带芯胶片复合生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带芯胶片复合生产线，所述生产线从左至右依次设有带芯卷取装置、压延机、接取皮带输送机，胶片复合机、冷却机、垫布导开装置和胶片卷取装置，带芯卷取装置上的带芯经输送带输送到压延机中，带芯在摩擦力的作用下被拉下辊隙中，压延机中的胶片受到辊筒的挤压剪切，将胶片同步挤压到带芯的上、下两面延展成型，实现带芯与胶片的贴覆；接取皮带运输机一端与压延机连接，另一端与胶得复合机连接，将压延机压制出来的复合带芯胶片运送至胶片复合机进行二次复合，经冷却机冷却后，通过胶片卷取装置卷成圈。该生产线是将带芯通过压延机与胶片复合，是在热状态下进行复合，粘力力好，生产出的橡胶制品胶片厚度均匀，质量好，表面光滑，致密性高。
【专利说明】 带芯胶片复合生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型属于橡胶制品的设备，具体涉及一种带芯胶片复合生产线。
【背景技术】
[0002]带芯胶片复合是生产输送带的一种形式，是将带芯与胶片通过压力装置复合在一起形成的输送带，传统的做法是将胶片通过压片机制作出来，冷却后卷成圈，转运到成型案子上与制作好的带芯通过压力机将其压制在一起。由于胶片是冷状态的，贴合时易出现贴覆不实，存在气泡，粘合力小，且带芯与胶片在成型案上复合时，易出现胶片受伸情况，胶片受伸后出现局部薄现象，胶片的厚度不一致时，复合后的带芯与胶片易出现分层现象，使用过程容易将水或粉状颗粒物进行到带芯中，其使用寿命短。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种带芯胶片复合生产线，该生产线是将带芯通过压延机与胶片复合，是在热状态下进行复合，粘力力好，生产出的橡胶制品胶片厚度均匀，质量好，表面光滑，致密性高。
[0004]本实用新型的技术方案:一种带芯胶片复合生产线，所述生产线主要包括带芯卷取装置、压延机、接取皮带输送机、胶片复合机、冷却机、垫布导开装置和胶片卷取装置，所述生产线从左至右依次设有带芯卷取装置、压延机、接取皮带输送机，胶片复合机、冷却机、垫布导开装置和胶片卷取装置；所述压延机从上至下依次设有四个辊筒，四个辊筒呈S形排列，相邻的两个辊筒相对回转，第一辊筒与第二辊筒、第三辊筒与第四辊筒的中心连线与水平线的夹角α呈45° ;第一支架上设有上喂料装置，上喂料装置与压延机相连接，其喂料口位于压延机上第一辊筒的上方；压延机与胶片复合机之间设有第二支架，第二支架上设有下喂料装置，下喂料装置与压延机连接，其喂料口位于压延机上第三、第四辊筒的辊隙之间；在带芯卷取装置和压延机之间还设有运输带，运输带一端连接带芯卷取装置，另一端伸出压延机中间两个辊筒的间隙处，带芯卷取装置上的带芯经输送带输送到压延机中，带芯在摩擦力的作用下被拉下辊隙中，压延机中的胶片受到辊筒的挤压剪切，将胶片同步挤压到带芯的上、下两面延展成型，实现带芯与胶片的贴覆；接取皮带运输机一端与压延机连接，另一端与胶得复合机连接，将压延机压制出来的复合带芯胶片运送至胶片复合机进行二次复合，冷却机与胶得复合机之间设有第一张力架，冷却机与垫布导开装置之间设有第二张力架。
[0005]所述压延机上从上至下的第一、第二和第四辊筒上分别设有调距机构，调距机构与双速电机连接，在压延机上还设有与调距机构位置相对应的安全限位装置。
[0006]所述冷却机为卧式八辊冷却机，用于将压延出的带芯进行冷却，所述冷却机的电机功率为30kw，辊筒工作线速度为4.5?45m/min。
[0007]所述胶片卷取装置的最大卷取直径为1200mm,卷取线速度为4.5?45m/min。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型将带芯通过压延机，在压延机辊筒的剪切与挤压下，在热状态下与胶片进行复合，粘合力好，且经压延机挤压出的复输送带厚度均匀，质量好，致密性好，表面光滑，不会出现分层现象，有效提高了输送带的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1-带芯卷取装置，2-运输带，3-第一支架，4-上喂料装置，5-辊筒，6-压延机，7-调距机构，8-接取皮带输送机，9-下喂料装置，10-第二支架，11-胶片复合机，12-第一张力架，13-冷却机，14-第二张力架，15-垫布导开装置，16-胶片卷取装置。
