纸材成形装置、使用其的纸材折迭设备及纸材成卷设备的制作方法

本实用新型是有关于一种成形装置，尤其是有关于一种纸材成形装置及使用其的纸材折迭设备和纸材成卷设备。

背景技术：

目前来说，纸材的柔软度、光滑度、吸水性、抗掉毛性及纸材强度皆为市面上纸材产品(例如：卫生纸、厨房纸巾、面纸等)在制备上需要考虑的多种材质特性。

理论上，仅通过层数的增加(例如五、六层或更多层)可增加纸材制品的湿强度和厚度，同时还可保持光滑的外表面。但是，这种制备方法所花费的成本是非常高的，且纸材制品的柔软性较差，使得触感更为不佳。因此，市面上目前仍以三层的纸材制品为大宗。

然而，传统三层纸材迭合制造技术必须先经过分条复卷程序，且若欲赋予纸材压花效果时，则须通过额外的压花程序进行，最后再进行折迭程序或者成卷程序。详细而言，分条复卷程序是指将大宽度的原纸卷分切成小宽度的纸卷、再将三个小纸卷的纸材进行压光并迭合复卷成三层纸材迭合体的纸卷。压花程序是指将分条复卷程序所获得的纸卷再分开成三个单层纸材，并对所欲压花的层进行压花。折迭程序以及成卷程序是指将三个单层纸材迭合，并折迭成抽取式纸成品或者卷成卷筒式纸成品。换言的，实施此纸材迭合制造技术必需使用到分条复卷装置压花装置与折迭或者成卷装置。

此外，当前述纸材迭合制造技术运用于制作上下层经压光处理与中间层经压花处理的三层纸材迭合体时，自纸卷分离出的三个纸材是以固定速度传输至压花装置，而作为中间层的纸材通过压花程序时，则会因压花辘组对纸材的拉扯，造成压花后纸材的传输速度低于其它未经过压花处理的纸材。然而，这样的速度差异，会造成后续三个纸材无法完整地迭合。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种纸材成形装置及使用其的纸材折迭设备和纸材成卷设备，以解决先前技术所造成的问题。

根据本实用新型一实施例，其揭露了一种纸材成形装置，包括：原纸输出单元、二第一加压辘组合、第二加压辘组合以及层合单元。原纸输出单元用以输出第一原纸、第二原纸及第三原纸，其中第二原纸位于第一原纸及第三原纸之间。二第一加压辘组合邻近原纸输出单元，用以分别加压第一原纸及第三原纸，其中每一第一加压辘组合具有第一钢质辘。第二加压辘组合位于二第一加压辘组合之间，用以加压第二原纸，其中第二加压辘组合具有第二钢质辘。层合单元邻近第二加压辘组合及第一加压辘组合，用以将加压后的第二原纸迭合于加压后的第一原纸及第三原纸之间而形成成形纸材。

在本实用新型一实施例中，每一该纸材成形装置包括涂布单元，邻近于该第二加压辘组合，用以施加一功能性液体于该第二原纸。

在本实用新型一实施例中，该功能性液体含有：胶黏剂、保湿剂、柔软剂、芳香剂、抗菌剂或其组合物。

在本实用新型一实施例中，该第二加压辘组合包括第三钢质辘，紧靠于该第二钢质辘，用以与该第二钢质辘共同地加压该第二原纸。

在本实用新型一实施例中，该第二加压辘组合包括一第一弹性辘，紧靠于该第二钢质辘，用以与该第二钢质辘共同地加压该第二原纸。

在本实用新型一实施例中，每一该第一加压辘组合包括一第二弹性辘，每一该第二弹性辘邻近于该第二加压辘组合并紧靠于对应的该第一钢质辘，用以与对应的该第一钢质辘共同地加压该第一原纸或该第三原纸。

在本实用新型一实施例中，每一该第一加压辘组合包括一第四钢质辘，每一该第四钢质辘邻近于该第二加压辘组合并紧靠于对应的该第一钢质辘，用以与对应的该第一钢质辘共同地加压该第一原纸或该第三原纸。

