过辊两端的连接臂与所述机架(I)铰接，所述冷却被压辊(5)固定在所述机架(I)上，所述冷却压辊(2)上的连接臂的外端还装配有所述气缸(3);所述冷却辊(6)成对使用，与所述复合辊(4)平行，分别装配在所述金属板(7)的两侧的机架(I)上；所述气缸(3)推动所述冷却压辊(2)可以依次将冷却压辊(2)、两个复合辊(4)、金属板(7)以及冷却被压辊(5)压紧，两个所述冷却辊(6)分别与两个所述复合辊(4)相压紧。
2.根据权利要求1所述的复合辊冷却装置，其特征在于:所述冷却被压辊(5)由电机带动旋转。
3.根据权利要求1所述的复合辊冷却装置，其特征在于:所述两个冷却辊(6)分别放置在两个所述复合辊(4)的上方或者下方。
4.根据权利要求1所述的复合辊冷却装置，其特征在于:所述冷却压辊(2)、冷却被压辊(5)内通有相同的冷却液，所述两个冷却辊(6)内通有相同的冷却液，冷却压辊(2)、冷却被压辊(5)内冷却液与两个冷却辊(6)内冷却液之间具有一定的温差。
5.根据权利要求1所述的复合辊冷却装置，其特征在于:所述冷却辊￠)的两端分别通过气缸与所述机架(I)连接。
【文档编号】B32B38/00GK204123750SQ201420301130
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】裴居宝 申请人:苏州东鸿瑞包装科技有限公司