【具体实施方式】
[0011]一种带芯胶片复合生产线，所述生产线主要包括带芯卷取装置1、压延机6、接取皮带输送机8、胶片复合机11、冷却机13、垫布导开装置15和胶片卷取装置16，所述生产线从左至右依次设有带芯卷取装置1、压延机6、接取皮带输送机8，胶片复合机11、冷却机13、垫布导开装置15和胶片卷取装置16 ;所述压延机6从上至下依次设有四个辊筒5，四个辊筒5呈S形排列，相邻的两个辊筒相对回转，第一辊筒与第二辊筒、第三辊筒与第四辊筒的中心连线与水平线的夹角α呈45° ;第一支架3上设有上喂料装置4，上喂料装置4与压延机6相连接，其喂料口位于压延机6上第一辊筒的上方；压延机6与胶片复合机11之间设有第二支架10，第二支架10上设有下喂料装置9，下喂料装置9与压延机6连接，其喂料口位于压延机6上第三、第四辊筒的辊隙之间；在带芯卷取装置I和压延机6之间还设有运输带2，运输带2 —端连接带芯卷取装置1，另一端伸出压延机6中间两个辊筒的间隙处，带芯卷取装置I上的带芯经输送带输送到压延机6中，带芯在摩擦力的作用下被拉下辊隙中，压延机6中的胶片受到辊筒的挤压剪切，将胶片同步挤压到带芯的上、下两面延展成型，实现带芯与胶片的贴覆；接取皮带运输机8 —端与压延机6连接,另一端与胶得复合机11连接，将压延机6压制出来的复合带芯胶片运送至胶片复合机11进行二次复合，冷却机13与胶得复合机之间设有第一张力架12，冷却机13与垫布导开装置15之间设有第二张力架14。复合后的输送带经冷却机13冷却后通过胶片卷取装置卷成圈。
[0012]所述压延机6上从上至下的第一、第二和第四辊筒上分别设有调距机构7，调距机构7与双速电机连接，在压延机6上还设有与调距机构位置相对应的安全限位装置。
[0013]所述冷却机13为卧式八辊冷却机，用于将压延出的带芯进行冷却，所述冷却机的电机功率为30kw，辊筒工作线速度为4.5?45m/min。
[0014]所述胶片卷取装置16的最大卷取直径为1200mm,卷取线速度为4.5?45m/min。
【权利要求】
1.带芯胶片复合生产线，所述生产线主要包括带芯卷取装置、压延机、接取皮带输送机、胶片复合机、冷却机、垫布导开装置和胶片卷取装置，其特征是所述生产线从左至右依次设有带芯卷取装置、压延机、接取皮带输送机，胶片复合机、冷却机、垫布导开装置和胶片卷取装置；所述压延机从上至下依次设有四个辊筒，四个辊筒呈S形排列，相邻的两个辊筒相对回转，第一辊筒与第二辊筒、第三辊筒与第四辊筒的中心连线与水平线的夹角α呈45° ;第一支架上设有上喂料装置，上喂料装置与压延机相连接，其喂料口位于压延机上第一辊筒的上方；压延机与胶片复合机之间设有第二支架，第二支架上设有下喂料装置，下喂料装置与压延机连接，其喂料口位于压延机上第三、第四辊筒的辊隙之间；在带芯卷取装置和压延机之间还设有运输带，运输带一端连接带芯卷取装置，另一端伸出压延机中间两个辊筒的间隙处，带芯卷取装置上的带芯经输送带输送到压延机中，带芯在摩擦力的作用下被拉下辊隙中，压延机中的胶片受到辊筒的挤压剪切，将胶片同步挤压到带芯的上、下两面延展成型，实现带芯与胶片的贴覆；接取皮带运输机一端与压延机连接，另一端与胶得复合机连接，将压延机压制出来的复合带芯胶片运送至胶片复合机进行二次复合，冷却机与胶得复合机之间设有第一张力架，冷却机与垫布导开装置之间设有第二张力架。
2.根据权利要求1所述的带芯胶片复合生产线，其特征是所述压延机上从上至下的第一、第二和第四辊筒上分别设有调距机构，调距机构与双速电机连接，在压延机上还设有与调距机构位置相对应的安全限位装置。
3.根据权利要求1或2所述的带芯胶片复合生产线，其特征是所述冷却机为卧式八辊冷却机，用于将压延出的带芯进行冷却，所述冷却机的电机功率为30kw，辊筒工作线速度为 4.5 ?45m/min。
4.根据权利要求1所述的带芯胶片复合生产线，其特征是所述胶片卷取装置的最大卷取直径为1200mm，卷取线速度为4.5?45m/min。
【文档编号】B32B37/10GK204210128SQ201420567350
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】仇怀俊, 邢伟 申请人:山西德邦橡胶制品有限公司