在本实用新型一实施例中，该第一钢质辘、该第一弹性辘以及该第二弹性辘具有平滑表面，且该第二钢质辘的表面具有复数个凸块。

在本实用新型一实施例中，该第一钢质辘以及该第二弹性辘具有平滑表面，且该第二钢质辘的表面具有复数个凸块以及第三钢质辘具有与该第二钢质辘的该等凸块互补的凹槽。

在本实用新型一实施例中，该第一弹性辘具有平滑表面，该第二钢质辘的表面具有复数个凸块，该第一钢质辘的表面具有复数个凸块，第四钢质辘具有与该第一钢质辘的该等凸块互补的凹槽。

在本实用新型一实施例中，该第一钢质辘与该第二钢质辘的表面具有复数个凸块，该第三钢质辘具有与该第二钢质辘的该等凸块互补的凹槽，且第四钢质辘具有与该第一钢质辘的该等凸块互补的凹槽。

根据本实用新型另一实施例，其揭露了一种纸材折迭设备，包括二个前述的纸材成形装置及一折迭装置。纸材成形装置用以输出二成形纸材。折迭装置，邻近该二纸材成形装置，用以裁切并交替地折迭该二成形纸材。

根据本实用新型再一实施例，其揭露了一种纸材成卷设备，包括前述的纸材成形装置及一成卷装置。纸材成形装置用以输出成形纸材。成卷装置邻近该纸材成形装置，用以卷曲该成形纸材。

本实用新型实施例的纸材折迭设备可设置二组纸材成形装置来直接不复卷地输出二成形纸材，并透过折迭装置裁切并交替地折迭二成形纸材而构成特定的纸材产品(例如：抽取式纸材成品)。此外，本实用新型实施例的纸材成卷设备可设置一组纸材成形装置来直接不复卷地输出一成形纸材，并透过成卷装置卷成特定的纸材产品(例如：卷筒式纸材成品)。

进一步的说，纸材成形装置可配置二组第一加压辘组合以及一组第二加压辘组合，分别对第一原纸、第二原纸及第三原纸进行加压。这不仅可免去一般的分条复卷程序，且不会因运输速度差而造成第一原纸、第二原纸及第三原纸形成成形纸材时产生再迭合效果不佳的问题。此外，本实用新型实施例的第一加压辘组合可应用于进行压光制程，以赋予三个单层纸材迭合后的成形纸材光滑外观与触感、并提升强度与降低纸粉的脱落，且若再通过钢质辘与弹性辘的搭配(例如将钢质辘设置于上下单层纸材的外表面位置，弹性辘则设置于内表面处)，更可再提升成形纸材的厚实度、柔软性与蓬松度。另一方面，本实用新型实施例所述的第一加压辘组合亦可应用于进行压花制程，以赋予三层纸材迭合后的成形纸材具有更佳的厚实度、柔软性与蓬松度。

另外，本实用新型实施例所述的纸材成形装置可进一步配置施加功能性液体的涂布装置，以增加三层纸材迭合的成形纸材的迭合度、柔软性或香味等特性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为绘示依照本实用新型一实施例的纸材成型装置的示意图。

图2为绘示依照图1的纸材成型装置制备的成形纸材的一实施例的示意图。

图3为绘示依照本实用新型一实施例的纸材折迭设备的示意图。

图4为绘示依照本实用新型另一实施例的纸材成卷设备的示意图。

具体实施方式

请参照图1，其绘示依照本实用新型一实施例的纸材成型装置的示意图。如图1所示，纸材成形装置100可由原纸输出单元110、二第一加压辘组合120、第二加压辘组合130以及层合单元140所组成。

在本实施例中，原纸输出单元110可分别地输出第一原纸P1、第二原纸P2及第三原纸P3，其中第二原纸P2位于第一原纸P1及第三原纸P3之间，第一原纸P1、第二原纸P2及第三原纸P3可在后续进行加工迭合后形成成形纸材P4。详细而言，原纸输出单元110可由三个运输辊112所构成，运输辊112分别将第一原纸P1、第三原纸P3及第二原纸P2运输至二第一加压辘组合120及第二加压辘组合130内。

另一方面，二第一加压辘组合120邻近原纸输出单元110，二第一加压辘组合120可接收自原纸输出单元110输出的第一原纸P1、第三原纸P3而分别加压第一原纸P1及第三原纸P3，其中每一第一加压辘组合120具有第一钢质辘122。在本实施例中，每一第一加压辘组合120具有第一钢质辘122以及第二弹性辘124，第二弹性辘124邻近于第二加压辘组合130并紧靠于对应的第一钢质辘122，其中弹性辘124可承靠第一原纸P1或第三原纸P3，而与对应的该第一钢质辘122共同地加压第一原纸P1或第三原纸P3，以进行纸材压光制程，使得第一原纸P1或第三原纸P3形成光滑的外表面。在本实施例中，第一钢质辘122与第二弹性辘124具有平滑表面；以及第二弹性辘124可包括橡胶材料(也就是说，第二弹性辘124可为一橡胶辘，但不以此为限)。在其它实施例中，每一第一加压辘组合120可具有一第四钢质辘(图1未显示)，而不设置第二弹性辘124，也就是说，第二弹性辘124也可被置换为第四钢质辘。是故，第一钢质辘122与第四钢质辘的表面上可具有彼此互补的复数个凸块与复数个凹槽，当第一钢质辘122与第四钢质辘加压第一原纸P1或第三原纸P3而进行纸材压花制程时，第一原纸P1或第三原纸P3可形成一花纹表面，但不以此为限。

此外，第二加压辘组合130位于二第一加压辘组合120之间，第二加压辘组合130可加压第二原纸P2，其中第二加压辘组合130具有第二钢质辘132。进一步的说，第二加压辘组合130可加压第二原纸P2而进行纸材压花制程，使得第二原纸P2的表面形成花纹表面。在本实施例中，第二加压辘组合130可由第二钢质辘132及第三钢质辘134所组成，其中第三钢质辘134紧靠于第二钢质辘132，可与第二钢质辘132共同地加压第二原纸P2而进行纸材压花制程。也就是说，第二钢质辘132及第三钢质辘134的表面上可具有彼此互补的复数个凸块与复数个凹槽，第二钢质辘132与第三钢质辘134加压第二原纸P2而进行纸材压花制程时，第二原纸P2可形成花纹表面，但不以此为限。在其它实施例中，每一第二加压辘组合130可具有一第一弹性辘(图1未显示)，而不设置第三钢质辘134，也就是说，第三钢质辘134也可被置换为第一弹性辘。是故，第二钢质辘132的表面上可具有复数个凸块，当第二钢质辘132与第一弹性辘加压第二原纸P2而进行纸材压花制程时，第二原纸P2可形成一花纹表面，但不以此为限。

在本实施例中，纸材成形装置100还可包括涂布单元150，涂布单元150邻近于第二加压辘组合130，在第二原纸P2被第二加压辘组合130加压前或在第二原纸P2被第二加压辘组合130加压后，涂布单元150可施加功能性液体于第二原纸P2。详细而言，功能性液体可含有胶黏剂(用以增加第一原纸P1、第二原纸P2及第三原纸P3之间的贴合强度)、保湿剂(用以增强成形纸材P4的保湿能力)、柔软剂(用以增加成形纸材P4的柔软度)、芳香剂(用以增加成形纸材P4的香味)、抗菌剂(用以增加成形纸材P4的抗菌能力)或其组合物，但皆不以此为限。此外，涂布单元150的涂布方法包括辊涂，但不限于此。在其它实施例中，纸材成形装置100可不包括涂布单元150。

之后，层合单元140邻近第二加压辘组合130及第一加压辘组合120，层合单元140可将加压后的第二原纸P2迭合于加压后的第一原纸P1及第三原纸P3之间而形成成形纸材P4。请同时参照图2，其绘示依照图1的纸材成形装置制备的成形纸材P4的一实施例的示意图。如图2所示，第一原纸P1、第二原纸P2及第三原纸P3，在经过第一加压辘组合120及第二加压辘组合130加压后被层合单元140直接的迭合成成形纸材P4，同时，在本实施例中，构成成形纸材P4的第一原纸P1及第三原纸P3经由以第一加压辘组合120加压的压光制程而具有光滑表面，而构成成形纸材P4的第二原纸P2可经由以第二加压辘组合130加压的压花制程而具有花纹图案。此外，第一原纸P1与第三原纸P3的外表面与内表面分别经过第一钢质辘122及第二弹性辘124的压光处理后，第一原纸P1与第三原纸P3的外表面纤维结构呈现压实与平滑状而内表面呈现较为粗糙与蓬松状。换言之，第一原纸P1与第三原纸P3的内表面可再提高成形纸材P4的蓬松度、厚实度以及柔软性。第一原纸P1及第三原纸P3应了解到，本实施例仅为例示，而非用以局限本实用新型的实施。

本实施例的纸材成形装置100可用于制备三层纸材成品，但不以此为限。例如，在两个第一加压辘组合120与一个第二加压辘组合130的情况下，第一原纸P1、第二原纸P2或第三原纸P3可为多层原纸，使得成形纸材P4可具有三层以上的结构(例如，四层、五层、六层等)；以及在两个第一加压辘组合120与两个第二加压辘组合130的情况下，可以将一个第一原纸P1、两个第二原纸P2与一个第三原纸P3制造成四层纸材成品。

请参照图3，其绘示依照本实用新型一实施例的纸材折迭设备的示意图。如图3所示，本实施例的纸材折迭设备10包括二个图1所示的实施例的纸材成形装置100以及折迭装置200。

本实施例的两纸材成形装置100可不需分条复卷而输出二成形纸材P4，进一步，纸材折迭设备10的折迭装置200邻近于纸材成形装置100，且可裁切并交替地折迭成形纸材P4。举例来说，被裁切并交替地折迭的成形纸材P4可应用于作为抽取式纸材成品，但不以此为限。

请参照图4，其绘示依照本实用新型另一实施例的纸材成卷设备的示意图。如图4所示，本实施例的纸材成卷设备20包括一个图1所示的实施例的纸材成形装置100以及成卷装置300。成卷装置300邻近纸材成形装置100，用以卷曲该成形纸材P4而应用于市面上的卷筒式纸材的制备。

由上述实例可知，应用本实用新型具有以下优点。由于本实用新型实施例的纸材折迭设备，可设置二组纸材成形装置来直接不复卷地输出二成形纸材，并透过折迭装置裁切并交替地折迭二成形纸材而构成特定的纸材产品(例如：抽取式纸材成品)。此外，本实用新型实施例的纸材成卷设备，可设置一组纸材成形装置来直接不复卷地输出一成形纸材，并透过成卷装置卷成特定的纸材产品(例如：卷筒式纸材成品)。

进一步的说，纸材成形装置可配置二组第一加压辘组合以及一组第二加压辘组合，分别对第一原纸、第二原纸及第三原纸进行加压。这不仅可免去一般的分条复卷程序，且不会因运输速度差而造成第一原纸、第二原纸及第三原纸形成成形纸材时产生再迭合效果不佳的问题。此外，本实用新型实施例所述的第一加压辘组合可应用于进行压光制程，以赋予三个单层纸材迭合后的成形纸材光滑外观与触感、并提升强度与降低纸粉的脱落，且若再通过钢质辘与弹性辘的搭配(例如将钢质辘设置于上下单层纸材的外表面位置，弹性辘则设置于内表面处)，更可再提升成形纸材的厚实度、柔软性与蓬松度。另一方面，本实用新型实施例所述的第一加压辘组合亦可应用于进行压花制程，以赋予三层纸材迭合后的成形纸材具有更佳的厚实度、柔软性与蓬松度。

虽然本实用新型已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视后附的权利要求所界定者为准。